在包含有可以从手柄两端打开的刀片或工具头的折叠刀和类 似物中，通常在手柄背部带有弹簧，用于通过按压刀片底座而将每 个刀片保持在其折叠位置或展开位置上。这种弹簧不但按压在刀片 底座上以保持刀片打开或关闭，而且还在使用展开的刀片或工具头 时承载相当大的轴向负载。例如，有一种刀被用作杠杆，以趋向于 绕着其轴销转动，而且刀片后部表面按压在弹簧的一端上。
在需要有单一弹簧在手柄两端作用在工具件上的情况下，弹簧 通常被一个沿着手柄长度对中安置的铆钉保持相对于手柄的其他 部分就位。
在使用刀片时产生的力通常很小，因而采用小直径的刀片轴销 和用于夹持弹簧的紧固件就足够了。然而，在钳子被一对手柄携带 着的情况下，将要被弹簧承载的轴向负载可能会大得多。用于将弹 簧夹持或支承在这种工具的手柄中的铆钉或其他紧固件需要加大， 而且弹簧需要有相应的大区域，以容纳这样的紧固件。对于包含折 叠钳子并且希望小到足以携带在使用者口袋中的工具，这种结构将 导致产生不理想的大体积工具。
最近几年有很多种折叠式多功能工具可以购买到，但对于包含 有足够大且因此而非常坚固的钳子的工具，它们中的大多数都相当 笨重且外观粗糙。在制作更紧凑的工具时，其中单一的弹簧件用于 多个刀片，则要求在组装过程中仔细地调节，以使钳口以及其他刀 片和工具头能够被快捷地折叠和展开，而不会出现不理想量级的游 隙和摩擦力。为每个刀片或工具头配备单独的弹簧将导致紧凑性的 丧失，从而使得需要有一对手柄的工具不理想地庞大。包含折叠钳 子的小型工具相对薄弱，因此实用性有限。
在以前提供的一些包含折叠钳子的多功能工具中，只有在将一 对手柄分开从而能够接触到各个工具刀片之后，才可以获取这些工 具刀片。
因此，希望有这样一种具有令人喜爱的外观的多功能折叠工 具，它具有足够的强度，可以容易地折叠或打开，同时感觉很安全； 它可以被令人满意地制造，而不需要有极其紧密的间隙；同时还足 够轻和足够紧凑，因而在位于折叠形态时，可以方便地携带于使用 者的口袋中。

本发明在其一个方面提供了一种工具组合件，以满足前面所述 对多功能折叠工具的紧凑性、强度和通用性提出的要求，该工具组 合件包括：一个第一工具件，其具有一个底座；一个第一框架侧面 件，其具有从第一侧面件侧向延伸出来的整体式第一翻边；以及一 个抗力件。其中，该组合件还包括一个细长第一浮置弹簧，其与侧 面件分开并且具有一对纵向相反的自由端部，第一浮置弹簧在端部 中间按压在第一翻边上；第一浮置弹簧的一个端部按压在抗力件 上，第一浮置弹簧的另一端部按压在第一工具件的底座上，第一浮 置弹簧被弹性限定在第一翻边、抗力件和底座之间。
该组合件通过一对枢轴而与工具相关联，枢轴穿过框架侧面件 和工具件底座，以使工具能够绕着枢轴转动。
在本发明的一个优选实施例中，第一浮置弹簧具有一个按压在 第一翻边上的中部。
在本发明的另一个优选实施例中，第一浮置弹簧具有一个背侧 和一个前侧，背侧在端部中间按压在第一翻边上，位于端部处的前 侧分别按压在抗力件和底座上。
在本发明的另一个优选实施例中，第一翻边具有一个毗邻第一 框架侧面件并且面向着第一浮置弹簧的内表面，第一浮置弹簧按压 在内表面上。此外，第一浮置弹簧具有一个按压在内表面上的中部。
在本发明的另一个优选实施例中，抗力件是一个第二折叠工具 件的底座。此外，第一和第二折叠工具件中的一个是一对钳口形件 中的一个。
在本发明的另一个优选实施例中，抗力件是一个垫片。
在本发明的另一个优选实施例中，弹簧包含一对抵靠台肩，它 们与第一翻边协作，以限制弹簧相对于翻边的纵向移动。
在本发明的另一个优选实施例中，第一浮置弹簧的端部分别弹 性推压接触底座和抗力件。
在本发明的另一个优选实施例中，组合件还包含第一和第二框 架侧面件，二者被一个整体式翻边结合起来，以形成一个能够容纳 第一浮置弹簧的沟槽。
在本发明的另一个优选实施例中，组合件还包含一个第一枢 轴，其在第一框架侧面件的第一端部延伸穿过第一框架侧面件。此 外，第一枢轴延伸穿过折叠工具件的底座，以使第一工具件能够相 对于第一框架侧面件在一个展开位置与一个折叠位置之间作回转 运动。在这种情况下，组合件还可以包含一个第二框架侧面件，第 一枢轴在第二框架侧面件的第一端部延伸穿过第二框架侧面件。
在本发明的另一个优选实施例中，组合件还包含一个第二框架 侧面件，第一和第二框架侧面件在它们之间确定出一个能够容纳工 具件的沟槽。在这种情况下，组合件还包含一个第二枢轴，其中第 二枢轴在第二框架侧面件的第二端部延伸穿过第二框架侧面件。
在本发明的另一个优选实施例中，组合件还包含一个位于第一 和第二侧面件之间的第二弹簧。
在本发明的另一个优选实施例中，组合件还包含一个限位件， 其在第一浮置弹簧和第一工具件的旁边并在与第一框架侧面件相 反的一侧安置在第一枢轴上，限位件用于防止第一浮置弹簧和工具 件从彼此咬合的关系中侧向移出。在这种情况下，限位件是一个第 二框架侧面件的侧面。
