带有螺丝起子的多用途折叠工具

本发明涉及一种多用途折叠工具，特别涉及一种带螺丝起子的工具 以及与包装食品相关使用的其它工具。

螺丝起子、瓶子开启工具以及各种各样的罐头开启工具已经是多 年来为人们所熟知的，而且长期以来已经被包括在多用途的折叠工具 中。特别是近年来已经有了包括有钳子以及其它各种刀片和刀头的多用 途折叠工具，例如象在Berg等人的美国专利No.5,745,997中所公开的那 样。

某些已有的带有螺丝起子的工具除了开启瓶子以外，其功能非常 有限，而且从这些工具所能够完成的任务来说，它们的体积显得过大而 且笨重不便携带。其它一些带有螺丝起子的工具不能折叠成这样一种紧 凑的结构，即能够使那些装在人的口袋里会成为安全隐患的锋利刀刃或 构件不露在外面。

于是就需要一种改进的多用途折叠工具，这种工具带有螺丝起子， 并且它能够被置于一种紧凑的结构中，它能够非常方便而可靠地将瓶塞 从瓶子上取下、将顶盖从瓶子上取下以及打开具有金属盖的罐头，所述 金属盖是通过卷曲的边缘安装的。这种多用途折叠工具还能够解决日常 生活中遇到的其它一些需要用小型手动工具解决的问题。

本发明提供一种克服了上述已有的多用途工具的不足和缺点的多用 途折叠工具，所述的这种多用途折叠工具包括一个位于这一工具的手柄 中的螺丝起子，该螺丝起子在所述手柄中所处的位置使得该螺丝起子的 使用非常方便，该多用途折叠工具带有与螺丝起子一起使用的螺丝起子 支撑部件，以提供所需的杠杆机构，从而将软木塞从瓶颈中取出。

作为本发明的一个方面，一种多用途折叠工具包括至少一个手柄、 一个螺丝起子和一个弹簧，所述手柄中装有工具刀，所述工具刀可相对 于手柄而在一伸出位置与一在手柄内的折叠位置之间绕枢轴转动；所述 螺丝起子安装到手柄上并可相对于手柄在对应的折叠位置与操作位置之 间绕枢轴转动；所述弹簧位于手柄内，并且延伸至螺丝起子的基部，以 使螺丝起子保持在其折叠位置上。

在这种工具的一个优选实施例中，与螺丝起子一起使用的折叠的螺 丝起子支撑部件通过枢轴连接件安装到手柄上，所述的这个枢轴连接件 与安装着螺丝起子基部的那个枢轴连接件相距一段间隔，这样的螺丝起 子支撑部件可在一伸出位置与一折叠位置之间移动，所述的折叠位置是 沿着手柄延伸的。

作为本发明的另一个方面，一个呈槽形部件形式的组合的瓶子开启 器和罐头开启器通过枢轴安装到多用途折叠工具的手柄上，它包括一对 侧面，其中一个侧面上具有一个钩和一个刺穿罐头的顶尖，而另一个侧 面上则具有另一个钩和一个弧形刀，这两个钩子可用来咬合瓶子的顶 盖，以将顶盖从瓶子上取下。

在本发明的一个实施例中，组合的瓶子开启器和罐头开启器包括一 个弹簧，该弹簧跟在一个凸轮的后面，以与本发明的罐头开启器或瓶子 开启器的特征使用相联系地限制开启器的移动。

在本发明的一个实施例中，安装在多用途折叠工具的手柄上的弹簧 包括一个带有上述这种凸轮的基部。

作为本发明的第三方面，多用途折叠工具的手柄限定了一个沿着一 角部纵向延伸的开口，所述角部是指手柄的侧面与手柄的背面相交部 位，一个螺丝起子通过一枢轴连接件安装到手柄的侧面上，因而该螺丝 起子可以在一延伸位置与一折叠位置之间转动，在所述的折叠位置，该 螺丝起子部分地位于所述开口中，以及部分地在手柄中延伸。

在本发明上述方面的一个优选实施例中，一个螺丝起子支撑部件也 安装到这种手柄上，并且该螺丝起子支撑部件可在一折叠位置与一延伸 位置之间转动，所述的折叠位置靠近手柄，在所述延伸位置该螺丝起子 支撑部件有助于螺丝起子的使用。

