改进的手动电缆剥皮工具 |
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| 申请号 | CN201310235025.5 | 申请日 | 2013-06-14 | 公开(公告)号 | CN103515872A | 公开(公告)日 | 2014-01-15 |
| 申请人 | 史丹利工具(欧洲)有限公司; | 发明人 | J·比格诺-奇尔哈德特; 詹益侗; 李志强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种改进的手动 电缆 剥皮 工具，包括：主体（2）；头（4）；刀具 保持架 （7），其被接纳为相对于主体滑动；切开刀具（8），其被所述刀具保持架 支撑 ；偏置装置（32），其作用于刀具保持架上以使刀具保持架朝向头移位；抓握装置（22），其与刀具保持架刚性地连接；刀具保持架（7）能够在前进 位置 和缩回位置之间运动，在前进位置，刀具（8）在偏置装置（32）的作用下而移近头（4），在缩回位置，刀具（8）对抗偏置装置（32）的作用而移离头（4）。抓握装置（22）布置成邻近刀具保持架的自由端部并且包括适于接纳待卡合在头（4）中的电缆的支承面（62）。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种手动电缆剥皮工具（1），所述工具的类型为包括：长形的主体（2），其沿纵轴线X-X延伸并且设有限定电缆支撑头（4）的凹槽（3）；刀具保持架（7），其大致沿所述纵轴线X-X相对于所述主体（2）以滑动被接纳，所述刀具保持架（7）的自由端部（60）被布置在所述凹槽（3）中并朝向所述支撑头（4）；电缆护套切开刀具（8），其被所述刀具保持架（7）支撑，所述电缆护套切开刀具（8）的切割部（9）能够延伸超出所述刀具保持架（7）的所述自由端部（60）；偏置装置（32），其作用于所述刀具保持架（7）上以使所述刀具保持架（7）朝向所述支撑头（4）移位；抓握装置（22），其与所述刀具保持架（7）刚性地连接用以操纵所述刀具保持架（7）；所述刀具保持架（7）能够在前进位置和缩回位置之间运动，在所述前进位置，所述切开刀具（8）在所述偏置装置（32）的作用下而移近所述支撑头（4），在所述缩回位置，所述切开刀具（8）对抗所述偏置装置（32）的作用而移离所述支撑头（4），其特征在于，所述抓握装置（22）被布置成邻近所述刀具保持架（7）的所述自由端部（60）并且包括适于接纳待卡合在所述支撑头（4）中的电缆的支承面（62）。 |
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| 说明书全文 | 改进的手动电缆剥皮工具技术领域[0001] 本发明涉及一种手动电缆剥皮工具，所述工具为包括如下部分的类型：长形的主体，其沿纵轴线X-X延伸并且设有限定电缆支撑头的凹槽；刀具保持架，其被接纳为大致沿所述纵轴线X-X相对于所述主体滑动，所述刀具保持架的自由端部布置在所述凹槽中并且朝向所述支撑头；电缆护套切开刀具，其由所述刀具保持架支撑，所述电缆护套切开刀具的切割部能够延伸超过所述刀具保持架的自由端部；偏置装置，其作用于所述刀具保持架上以使刀具保持架朝向所述支撑头移位；抓握装置，其与所述刀具保持架刚性地连接用以操纵所述刀具保持架；所述刀具保持架能够在前进位置和缩回位置之间运动，在所述前进位置，所述切开刀具在所述偏置装置的作用下而移近所述支撑头，在所述缩回位置，所述切开刀具对抗所述偏置装置的作用而移离所述支撑头。 背景技术[0002] 在工业维护领域中，通常在覆有护套的电缆上作业，从而通过剥皮操作而去除该护套的一部分。为此目的，操作者手动地将待剥皮电缆设置在工具的支撑头与切开刀具之间，利用弹簧将刀具移近支撑件并且将电缆夹紧并紧固在这两个构件之间。