在本发明的另一个优选实施例中，组合件还包含一个第二框架 侧面件，其具有一个与其之间形成了沟槽的第二整体式翻边，组合 件还包含一个位于沟槽中的第二弹簧。
在本发明的另一个优选实施例中，第一浮置弹簧的长度大约等 于枢轴之间的中心距。
在本发明的另一个优选实施例中，第一浮置弹簧相对于一个横 向平面对称。
在本发明的另一个优选实施例中，第一框架侧面件相对于一个 横向平面对称。
在本发明的另一个优选实施例中，第一浮置弹簧包含一个从翻 边延伸出来的定位件，而且当工具件位于折叠位置时，一对钳口形 件中的一个接触定位件。
在本发明的另一个优选实施例中，组合件还包含一个第二框架 侧面件，其具有一个整体式翻边，两个翻边分别具有相应的内表面， 内表面中的一个面向着与另一个内表面相反的方向。在这种情况 下，组合件还包含一个按压在第二翻边上的第二弹簧。
在本发明的另一个优选实施例中，第一框架侧面件包含一对相 反端部，第一翻边安置在端部中间，组合件还包含一对枢轴，它们 在第一框架侧面件的相反端部处穿过第一框架侧面件。
在本发明的另一个优选实施例中，组合件还包含位于第一和第 二侧面件之间的两个或多个工具件，每个工具件分别具有一个与一 个或多个弹簧接触的底座。
在本发明的另一个优选实施例中，组合件还包含一个位于第一 和第二侧面件之间的第二工具件。
在本发明的另一个优选实施例中，第一浮置弹簧沿第一方向按 压在第一翻边上，沿第二方向按压在第一工具件上，并且基本上沿 第二方向按压抗力件。在这种情况下，第二方向基本上与第一方向 相反。
本发明在其另一个方面提供了一种折叠式多功能工具，其包 含：一个第一框架侧面件，其具有一对相反端部，并且具有一个安 置在相反端部之间并从第一框架侧面件侧向延伸出来的整体式翻 边件；一对枢轴，一对枢轴中的每个分别在第一框架侧面件的相反 端部中的一个处穿过第一框架侧面件；一个第一工具件，其具有一 个底座，该底座具有一对咬合表面；以及一个第一弹簧，其具有一 对纵向相反端部以及一个中部。其中，第一工具件的底座通过一个 轴销而附装在第一框架侧面件上，该轴销与枢轴相隔并大致安置在 它们之间，第一工具件可以绕着轴销在两个位置之间移动，而且底 座的每个咬合表面分别对应于上述两个位置中的一个；第一弹簧的 每个端部分别安装在一对枢轴中的一个上，第一弹簧的中部对准并 且推压接触第一工具件的底座，弹簧的中部与翻边相隔并且具有用 于移向翻边的间隙，而且当弹簧与一对咬合表面中的相应一个接触 时，弹簧趋向于将工具头保持在上述两个位置中的相应一个上。
在本发明的一个优选实施例中，折叠工具包含一个毗邻第一弹 簧的第二弹簧，第二弹簧具有一对相反的自由端部并且在端部中间 支靠在翻边上。
在本发明的另一个优选实施例中，折叠工具还包含第二工具 件，其具有一个可回转地安装在一个枢轴上的底座，第二弹簧的端 部中的一个支靠在第二工具件的底座上。
在本发明的另一个优选实施例中，折叠工具还包含一个限位 件，其在第一弹簧和第一工具件的旁边并在与第一框架侧面件相反 的一侧安置在一个枢轴上，限位件用于防止第一弹簧和第一工具件 从彼此咬合的关系中侧向移出。在这种情况下，限位件是一个第二 弹簧，限位件是一个第二框架侧面件。
利用上面描述的本发明的折叠工具组合件和折叠工具，可以提 供出具有令人喜爱的外观的多功能折叠工具，它具有足够的强度， 可以容易地折叠或打开，同时感觉很安全；它可以被令人满意地制 造，而不需要有极其紧密的间隙；同时还足够轻和足够紧凑，因而 在位于折叠形态时，可以方便地携带于使用者的口袋中。
附图说明
通过阅读下面结合附图所作的详细描述，本发明的上述以及其 他目的、特征和优点可以被更容易地理解。
图1是作为本发明一个优选实施例的一种折叠式多功能袖珍 工具的侧视图，示出了一对位于展开形态的钳口，还示出了其他几 个相对于折叠工具手柄位于部分折叠位置的工具头和刀片。
图2是图1所示折叠工具从其第一侧所作的侧视图；
图3是图1和2所示折叠工具从图2中的右侧所作的立视图。
图4是图1和2所示折叠工具的另一侧的侧视图。
图5是图1-4所示折叠工具从图4中的右侧所作的立视图。
图6是图2、3和4中所示折叠工具的俯视图。
图7是沿着图1中的线7-7所示方向所作的局部剖切图，示 出了在钳口展开时的折叠工具的一个手柄。
图8是图2-6所示折叠工具沿着图6中的线8-8所作的剖视 图。
图9是图2-6所示折叠工具沿着图6中的线9-9所作的局部 剖视图。
图9A是图9所示工具中的框架侧面件和弹簧的另一种型式沿 着线9A-9A所作的简化剖视图。
图9B是沿着与图9A相同的方向所作的视图，示出了本发明 的另一个实施例中的一对框架侧面件和弹簧。
图9C是类似于图9A和9B的视图，示出了本发明的另一个实 施例。