一旦考虑了下文中连同附图一起所作的详细描述，本发明的上述及 其它的目的、特征和优点将更加易于理解。

图1是本发明所述的多用途折叠工具处于完全打开的状态时的立体 图。

图2是图1中所示的工具处于完全折叠状态时的左侧视图。

图2A是表示本发明的一个替换实施例中的螺丝起子支撑部件的一部 分的详细视图。

图3是图1中所示的工具处于其完全折叠状态时的右侧视图。

图4是图1-3中所示的多用途折叠工具处于其完全折叠状态时的俯 视平面图。

图5是所述工具的一部分的俯视平面视图，该图中所示的罐头开启 器和瓶子开启器的组合装置处于完全伸出的位置。

图6是一个沿图5中6-6线截取的截面图。

图7是一个沿图4中7-7线截取的截面图。

图8是所述工具的一个侧视图，该图显示用螺丝起子将软木塞从瓶 颈中取出。

图9是所述工具的一部分局部剖开的视图，该图显示了罐头开启器 的使用方式。

图10是所述工具的侧视图，该图显示用所述工具将瓶盖从瓶子上取 下。

现在参见构成本文所公开内容一部分的附图，图1中示出的多用途 折叠工具16处于完全不折叠状态，以展示出几个折叠刀和折叠工具中的 每一个，所述这些折叠刀和折叠工具被包括在本发明所例举的一个实施 例中。该折叠的多用途工具包括一对夹钳18，夹钳18上配备有可折叠的 槽形手柄20和22。也就是说，手柄20和22的内端通过枢轴安装到上述夹 钳18上并且可绕该夹钳的钳爪转动而将钳爪分别收放在由手柄20和22形 成的空腔24和26中。

若干个其它工具安装在手柄20和22的相对外端28和30上，所述的外 端28和30位于与夹钳18相间隔的位置上。包括刀子32，例如剃须刀、刀 刃锋利的刀子的工具刀，以及三个螺丝刀都安装成可在一折叠位置与一 伸出位置之间相对于手柄22独立地绕手柄22上的枢轴34转动，在所述折 叠位置刀收放在空腔26内。与此相类似，例如象小叉子36这样的工具可 转动地安装在枢轴38上，旁边安装的另一个螺丝刀和折叠剪刀都可独立 地绕着由枢轴38形成的轴线而在一折叠位置与一伸出位置之间相对于手 柄20移动，所述折叠位置是在空腔24内。在所有这些工具折叠的情况下， 仍然保留有用于夹钳18的空间，以便所述夹钳18也被收装在空腔24和26 中，槽形手柄的开口侧是彼此相面对的。

螺丝起子40和螺丝起子支撑部件42安装在手柄20上。图1中所示位 于伸出位置的螺丝起子40具有一个平的细长的基部44，所述基部44通过 一个枢轴连接件而安装到手柄20上，所述枢轴连接件可以包括一个铆 钉，它限定了一个旋转轴线46，螺丝起子40可绕着该轴线46转过一个大 于90(的角度。螺丝起子支撑部件42通过枢轴38安装到手柄上，并可绕 着枢轴38而相对于手柄20转动。

如图2、图3和图4所示，折叠的多用途工具16具有紧凑的结构，其 中，夹钳18和包括刀子32和叉子36的几个刀具及工具处于各自的折叠位 置，它们被收装在空腔24和26内，与此同时，螺丝起子40和螺丝起子支 撑部件42位于与手柄20的长度方向48相平行的折叠位置上。

例如可通过将金属板弯折而制成手柄20，该手柄20包括第一侧面 50、第二侧面52和背面54，所述第一侧面、第二侧面和背面一起形成了 手柄20的U形槽。第一侧面50和背面54沿着手柄20的折痕或折角56而彼 此相连接，所述折痕56是沿纵向延伸的。沿折角56延伸的开口58一部分 是由背面、一部分是由第一侧面50限定的。开口58是由背面54的直线边 缘62限定的，开口58的后部60比该开口的前部窄。

在开口58的后部60，第一侧面50仅被向下切至背面54的底面或内表 面，而在开口58的前部，第一侧面50则被从折角56处向下切至一个较大 的距离64。

螺丝起子40包括一段螺旋杆部分，该螺旋杆部分的直径用标号66标 示，其中心纵向轴线用标号68标示。当如图2、图4和图5所示螺丝起子40 处于其折叠位置时，因为距离64大于直径66并且枢轴轴线46的位置使得 上述中心纵向轴线68处于背面54的正下方，因此所述螺旋杆部分不会向 外伸出(在图2中是不会向上伸出)超过手柄20的背面54。中心纵向轴 线68位于空腔24的外面，但是它在横向上在手柄的第一侧面50的外面与 所述手柄的第一侧面50仅相距一个很小的距离。该螺丝起子40的顶尖部 位70位于空腔24内，在所述空腔24内该顶尖部位70被保护起来而避免了 例如将携带该工具16的口袋织物扎破等事故隐患。