图10是图2-6所示折叠工具在一个刀片展开时沿着图6中的 线10-10所作的局部剖视图。
图10A是类似于图10上部的视图，示出了一个软木塞拔出器 从其折叠位置转过一个角度后的情形。
图11是以放大比例所作的详图，示出了在图10中以展开形式 显示的刀片的底座部分以及一个弹簧的一部分，该部分作为一个锁 定件作用在刀片上，以将后者保持在其展开位置。
图12是图2中的最上方所示手柄中的各个元件的分解图，其 中不含图1-10中所示的工具件和刀片。
图13是以放大比例沿着图6中的线13-13所作的剖视图。
图14沿着图3和13中的相同方向所作的侧视图，示出了图2 中的折叠工具的手柄和枢轴，其中不含工具件和刀片。
图15是类似于图14的侧视图，示出了一种与图14中所示类 似的折叠工具的手柄，该工具中采用了本发明但具有更少的框架侧 面件。
图16是类似于图15的侧视图，示出了一种与图15中所示类 似的折叠工具的手柄，该工具是本发明的另一个实施例。
图17是类似于图14、15和16的侧视图，示出了作为本发明 另一个实施例的折叠工具的手柄，其中每个手柄分别具有一个包含 沟槽的内框架件和一个添加在内框架件上的外框架件。
图18是与图14-17类似的侧视图，示出了一种与图17中所 示类似的折叠工具的手柄，该工具是本发明的另一个实施例。
图19是一个分解图，示出了一种采用了本发明的局部组装折 叠工具的一部分在工具组装过程第一阶段中的情形。
图20是类似于图19的视图，示出了作为本发明的一个不同实 施例的折叠工具中的手柄的各个部件，同样是在工具组装过程的第 一阶段中。
图21是根据本发明的局部组装折叠工具的一部分在图19和 20所示阶段之后的工具组装阶段中的局部分解图，示出了工具手 柄的内框架部分与作为工具一部分的一副钳子组装在一起时的情 形。
图22是一个局部分解图，示出了一种根据本发明的折叠工具 的附加部件在图21所示阶段之后的组装过程阶段中的组装情形。
图23是一种根据本发明的折叠工具的局部分解图，示出了将 手柄表皮安装到接近完全组装好的工具上时的情形。
图24是一种根据本发明的折叠工具的侧视图，示出了工具中 所包含的软木塞拔出器的使用情况。
图25是类似于图24的视图，示出了利用图24所示工具将软 木塞从瓶子中拔出的过程的下一阶段。

现在参看构成本公开物一部分的附图，一种采用了本发明的折 叠式多功能工具30显示于图1中。折叠工具30包含一对钳子，它 们包含钳口32和34，这两个钳口彼此交叉并且通过一个钳子回转 关节36相连，而且优选被一个铆钉锁紧。虽然钳口32和34是长 鼻式的并且包含铁丝切刀部分，但可以理解，除此之外，在可以利 用的空间内，这种工具也可以包含其他类型的钳口，例如可以是金 属剪切钳口或类似物。一对手柄38、40分别附装在钳口34、32 的底座部分42、44上。如后面更详细地解释，钳口32和34可以 相对于手柄38和40移入收藏或折叠位置，而折叠工具30可以被 安置在图2、3和4所示的折叠形态。
折叠工具30还包含其他几个工具件，它们每个分别可以折叠 到位于一个相应手柄38、40中的相应收藏或折叠位置，或者被张 开到展开位置。由于它们在手柄38和40中的相应位置不同，因此 图1中所示的一些附加工具只能在钳口32和34至少部分地从收藏 位置移出后才能被折叠或张开。也就是说，当钳口32和34位于它 们的完全折叠位置而且手柄38和40位于图2、3和4所示的位置 时，与手柄40相关联的菲利普螺丝刀(十字螺丝刀)46和系索 环47以及与手柄38相关联的中号螺丝刀片48、窄螺丝刀片50和 宽螺丝刀片52不能从它们的收藏位置展开或向收藏位置折叠，因 为这些工具件均要移入或移出位于一个相应手柄38、40内部的收 藏位置，而当折叠工具30处于图2、3和4所示的折叠形态时，钳 口32和34安置在上述内部中。
其他工具件或刀片被安置得在手柄38和40的相反侧即外侧移 入相应的收藏位置，而且这些工具可以在折叠工具30处于图2、3 和4所示的折叠形态时打开到它们相应的展开位置。因此，瓶塞钻 54、组合开瓶器—开罐器—瓶塞钻撑杆56、锉刀58和锯齿边刀片 60均可以在折叠工具30处于图2、3和4所示的折叠形态时从它 们位于手柄38中的相应位置上打开。
与此类似，锥子64、划线刀片66、剪刀68和锯70均可以在 折叠工具30处于折叠形态时展开。
可以理解，图中所示的包含在折叠工具30中的工具件和刀片 的布置仅仅是多种可能性中的一种，在不脱离本发明的精神的前提 下，可以有更少或不同的工具件和刀片包含在折叠工具如工具30 中。
特别参看图2，可以看到，在处于其折叠形态的折叠工具30 的第一侧，组合式开罐器—瓶塞钻撑杆56和瓶塞钻54可以从手柄 38中打开，其中一个手柄表皮72具有这样的形状，即在安置着瓶 塞钻54的位置处留下了一个较大的入口74。表皮72可以由理想 的装饰材料例如适宜的塑料、木材或诸如铝等金属制成，金属可以 被阳极电镀或以其他方式装饰处理。表皮72具有覆盖着框架侧面 件180的边缘的圆角棱边，以增加舒适度。
从图3中可以看到，瓶塞钻54的一个部分73在入口74的位 置处侧向向外突出而稍微超出了手柄表皮72，而其末端安全地安 置在手柄38的总体形状内。瓶塞钻54在一个于手柄38的长度中 央附近安置着的回转关节76处附装在手柄38上，如后面详细解释。 开罐器—瓶塞钻撑杆56安装在一个枢轴77上并且可以绕着后者转 动，该枢轴可以是一个铆钉，如图3中所示。一个类似的枢轴88 安置在手柄38上的与枢轴77相反的一端上。
还有一个划线刀片66容易从折叠工具30上的显示于图2中的 一侧获取，但它安置在手柄40中。一个手柄表皮78上包含一个沿 其边缘安置在中央的凹坑80，以便容易接触到刀片66上的指甲掐 槽82。
划线刀片66安装在一个枢轴86上，该枢轴在与手柄38中的 枢轴77相反的端部上安置在手柄40上。与枢轴77和88一样，枢 轴86也可以是一个铆钉。一个类似的枢轴84在与枢轴86相反的 端部上安置在手柄40上。
如图4所示，锯齿刀片60可回转地安装在枢轴88上，并且包 含一个与手柄38的表皮78中的凹坑80相对准的指甲掐槽82。安 装在枢轴84上的剪刀68可以类似地从手柄40中获取，并且带有 一个指甲掐槽，该指甲掐槽暴露在位于手柄40一侧的表皮78的边 缘凹坑80中。
还请参看图5、6、7和8，钳口32和34容纳在内框架件90 和92中，每个内框架件分别包含一对框架侧面件94和96，二者 通过一个对中安置的翻边部分98相连，这从分开显示了框架件90 的图12中可以清楚地看出。每个内框架件90、92因此而包含一个 短沟槽部分，后者在折叠工具30处于图2、3和4所示的折叠形态 时向内敞开面对着相反的一个手柄38或40。翻边部分98具有长 度100，其显著短于任一框架侧面件94或96的相反端部102和104 之间的长度。
框架件94和96优选通过在每个框架侧面件中设置减重孔105 而降低重量。
一对弹簧106并排安置在每个内框架件90和92的框架侧面件 94和96之间。每个弹簧106具有一对相应的端部108和110和一 个中部112。中部112从端部108和110偏置出来，从而在每个中 部112的一端上分别形成一个抵靠台肩114。每个抵靠台肩114彼 此面向对方，而中部112的背侧116面对着翻边98。弹簧106被 这样安置，即每个抵靠台肩114分别面向着翻边98的一对相反端 面118中的相应一个，而每个弹簧106的中部背侧116支靠在翻边 98的内侧120上。
为了使弹簧106能够根据需要而弯曲，以便将钳口32和34在 它们的如图1所示的相应展开形态与折叠工具30的折叠形态之间 移动，抵靠台肩114之间的距离略微大于翻边98的长度100。这 样，在弹簧106松弛时，可以在抵靠台肩114与端面118之间提供 出一个小间隙，该间隙优选在0.1-0.2毫米的量级。
每个弹簧106的长度被设置得至少等于并优选略大于枢轴77 与88或84与86之间的中心距。弹簧106具有这样的形状，即每 个弹簧总是至少略微弯曲的，从而导致弹性力将每个端部108推压 在钳口32和34的相应底座部分42或44上。背侧116推压在翻边 98的相应内侧120上，端部110推压在至少一个工具件例如螺丝 刀片46、48、50或52中的一个的相应底座部分上。
每个弹簧106分别包含一个对中安置的定位件部分122，其向 内伸向相应内框架90或92的沟槽部分内部，以限制钳口32和34 可以移入由每个内框架90或92限定的沟槽部分中的程度。定位件 122可以防止钳口32和34进入螺丝刀46、48、50和52在手柄38 和40中所需占用的空间中。
当钳口32和34位于图8所示的折叠或收藏位置时，弹簧106 的端部108以弹性力作用在每个底座部分42、44上，以推动钳口 32和34进入它们相对于手柄38和40的折叠位置，从而将工具30 推压到它的折叠形态。
端部108作用在钳口底座部分42和44上的压力和端部110作 用在螺丝刀片46、48、50和52的底座部分上的压力可以保持每个 弹簧106的中部112牢固地与翻边98咬合。每个弹簧106的背侧 116按压在翻边部分98的内表面120上，其中抵靠台肩114面向 着翻边98的相反端面118，以将弹簧106牢固地限制在相应的内 框架90或92中，而不必象传统折叠刀结构那样钉在或铆接在手柄 框架侧面件94或96上。
由于在使用钳子时容易引起应力，因此枢轴84和88具有足够 的厚度，例如具有0.125英寸的直径，而且每个内框架件90和92 由坚固的材料制成，优选采用钢，例如厚度为1毫米的轧制钢板。