螺丝起子支撑部件42象手柄20一样是呈槽状，它具有一个中央背部 72、一个第一或罐头开启侧74和一个相对的第二开启侧76。每一侧74和 76上都有自己的孔用来接纳枢轴38并且限定了枢轴轴线，螺丝起子支撑 部件42可绕着所述枢轴轴线在其折叠位置与一定范围的伸出位置之间转 动，当螺丝起子支撑部件42处于其伸出位置时被使用。从所述孔沿着螺 丝起子支撑部件42向前一段距离有一对由侧面74和76形成的向前敞开的 钩78。在第一侧面74上，短而直的罐头开启刀80位于钩78前方且与钩78 相距一个短的距离，所述罐头开启刀80具有一个弧形的后端81。在罐头 开启刀80的前端上，第一侧面74上的面朝前的表面上形成了一个支脚 82。跟部84延伸至超过支脚82而到达背部72的前端。

如图2A所示，直的罐头开启刀80的另一种替换形式是罐头开启刀 86，它具有一个后端87和一个戳穿用的尖端88，该尖端88相对于刀具86 上更靠后的部位来说稍微凸出一点，为的是能够向尖端88提供更加集中 的压力以戳穿罐头盖，从而以将要描述的方式开始开启罐头。

在螺丝起子支撑部件42的第二侧面76上的钩78的前方有一个替代罐 头开启刀80的弧形刀94，它的轮廓在图3和图6中清楚地表示出来了。该 弧形刀94相对于螺丝起子支撑部件42来说在横向上是与罐头开启刀80对 齐的，并且，分别在两个侧面74和76上的钩78同样是彼此相互对齐的。

正如从图5中可以看到的那样，螺丝起子支撑部件42具有一个内侧 宽度96，该宽度96略大于手柄20的外侧宽度98，从而使得当螺丝起子支 撑部件42如图2至图4所示处于其折叠位置时，螺丝起子支撑部件42能够 围绕着手柄20的背部54及侧面50和52紧密地套装。其结果是，螺丝起子 支撑部件42的第一侧面74和支脚82与螺丝起子40的中心纵向轴线68对 准。此外，由于第一侧面74垂直于枢轴38，并且螺丝起子40的纵向轴线 68垂直于枢轴46，所以如图5所示，当螺丝起子40绕着枢轴46在其折叠 位置与一伸出位置之间转过一个角度时，支脚82总是保持在由纵向轴线 68所限定的假想的平面中。最好是，宽度96和宽度98比瓶子顶盖的直径 稍微小一点，以使得安装在手柄20中的这些折叠工具刀的数目能够适当 地限制。

参见图5、图6和图7，弹簧100包括一个基部102，该基部102非常合 适地装配在枢轴38上，并且位于空腔24中。与手柄20的外端相连的其它 工具刀使弹簧100紧靠在手柄20的第一侧面50的旁边。一个稳定臂104沿 着手柄20的背面54上的一个横向延伸的凸缘部位106而位于空腔24内， 一个小的指形件108从紧挨在凸缘106的后端110旁边的稳定臂104向外伸 出，这样就防止了弹簧100的基部102绕枢轴38转动。弹簧100与侧面50 外边界对齐的部位的位置有助于在使用钳子18时对工具16有舒适感。

从基部102向前延伸，距手柄20的背面54最远处是弹簧100的悬臂部 分，它具有一自由端112，所述自由端112沿着与手柄20的长度48相平行 的方向延伸。如图7所示，当螺丝起子40处于折叠位置时，该自由端112 的位置紧挨在螺丝起子40的基部44旁边，并且螺丝起子40的基部44使得 所述自由端112稍稍偏移，并因此而向着角部114弹性偏置，从而将螺丝 起子40保持在其折叠位置上。

参见图6，当螺丝起子40朝着伸出位置移动时，角部114迫使弹簧100 的自由端112向着远离手柄20的背面54的方向移动，以使得内端116能够 移动到抵靠在该弹簧的自由端112上。然后，如图6所示，该自由端112 作一些位移，以使螺丝起子40从垂直长度48的位置移动。因此在使用的 过程中，当螺纹杆旋入软木塞中时，弹簧100将螺丝起子40保持在一个 与手柄20相垂直的位置上。在使用该工具的过程中，一旦螺丝起子己经 与软木塞相咬合，该螺丝起子40就可以根据需要而绕着枢轴轴线46移 动，就象下文中将要解释说明的那样。