弹簧106以及内框架90和92均优选相对于一个横向对称平面 对称，以使相同的部件既可以用作框架90也可以用作框架92，而 且在组装时不必考虑端部102和104相对于弹簧106的端部108 和110的方向。
从图7和8中可以看到，螺丝刀片48、50和52具有相应的拇 指状凸块124、126和128，它们在将每个螺丝刀片从其折叠位置 张开时用作指甲抓钩。凸块124、126和128安置在距枢轴77不同 的距离处，并且彼此相隔一定距离，该距离优选为至少一或两毫米， 从而使得任何一个螺丝刀片48、50和52均能够容易地单独打开。
由于弹簧106的弯曲状态，骑跨在螺丝刀片48、50和52的底 座部分周边表面上的两个弹簧106的端部110所引起的摩擦力足以 保持这些螺丝刀片不会从它们在内框架90中的折叠位置上自由落 下而打开。与此类似，另一内框架92中的弹簧106的端部110按 压在螺丝刀46的底座部分周边表面上，并带有足够的摩擦力以将 螺丝刀片46保持在其收藏位置。
然而，周边表面上没有提供出用于将螺丝刀片46、48、50和 52推入它们相应收藏位置的凸轮作用。如果不是这样，每个螺丝 刀片46、48、50或52的底座可以被成形得能够用作凸轮，从而在 螺丝刀接近完全折叠及收藏位置时迫使相应弹簧更加弯曲。弹簧与 螺丝刀片底座之间的摩擦力可以将螺丝刀牢固地保持在其折叠位 置，但摩擦力可以被弹簧随动的形状部分地克服，在从完全折叠位 置移过了少量几度后，该形状趋向于通过凸轮作用而将螺丝刀片推 离折叠位置，因而仅需很小的力就能够完全克服摩擦力。因此，可 以相对容易地开始将任一螺丝刀片46、48、50或52从它们的收藏 位置移出。
然而，一旦任一螺丝刀片从其完全收藏位置移动超过了一个小 角度，每个螺丝刀片的底座部分上的一个凸轮凸角部分就会将弹簧 端部110或弹簧106向外推，从而初始增大摩擦力，并在后来使一 个抓钩结构咬合住完全展开的螺丝刀片，如后文中更详细地解释。
除了图8中所示并在前面刚刚描述过的基本钳口和螺丝刀以 外，为了给折叠式多功能工具30提供各种附加的功能，可将各种 数量的容纳着附加工具件和刀片的外框架侧面件与内框架90和92 并排安置。
作为示例，如图9所示，可以包含作为手柄38和40上的部件 的框架侧面件130和132。一个与框架侧面件130组合在一起的翻 边134侧向向内伸向手柄38的内框架90的翻边98。一个与框架 侧面件132组合在一起的类似翻边136侧向向内伸向翻边98，后 者构成了手柄40的内框架92的沟槽部分。翻边134和136安置在 手柄38和40的内侧，即在折叠工具30位于其折叠位置时手柄38 和140上的彼此相邻侧，如图9所示。框架侧面件130和132彼此 相同，并且优选相对于一个横向中心平面对称，以使它们能够互换。 附加的类似框架侧面件138和140也分别在内框架90和92与框架 侧面件130和132之间安置在手柄38和40中。另一类似框架侧面 件142也在划线刀片66旁边包含在手柄140中，如图3中所示。 每个框架侧面件130、132、138、140和142上的相应翻边134、 136等优选通过弯曲金属板料而与相应框架侧面件130等一起制作 出来，而且框架侧面件130等和它们的翻边134等可以由适宜的金 属制成，例如铝或其他材料，这取决于与之相关联的特定工具件的 所需强度，当然也又选采用钢板，如需要，可以利用减重孔143 而降低钢板的重量。
每个框架侧面件130、132以及诸如此类分别包含一对相反端 部144，而翻边134、136等分别沿着框架侧面件对中安置并且具 有一对相反端面148。
与每个框架侧面件130、132等相关联的一个细长梁形弹簧152 具有一对相反端部154和156以及一个中部158，该中部支靠在翻 边134、136等上，以使端面148与相应的抵靠台肩160咬合。中 部158的背侧164支靠在翻边134的内表面166上，而弹簧152 因此而与翻边134咬合，咬合方式与弹簧106环绕着内框架90和 92的翻边部分98装配的方式相同，如前面所描述。
图9中所示的手柄38中的弹簧152被略微弯曲地保持着，因 此外端部154弹性支靠在刀片60的底座部分168的一个表面上， 而外端部156弹性支靠在一个垫片件170上，该垫片件具有与底座 部分168类似的径向深度174并且安置在枢轴77上，这样可以通 过反作用而将中部158的背侧164推向翻边134的内表面166。背 侧164作用在内表面166上的压力可以保持弹簧152与翻边134 牢固地咬合，因此不必象传统的水手刀中那样使弹簧附装在框架侧 面件130上或被诸如铆钉或其他销钉等紧固件俘获。
通过类似的方式，另一个弹簧152与框架侧面件132的翻边 136咬合，这也见于图9中。图中与翻边136相关联的弹簧152上 的相反端部154和156分别咬合着剪刀68和另一个垫片170的底 座部分。弹簧152具有宽度171，如图3和5中所示，该宽度接近 刀片60的底座部分168和剪刀68的底座部分172的厚度。每个垫 片件170的厚度不小于并且优选略大于每个弹簧152的宽度，以确 保具有足以使弹簧152的端部154和156能够移动的侧向间隙。
带有翻边134的框架侧面件130以及相关弹簧152、枢轴77 和78、一个工具件例如以其底座部分168安置在枢轴88上的刀片 60、安置在枢轴77上的垫片170组合在一起构成一个基本组合件， 只需在每个枢轴88和77上添加一个足以覆盖住弹簧152的端部 154或156的一侧的限位元件例如盖帽，并且在框架侧面件130的 另一侧添加一个盖帽或紧固件，以防止枢轴77和88从它们与相应 端部144和146的咬合中轴向移出，该基本组合件就可以独立地保 持架构。作为一种替换性结构，翻边134的外边缘可以包含一个窄 唇缘179，如图9A所示。
包含翻边136的框架侧面件132、相关弹簧152、垫片170、 剪刀68和枢轴84和86同样是手柄40的一个基本组合件。接下来， 可以理解，几个这样的分别带有其自身翻边134的框架侧面件130 可以安装在一对枢轴77和88上，而不需要使用内框架件90或92， 其中翻边134可以被同样地安置和定向，或者同样安置但彼此面对 着而形成一个拼合沟槽，如图9B所示，或者对置着安置并且面向 相反的框架侧面件，从而成为一个在每侧分别具有一个工具头或刀 片的箱形框架，如图9C中以简单的方式所示。
一个在图2中被切去了表皮72的框架侧面件180具有一个翻 边182，如图10和10A所示。一个细长异形弹簧184安置在框架 侧面件180的旁边，框架侧面件180上除了翻边182之外的其他部 位未在图10中示出，该弹簧具有一对类似的相反端部186，每个 端部分别确定出一个开口188，开口中可以以小量的间隙插入一个 相应的枢轴77或88。端部186延伸到中部190，该中部向着瓶塞 钻54的底座部分或扁尾192而从翻边182中偏置出来。扁尾192 通过一个位于回转关节76中的轴销194而附装在框架侧面件180 上。位于扁尾192一侧的一个平坦咬合表面196安置在弹簧184 的中部190旁边，同时还有另一个平坦咬合表面198设置在扁尾 192的底部或内端上。
一个细长弹簧152安置在异形弹簧184的后面，并且以其相反 端部中的一个156推压在组合式开罐器—开瓶器56的底座部分的 一个表面上，以其中部158推压在翻边182的内表面202上，以其 相反端部中的另一个154推压在一个安置于枢轴88上的垫片170 上。
在图10和11所示的手柄40的部分中，划线刀片66被显示锁 定在其展开位置上，其中相应弹簧152的一个端部154咬合在刀片 66的底座部分206的锁定刻槽204中，如后文中更详细地解释。
现在请特别参看图10A，组合式开罐器—启盖器56通过绕着 枢轴77转动而从其在手柄38中的收藏位置移出，从而提供出间隙， 以将瓶塞钻54从图10所示的收藏位置抬升起来。随着瓶塞钻54 的抬升，其扁尾192上的一个由咬合表面196和198的交线确定出 的角部208将骑跨在弹簧184的中部190上的相邻表面上，以导致 弹簧向着翻边182弹性变形。相反端部186同时绕着枢轴88和77 转动一个小角度，而弹簧184可将瓶塞钻54推向一个稳定位置， 该位置或者是图10中所示的收藏位置，或者是垂直于手柄38延伸 的位置，在后一位置上，咬合表面198支靠在弹簧184的中部190 上，从而便于将瓶塞钻54旋转到需要从瓶子上取下的软木塞中。
图11中更详细地显示了一个细长梁形弹簧152的外端部154 与位于图10所示展开位置的刀片66的底座部分206咬合的情况。 底座部分206的外周表面上包含一个止动凸轮部分210，其确定了 刀片锁定刻槽204的一侧，而且一个位于弹簧152的外端部154 中的浅刻槽确定出一个止动抓钩212，用以在一个工具件例如刀片 66位于展开位置时咬合刻槽204。同只在弹簧外端部154上设置一 个平坦表面并且用一个相应的平行平坦表面取代在210处所示的 止动凸轮面的情况相比，止动抓钩212在锁定刻槽204中咬合可以 增大为将展开的工具件从展开位置移出所需的力。
底座部分206上的一个抵靠表面214支靠在细长弹簧152的一 个端面216上，以抵抗趋向于将一个工具件沿着箭头218所示方向 绕着相应轴移动的力。当这样的力被抵靠表面214通过弹簧端面 216而导入弹簧152中后，该力通过弹簧152的端部154而被传输 到抵靠台肩160上，并因此而被传输到框架侧面件142的翻边220 的端面222上。由于中部158的抵靠台肩160之间的距离只比翻边 220的长度224略长很小的距离，因此当通过外端部154与刀片66 或另一工具件的底座部分206之间的咬合而使与翻边220相关联的 弹簧152的外端部154弯曲时，抵靠台肩160将紧密接近或接触端 面222，并且防止弹簧152相对于翻边220明显移动，以将工具件 例如刀片66稳定地保持在如图10和11所示的展开位置上。与此 类似，当弹簧106的端面支靠在钳口32和34的底座部分42上的 如图5和8所示的抵靠表面226上时，弹簧106可以将钳口32和 34限制在它们的展开位置上。