弹簧100的基部102包括一个沿着手柄20的外端的弧形凸轮表面，该 凸轮表面包括一个与指形件108相邻的棘爪凹口118和一个与棘爪凹口 118相对置的位于基部102的另一侧上的更深的止挡凹口120。

从图4、图6和图7中可以最清楚地看出，一个小的指形止动弹簧122 从螺丝起子支撑部件42的背部72的后端向后、向下延伸。该弹簧122支 撑在弹簧100的基部102的凸轮表面上，并且如图7所示，该弹簧122位于 棘爪凹口118中，以使螺丝起子支撑部件42沿着手柄20的背面54保持在 其折叠位置上。当如图6中所示螺丝起子支撑部件42处于完全伸出的位 置上时，该止动弹簧122还进入止挡凹口120中，以防止在用螺丝起子开 启罐头或用螺丝起子将瓶子的顶盖从瓶子上取下时螺丝起子支撑部件42 相对于手柄20作进一步转动。

凸缘106从第一侧面50横向向内延伸，凸缘106与第一侧面50是刚性 联接的，悬臂弹簧124与凸缘106通过一个狭长的切口126而相分离，所 述的狭长切口126形成在背面54上，这在图5中看得最清楚。由于弹簧124 与凸缘106相分离，因此安装在枢轴38上并存放在第一手柄20中的其它 工具刀，包括叉子36，可绕着枢轴38从它们各自的折叠位置向着它们各 自的伸出位置转动。弹簧124作用在它们的基部，以在不影响弹簧100的 情况下保持所选择的刀具伸出，所选择刀具是以折叠多用途工具中已知 的方式伸出的。

如图8所示，用本发明的多用途折叠工具将软木塞130从瓶子132上 取下，取软木塞的方式一般类似于使用众所周知的“服务员型”螺丝起 子的方式，所不同的是，由于螺丝起子40的位置与手柄20的第一侧面50 相邻，所以只有单独的支脚82被放置在瓶颈132的顶部134上面。于是， 弧形刀94被放置在旁边并与瓶颈132稍微隔开一个间隔，而不会与瓶颈 相接触。由于支脚82与螺丝起子40的纵向轴线68对准，所以螺丝起子支 撑部件42足以支撑手柄20，从而使得枢轴38作为转轴而起作用，当螺丝 起子40向上提升软木塞130时，手柄20和22一起绕着该转轴而相对于螺 丝起子支撑部件42和螺丝起子40的基部44转动。当螺丝起子支撑部件42 的支脚82被放置在瓶颈的顶部134上时，由于手柄20被抬起以将软木塞 130从瓶颈132中拉出，所以由指形弹簧122抵靠在弹簧100的基部102的 凸轮表面上所形成的压力而导致的摩擦力将螺丝起子支撑部件42推向软 木塞。

为了将金属罐头切开，在螺丝起子支撑部件42处于图6和图9所示的 完全伸出的位置上时，该螺丝起子支撑部件42的第一侧面74上的钩78与 罐头翻卷的边棱136的底侧相咬合。向上提升手柄20和22，于是导致罐 头开启刀80在所述边棱136的内侧刺穿罐头的顶部，如图中箭头137所 示，刀子80是向下移动的。然后将该罐头开启刀80向上提起，将该罐头 开启器沿箭头138所示的方向稍作移动。绕着罐头的圆周重复同样的切 割动作就可将罐头的顶盖切下，使其与边棱136相分离。

在螺丝起子支撑部件42处于如图6和图10所示的伸出位置时，还可 用这个多用途折叠工具16将顶盖140从瓶子142上取下。最好是，用两个 钩78同时咬住顶盖的边缘，以使弧形刀94和罐头开启刀80都位于顶盖140 的上面，然后将手柄20和22的内端提起，使钩78保持咬合状态，以拉动 顶盖140使其与瓶子142分开。

本说明书上文中所采用的术语和表述仅是作为说明用的术语，而非 限制性的，在使用这些术语和表达时，并未试图排除所图示的和所描述 的特征或所述特征的一部分的等同物，应当认识到，本发明的范围只由 随后的权利要求来定义和限制。