优选将凸轮面、刀片锁定刻槽和止动抓钩之间的相应咬合设置 在所有的弹簧106和152上，并且可以设置在所有工具件或刀片的 底座部分上。每个工具件或刀片的底座部分优选包含一个被相应弹 簧106或152的一个端部随动的凸轮轮廓，从而容易地实现每个工 具件在一个毗邻其在一个手柄38或40中的收藏位置的位置与一个 接近其展开位置的位置之间移动。对于除短螺丝刀片46、48、50 和52之外的任一工具件或刀片，底座部分上还优选包含一个略微 突出的凸轮凸角228，其被这样安置，即从一个弹簧152的弹性推 压外端部154或一个弹簧106的外端部108或110施加到凸轮凸角 228上的压力可以将相应的工具件或刀片推入其在一个手柄38或 40中的相应收藏位置。凸轮在刀片或工具件上的这种凸轮作用和 锁定作用可以提高工具30中的精确感。
如图12所示，枢轴77和88紧密配合穿通在设置于表皮72、 框架侧面件180、弹簧184、内框架90的框架侧面件94和96以及 框架侧面件138和130中的精确对正孔中，并且最后穿过一个表皮 78。如前面所显示，选定刀片和工具件的底座部分也包含通孔，用 于被枢轴77和88紧密和可旋转地配合穿通，而且在与一个框架侧 面件130、132、142等相邻而且没有工具件或刀片的每个空间中分 别装有一个相应的垫片，但在图12中没有一个垫片被示出。各个 框架侧面件与内框架侧面件的相互连接可以详细地见于图13中， 其中工具件和刀片被安装就位。
手柄38和40的框架侧面件和内框架与枢轴77和84以及手柄 表皮72和78一起显示于图14中，图中的观察方向与图3和13 相同。
图15中示出了用在一种折叠式多功能工具234中的手柄230 和232，该工具基本上与工具30类似，只是包含更少的外框架侧 面件。因此，只为更少的工具件和刀片提供了空间，尽管其中包含 一个提供了用于容纳瓶塞钻54的空间的框架侧面件180。
在本发明的另一个不同实施例中的折叠式多功能工具236中， 其手柄类似地显示于图16中，其中未示出弹簧或者工具件或刀片， 带有翻边的外框架侧面件以及相关弹簧为类似数量的工具件或刀 片提供了空间，只是这里有一个与框架侧面件130类型相同的框架 侧面件239以取代框架侧面件180，从而允许将一个瓶塞钻54与 其他工具件一起安装在上手柄238中。
图17中以相同的简要方式示出了用在一种折叠式多功能工具 240中的手柄，该工具是本发明的一个更简单的实施例。这样的工 具240包含一个位于上手柄242中的空间，用以将一个瓶塞钻54 容纳在一个包含框架侧面件180在内的外手柄组合件中，而一对呈 镜像的相反表皮244和246用在工具手柄242和248的内框架90 和92的框架侧面件94上。
如图18所示的用在类似但略微不同的折叠工具250中的一对 手柄也在其上手柄252中具有一个与框架侧面件130类似的框架侧 面件239，以取代框架侧面件180，该上手柄在其他方面与图17 中所示的类似。下手柄248与图17中所示的类似。
在组装根据本发明的多功能工具时，一对枢轴件84和86例如 适宜的铆钉首先插入位于适当表皮78和带有翻边220的框架侧面 件142这二者的相反外端中的相应孔中。当框架侧面件142和表皮 78牢固地支靠在枢轴84和86上后，框架侧面件142和表皮78被 适宜的夹具(未示出)夹持住。一个弹簧152被夹持就位于框架侧 面件142上，其中弹簧中部158紧密支靠在翻边220上。接下来， 外端部154和156均被推离枢轴84和86足够远，以提供出间隙， 以便将一个工具件例如刀片66的底座部分206和垫片件170分别 安装在枢轴84和86上。之后，一旦端部154和156被释放而弹性 按压在底座部分206和垫片件170以及翻边220的内表面166上， 如此组装成的组合件254就可以作为一个单元保持组装状态。
与此类似，图20中的分解图所示的组合件256是这样组装的， 首先，紧固铆钉或其他轴销194，以将瓶塞钻54的扁尾192连接 在框架侧面件180上，再将将要成为枢轴77和88的铆钉穿入表皮 72和框架侧面件180中。优选使表皮72包含一个可以紧密装配在 轴销194的暴露端上的孔。接下来，弹簧184被放置在枢轴77和 88上并被略微弯曲，再被毗邻框架件并在瓶塞钻扁尾192的咬合 表面196旁边安置。一个弹簧152随后被放在弹簧184的顶上，从 而以中部158支靠在翻边182上并且绕过扁尾192。这些零件在一 个夹具(未示出)中被夹紧在一起，而且力施加到弹簧152的端部 154和156上，从而提供出间隙，以便将适宜的垫片170和组合式 开罐器—瓶塞钻撑杆56分别安装到枢轴88和77上。一个小工具 头或刀片例如修指甲工具258(图1中未示出)可以与适当厚度的 垫片170一起装配在枢轴88上。
下面参看图21，在组装了图19和20所示的组合件254和256 后，成对弹簧106被放入每个内框架90和92中，以咬合翻边98。 优选利用一个合适的夹具将弹簧106夹持到内框架90和92上，其 中足够的压力施加到弹簧106的端部108和110上，从而提供出间 隙，以便将工具件例如螺丝刀片48、50和52安装到内框架件90 中，并将螺丝刀46和系索环47安装就位于内框架92中，以及将 钳口34和32的底座部分42和44放置在位于每个内框架90和92 的框架侧面件94和96之间的位置上。组合件254和256的枢轴 77、84、86和88随后被插入形成在每个内框架90和92的每个框 架侧面件94和96中的适宜孔中。一旦通过将枢轴77、84、86和 88安置就位而使框架侧面件组合件254和256安置在内框架90和 92的旁边，夹具就可以释放，而弹簧106将弹性加压，从而按压 在螺丝刀片46、48、50和52以及钳口32和34的底座部分上。
之后，如图22所示，通过结合图21所描述的操作过程获得的 组合件被翻转，以暴露出枢轴77、84、86和88，而接下来需要安 装的刀片和垫片170被放置在这些枢轴的指向上方的端部上。相应 的弹簧152在刀片和垫片旁边被安置在位于框架侧面件94顶上的 位置上，并被夹持就位。框架侧面件138和140被放置，从而以它 们的相应翻边135按压在弹簧152的中部158上，而且框架侧面件 138和140被放到枢轴77、84、86和88上并被向下推动而紧密抵 靠在内框架件90和92上。也可以添加附加的工具件或刀片、弹簧 和外框架侧面件(未示出)，只要使用了足够长的枢轴即可。
作为最后一个步骤，表皮244和246被放置到枢轴77、84、 86和88上，然后被铆接或以其他方式紧固，以将这几个框架侧面 件、工具件、刀片和表皮夹持在一起，并且沿枢轴方向精确地留下 所需量值的轴向间隙，以使刀片和其他工具件能够移动，而不需要 过大的力。铆钉可以根据申请号为09/631,876的美国专利申请现 为美国专利No.＿＿＿＿以及美国专利No.5,855,054而制成。
图23中所示的表皮244和246具有邻近于它们的端部的指甲 掐槽接近凹坑258和260，这与图4中所示的对中安置在表皮78 上的凹坑80不同，因为表皮244和246是装配在内框架件94和 96旁边的。表皮72、78、244和246的不同形状均能为手柄38、 40等提供出美观的轮廓。每个表皮可以由为外观而选择的材料制 成，并且被成形，以便环绕着框架侧面件的边缘而装配，并为手柄 提供出舒适的圆角棱边，从而可以将工具方便地携带于使用者的口 袋中。
至于瓶塞钻54和它的相关撑杆部分56的操作，如图24和25 所示，本发明的折叠式多功能工具30用于将软木塞268从瓶颈270 中取出，其方式大致类似于众所周知的“服务员式”瓶塞钻所用的 方式。一个翻边272用于加固瓶塞钻撑杆56。此外，翻边252上 的一个加宽部分75在瓶塞钻54附近侧向向外延伸，以便于撑杆 56与使用者的大拇指贴合，从而展开撑杆56并因此而提供出间隙， 以将瓶塞钻54移动到相对于手柄38的垂直伸展位置。通过弹簧 184的中部190施加到瓶塞钻54的扁尾192的咬合表面198上的 压力，如图10A所示，瓶塞钻54被保持在这个伸展位置上。在撑 杆56保持足够远的情况下，瓶塞钻54可以方便地拧入软木塞268 中。由于撑杆56安置在手柄38的框架侧面件180的旁边，因此当 瓶塞钻54被拧入软木塞268中后，通过将手柄38绕着用于将扁尾 192附装到框架侧面件180上的回转关节76摆动，足底276可以 容易地放置在瓶颈270的唇缘278的顶上。尽管足底276略微靠近 瓶塞钻54的纵向轴线274的一侧，但撑杆56可以适当地支承手柄 38的那一端，从而方便地将枢轴88用作一个支点，手柄38可以 绕着该支点相对于撑杆56转动。当手柄38被抬升并且绕着枢轴 88转动时，瓶塞钻54的扁尾192将绕着回转关节76转动，与此 同时，瓶塞钻54将抬起软木塞268。在手柄38抬升而将软木塞268 从瓶颈242中拉出后，异形弹簧184的中部190施加在瓶塞钻54 的底座192的角部208和咬合表面198上的压力可以将瓶塞钻54 推向其垂直伸展位置。
在前面的说明书中使用的术语和表达形式被用作描述性而非 限定性术语，在使用这些术语和表达方式时，无意排除所显示和描 述的各项特征或它们的各部分的等效用语，可以认识到，本发明的 范围只由附属权利要求书中确定和限制。