然后，操作者作用于刀具使其相对于电缆做旋转运动和/或相对于电缆轴线做平移运动来切割护套。操作者随后手动地移除被切割的护套。 [0003] 从US-A-5829141得知使用工具从细长的电缆上切割外绝缘层。该工具包括与电缆支撑件刚性连接的主体。刀具保持架安装成能够相对于主体滑动并且支撑切开刀具。弹簧将刀具保持架向电缆支撑件偏置。刀具保持架设有用于使刀具保持架移位且控制刀具保持架运动的手柄。手柄尺寸将定为便于操作者的食指进行驱动。然而，该装置不利于将电缆快速放置于支撑件中。 [0004] DE893672公开了用于对电缆进行剥皮的装置，所述装置包括容纳压缩弹簧的中空体，所述压缩弹簧作用于能够相对于主体轴向地滑动的刀具保持架。所述刀具保持架包括切开刀具，所述切开刀具适于切割借助与主体刚性连接的以夹具紧固的电缆的护套。夹具相对于主体的纵向定位是借助布置在沟部中的螺钉来调节的，在选定位置进行紧固是借助蝶形螺钉实现的。然而，将电缆放置在刀具和夹具之间要求操作者进行多项动作，即，旋松蝶形螺钉，打开刀具和夹具之间的通路，接合电缆，闭合该通路，对抗弹簧将电缆挤压在刀具和夹具之间，以及在保持压力的同时再旋紧蝶形螺钉。这些操作的实施需要花费长的时间。 发明内容[0005] 根据一个方案，本发明的目的是通过改进电缆在支撑件中的放置来改善剥皮工具的设计。 [0006] 为此目的，本发明涉及一种上述类型的工具，所述工具的抓握装置布置为邻近所述刀具保持架的自由端部并且包括适于接纳待卡合于支撑头中的电缆的支承面。 [0007] 本发明因此确保将电缆快速地放置在电缆支撑件中，所述工具还符合人体工程学且制造简单。 [0008] 根据其它特征： [0009] -所述支承面相对于所述纵轴线X-X取向为使得：当所述刀具保持架的滑动方向大致横交的方向施加到电缆上的力F作用于所述刀具保持架上时，轴向力分量F1x能够使所述刀具保持架对抗所述偏置装置的作用力R而从所述刀具保持架的前进位置朝向所述刀具保持架的缩回位置移位； [0010] -所述抓握装置布置成至少部分地从所述支撑头侧向地伸出，并且所述支承面相对于所述主体的所述纵轴线X-X倾斜，从所述刀具保持架的端部朝向所述主体的与所述支撑头相对的端部侧向地移离所述纵轴线X-X； [0011] -所述支承面相对于所述纵轴线X-X的倾斜度在45°和90°之间，优选地为65°； [0012] -所述电缆的所述支承面包括用于接纳所述电缆的凹陷区域。 [0013] 根据另一方案，本发明的目的是改进在对电导体进行剥皮的操作过程中的安全性。该问题是通过如下事实解决的：在上文所指出的类型的工具中，所述工具还包括可伸缩切割刀片，所述可伸缩切割刀片在与所述支撑头相对的端部处可枢转地连接至所述主体的套管，所述刀片能够在安置位置和工作位置之间运动，在所述安置位置，所述刀片闭合并缩回到所述主体的内部，在所述工作位置，所述刀片打开并从所述主体完全伸出，并且所述主体的所述套管还包括通路，所述通路横向于所述轴线X-X并且用于接纳电导体，当所述刀片处于一个几乎闭合位置时，所述刀片的切割部干涉所述通路的轮廓从而对所述导体进行剥皮。 [0015] 根据其它特征， [0016] -当将所述刀片至少部分地从所述主体中抽出时，用于打开所述刀片的构件阻止所述刀具保持架从所述前进位置朝向所述缩回位置滑动。 [0017] 根据另一方案，本发明的目的是使得更易于更换上述类型的工具的刀具。该问题是通过如下事实解决的：在上述类型的手动电缆剥皮工具中，所述刀具保持架还接纳支撑所述切开刀具的承接件以及布置成能够在所述承接件内运动的夹子，并且所述夹子设有锁定及解锁开口，所述锁定及解锁开口用于和所述刀具的与所述切割部相对的端部的沟槽相互作用。 [0018] 因此，利用作用于刀具的与切割部相对的端部上的可释放紧固的夹子使刀具相对于承接件保持锁定。 [0019] 更具体地，它提供： [0020] -所述刀具保持架接纳所述承接件，使所述承接件大致沿所述纵轴线X-X滑动； [0022] 在阅读仅以实例方式给出且参考附图所做的以下说明时，将更好地理解本发明及其优点，在附图中： [0023] 图1是根据本发明的工具的透视图， [0024] 图2是图1的工具的分解透视图， [0025] 图3和图4是图1的工具的纵向剖视图，分别示出了根据本发明的设有处于缩回位置和伸出位置的辅助切割刀片的工具， [0026] 图5a至图5c是图1的工具的纵向剖视图，示出了根据本发明的工具的操作和电缆的放置， [0027] 图6是图2的工具的切开刀具子组件的分解透视图， [0028] 图7a是沿图6中的箭头VII方向看到的图6的刀具子组件的夹子的局部剖切平面图， [0029] 图7b是沿线B-B看到的的图7a的夹子的剖视图， [0030] 图8a是沿图3中的箭头VIII的方向看到的剖视图，示出了处于锁定状态的图6的子组件的刀具， [0031] 图8b是与图8a类似的局部剖视图，示出了处于解锁状态的图6的子组件的刀具，[0032] 图8c是沿图8b的线C-C看到的局部透视图，示出了图6的子组件的承接件的下凹槽， [0033] 图9是图1的工具的局部剖切平面图，示出了使用辅助切割刀片对电导体剥皮的操作， [0034] 图10是放大比例的局部剖切平面图，示出了图9的细节， [0035] 图11是从图9的工具的下方看到的局部视图。 具体实施方式[0036] 下面的说明中使用的术语“下方”、“上方”、“右方”和“左方”、“顶部”和“底部”是根据图3至图5c的取向理解的。 [0037] 图1和图2示出了尤其符合人体工程学且小巧的手动电缆剥皮工具。“电缆剥皮工具”应理解成意指用于剥皮或去护套的切割工具，也就是说，去除导体尤其是电缆的绝缘覆盖物的切割工具。 [0038] 工具1包括长形的主体2，该长形的主体2沿纵轴线X-X延伸并且设有凹槽3，凹槽3限定与形成手柄的套管5连接的支撑头4。连接部6形成支撑头4和手柄5之间的缩窄部。刀具保持架7上安装有电缆护套切开刀具8（图2），刀具保持架7被接纳为沿轴线X-X在主体2中滑动。支撑头4和刀具保持架7因此相对于彼此运动。刀具8的切割端9（图2）为S形。 [0039] 主体2为借助螺钉10组装起来的两个外壳12a和12b的形式。外壳优选地通过将塑料材料分别以一件成型，这具有降低生产成本的优势。钩形部分14a和14b一旦组装到一起便形成支撑头4。钩形部分14a和14b分别具有能够接纳电缆90（图5a至图5c）的V形内结构16a和16b。一旦外壳组装到一起，外壳12a和12b的与钩形部分14a和14b相对的部分18a和18b形成工具的抓握手柄5。抓握部分18b包括位于内面上的止挡件19（其功能将在下文进行说明）。 [0040] 工具的刀具保持架7以适当的形式把另外两个L形外壳20a和20b组装到一起。两个L形外壳20a和20b分别包括：侧向分支22a和22b，一旦外壳组装到一起它们形成凸起部22；以及纵向分支23a和23b，其设有用于沿半圆形内壳26a和26b的轴线X-X进行滑动引导的外肋状件24a和24b。外壳20a和20b分别包括半漏斗形的内空腔27a（图8a）和 27b（图2和图8a）。内空腔用于以可旋转的方式接纳刀具8的切割部9。内凹槽28a（图 8a）和28b（图2和图8a）分别从对应的内空腔27a和27b中延伸出来。内凹槽28a和28b向外分别通往开口29a（图2和图8a）和29b（图8a）。当外壳20a和20b组装到一起时，内凹槽适于利用互补形状来接纳包括刀具8的切开子组件30。 [0041] 螺旋形压缩弹簧形式的高刚性的偏置装置32使刀具保持架7相对于支撑头4朝向移动并且夹紧刀具保持架7。为此目的，弹簧32一方面抵靠在刀具保持架7的壳体26a和26b的基部上，另一方面抵靠在主体2的外壳12b的内止挡件上。刀具保持架7因此被连续不断地偏置向支撑头4。 [0042] 切开子组件30基本上包括承接件34，承接件34设有外螺纹35（图8c）并且支撑刀具8。夹子36将刀具8可释放地紧固至承接件34。用于调节刀具8的旋钮38包括内螺纹39（图6和图8c），内螺纹39能够与承接件34的外螺纹35相互作用。一旦子组件30布置在组装好的外壳20a和20b的凹槽28a和28b中，旋钮38仅能够相对于与轴线X-X平行的旋转轴线做旋转运动。旋钮38布置在刀具保持架7的开口29a和29b（图8a）中，因此能够手动地从刀具保持架7的外部接触该旋钮38。对旋钮38施加的旋紧或旋松作用使承接件34做轴向滑动。因此，能够通过对旋钮38的外部作用来容易地调节刀具8的切割部9的从刀具保持架7抽出的高度。 [0043] 工具还包括：至少一个辅助切割刀片40，其在与支撑头4相对的端部处可枢转地连接至与主体2刚性连接的销42；以及用于打开刀片40的构件44，其连接至与主体2刚性连接的另一销46。辅助刀片40用于由用户更常执行的切割工作。 [0044] 刀片40能够以可伸缩方式在安置位置和工作位置之间运动，在安置位置，刀片40闭合，缩回到主体2的内部（图3和图5a至5c），在工作位置，刀片40打开，大致沿纵轴线X-X完全地从主体2中伸出（图4）。 [0045] 构件44的主要部分包括能够接纳销46的孔48。构件44的端部分别包括第一钩50和第二钩52（其功能将在下文进行说明）。与主体2和构件44连接的板簧54弹性地偏置构件44。 [0046] 在图3、图4和图5a至图5c中，示出了工具1，主体2大致竖直地取向，支撑头4位于主体2的上端处，刀具保持架7的侧向凸起部22位于左侧，销42位于主体的下端处，处于闭合位置的辅助切割刀片40位于左侧，用于打开刀片40的构件44位于右侧。 [0047] 刀具保持架7的上部包括上自由端部60，刀具8的切割部9延伸超出上自由端部60。端部60的表面与纵轴线X-X大致垂直。凸起部22沿横向于主体2的纵轴线X-X的方向从端部60的表面延伸出来。 [0048] 凸起部22至少部分地布置在主体2的凹槽3中，并且向左横向地延伸超出主体2。所述凸起部包括上支承面62，上支承面62相对于纵轴线X-X倾斜，从自由端部60朝向主体 2的与头4相对的端部横向地移离轴线X-X。所述面62和纵轴线X-X之间的倾斜度α在 45°和90°之间，优选地为65°，使得面60和62之间的倾斜度β在135°和180°之间，优选地为155°。 [0049] 凸起部22构成了与刀具保持架7刚性连接用以操纵刀具保持架7的抓握装置。该抓握装置被布置为邻近刀具保持架7的自由端部60。根据操作者的抓握，凸起部22的倾斜的支承面62易于由握住主体2的手的食指或拇指接触。在表面62的永久地横向延伸超出主体2的部分中形成有大半径的凹陷区域64。 [0050] 该布置改进了食指或拇指抓握的人体工程学。 [0051] 另外，支承面62的凹陷区域64尤其适合于接纳电缆90（图5a至图5c），电缆90将要卡合到支撑头4的倒置V形内结构16a和16b中。 [0052] 这具有为操作者提供实用型工具的优点。 [0053] 当刀具保持架7的纵向分支23a和23b被组装到一起时，刀具保持架7的主要部分中包括位于与凸起部22相对的侧面上的盲孔70，盲孔70适合于接纳用于打开辅助切割刀片40的构件44的上钩50。 [0054] 当刀片40安置在主体2中时，指向销42的下钩52在弹簧54的作用下按压在布置于刀片40连接于销42的端部处的大致平坦表面80上。这首先防止刀片40任何不合时宜地打开，其次保持指向盲孔70的上钩50距离盲孔70有足够的间距以允许刀具保持架7沿纵轴线X-X滑动。 [0055] 只要刀片40从安置位置部分地旋转移位，内钩52就作用于与平坦部分80邻近且布置在刀片40连接于销42的端部处的凸轮面82。 [0056] 刀片40的完全打开位置（图4）是由内钩52搭扣锁定在槽口84中来限定的，槽口84也布置在刀片40的连接于销42的端部处。刀片随后被锁定。 [0057] 凸轮面82的形状和槽口84的深度使得，当沿图4中箭头d的方向将刀片40至少部分地从主体2中抽出时，在打开构件44的摇动效应下，上钩50与盲孔70卡合。 [0058] 因此，当刀片40部分地或完全地从主体2中伸出时，阻止了刀具保持架7沿纵轴线X-X滑动，并且这为操作者提供了安全性。 [0059] 图5a至图5c示出了工具的支撑头中的电缆的放置。 [0060] 在放置电缆之前，主体2由整只手握住，操作者通过在握住主体2的手的拇指和食指之间或者在另一只手的拇指和食指之间驱动位于刀具保持架7的窗口29a和29b的水平处的旋钮38来调节刀具8的伸出高度。 [0061] 然后，操作者在施加大致垂直于纵轴线X-X的渐增力F（图5a）的同时将待剥皮电缆90设置在凸起部22的倾斜上表面62的自由端部上。 [0062] 电缆90在凹陷区域64上滑动，向刀具保持架7施加渐增力F1（图5b），使得渐增力F1沿纵轴线X-X的分量F1x（图5b）变得大于压缩弹簧32的轴向反作用力R。刀具保持架7朝下移位，沿箭头d1方向（图5b）移离头4，同时电缆90与支撑头4的外形抵接而处于存在瞬时力平衡的配置（图5b）。 [0063] 通过实质上增加作用于电缆90上的力F，操作者使力F超过支撑头4的边缘作用于电缆90上的摩擦力。分量F1x变得很大相对于弹簧32的反作用力，以至使刀具保持架7向下移位而移动得更远离支撑头4。然后，支撑头4和刀具保持架7之间的距离足以将电缆90配合且楔入到支撑头4的倒置V形内结构16a和16b中。操作者暂时释放作用于电缆90上的力F直到该力消除，这具有使刀具保持架7向上移位的效果，在弹簧32的轴向反作用力R的作用下刀具保持架7沿箭头d2的方向移动而更靠近支撑头4（图5c）。 [0064] 由于刀具保持架7连续不断地受到向上偏置，切开刀具8插入电缆90的护套91（图5c）中，直到支撑头4的倒置V将电缆居中定位在便于执行切割操作的适合稳定的位置。 [0065] 通过已知的方式，操作者随后进行护套91的环形切开操作，沿图5c中的箭头F2的方向向左推动主体2的下端。刀具8取向为使得护套91随后恰在预设深度处被切割，并且工具额外旋转一整圈提供了待移除护套端部的环形切割。 [0066] 然后，通过使操作者的手转动四分之一圈，操作者用他的整只手再次握住主体2并且垂直于图5c的平面拉动主体2。然后，刀具8进行待移除护套端部的纵向切割。 [0067] 应当注意的是，刀具8以可旋转和偏心的方式安装在刀具保持架7中，这允许切割部9沿施加到主体2上的力的方向相对于电缆90沿周向或轴向自动取向。 [0068] 图6、图7a和图7b、以及图8a至图8c示出了本发明的另一方案。在图6中，切开子组件30沿大致平行于轴线X-X的纵轴线X’-X’延伸。 [0069] 刀具8的主要部分中包括具有外径Φ1（图8a）的细长的柱形轴100。一方面切割部9，另一方面与切割部9相对的端部101限定轴100。端部101设有圆形沟槽102，在沟槽基部的端部101的直径Φ2（图8a）小于Φ1。 [0070] 承接件34包括大致圆柱形的筒体103，筒体103沿轴线X’-X’延伸，轴线X’-X’由与刀具的切割部9面对的第一表面104和与夹子36面对的表面106限定。承接件34包括沿平行于轴线X’-X’的相互平行的平面延伸的两个完全相对的平坦部108（在图6中仅一个可见）。平坦部108以形状互补而与凹槽28a和28b相互作用并且确保承接件34相对于刀具保持架7的纵向滑动。 [0071] 由于承接件34的螺纹35对应于旋钮38的螺纹39，作用在旋钮38上的相对于轴线X’-X’的旋转作用引起承接件34的平移运动。用户因此能够预设刀具8的切割部9从刀具保持架7的表面60伸出的高度。 [0072] 承接件34还包括横向于轴线X’-X’布置的凹槽110（图8a和8b）。凹槽110在表面106和平坦部108处开口。凹槽110限定基部111（图8c）和借助中间杆116（图8a至8c）连接起来的两个纵向翼部112和114（图6和图8c）。所述中间杆布置在凹槽110中，与轴线X’-X’垂直，从表面106后退并且远离基部111。杆116在承接件的纵轴线X’-X’上及表面106侧设有盲孔118（图8b）。 [0073] 表面104包括锪孔120（图8a），该锪孔从在凹槽110的基部111处开口的轴向通路121（图8c）延伸出来。通路121以可旋转的方式接纳刀具8的轴100。 [0074] 在图8c中，为了附图清晰起见，仅示出了承接件34。中间杆116将凹槽110分成两个部分，即，基部111和中间杆116之间的第一空间122，以及朝表面106开口的第二空间124。沟部125垂直于轴线X’-X’延伸并且接纳刀具的轴100的端部101。 [0075] 在图7a和图7b中，夹子36是折叠成U形的具有相对低厚度e的部分并且优选地由金属制成。夹子36包括与中间部分134连接的两个分支130和132。分支130和132布置为平行的平面并且大致垂直于轴线X’-X’。中间部分134布置为与轴线X’-X’大致平行且与分支130和132的平面垂直的平面。 [0076] 夹子36接纳为沿垂直于轴线X’-X’的方向在凹槽110中滑动。分支130布置在第一空间122中并且包括通过切割获得的开口136（图7a）。分支132布置在第二空间124中并且包括朝向U的内部取向的隆起部138，也就是说，隆起部138的凸形形状弯向分支130（图7b）。 [0077] 图7a中所示的分支130的开口136沿垂直于轴线X’-X’的轴线Y-Y延伸。所述开口具有为“键槽”形式的细长形状。如图7a从左到右所示，所述开口包括延伸约180°且具有直径Φ3的第一弧形切口140。切口140连接至由平行于轴线Y-Y的两条直线144限定的直线型切口142。切口142的宽度等于直径Φ3。第二弧形切口146延伸约270°，具有直径Φ4且从直线型切口142向右延伸，其中，直径Φ4大于直径Φ3。 [0078] 在尺寸上，直径Φ3小于直径Φ1且大于直径Φ2，而直径Φ4大于直径Φ1。另外，分支130的厚度e小于沟槽102的宽度。 [0079] 因此，切开刀具的轴100的端部101能够穿过第二切口146。当沟槽102卡合在开口136中时，切口140和142在大致垂直于轴线X’-X’的相对运动中适于在沟槽102中滑动，沿轴线X’-X’的移位受限于分支130的厚度e和沟槽102的宽度之间的发挥。 [0080] 图8a示出了处于稳定位置的夹子36，在该稳定位置，夹子相对于刀具8被锁定，夹子36不能从承接件34拆除。 [0081] 在该位置，沟槽102卡合在切口140和142中，如图7a中的虚线所示，并且隆起部138因形状互补而卡合在盲孔118中（图8a）。 [0082] 刀具保持架7的外壳20a和20b分别包括横向通路150a和150b（图8a和图8b），当外壳组装完成时，横向通路150a和150b使得能从外部接触夹子。通路150a和150b以略微的轴向偏移彼此相通。 [0083] 为了获得刀具8相对于承接件34锁定的位置，用户首先通过从外部转动旋钮38以将夹子36沿纵轴线X’-X’定位使得夹子36面向通路150a和150b，刀具8的切割部实际上缩回到刀具保持架7的内部。 [0084] 然后，用户通过施加沿图8a中的箭头F3方向的力穿过形成在外壳20a中且布置成与轴线X’-X’垂直的通路150a作用于分支132的自由端部上。沟槽102然后卡合在第一弧形切口140和小的直线型切口142中，并且这具有在沿轴线X’-X’的轴向运动中防止刀具8和夹子36之间发生任何脱离的效果。 [0085] 根据工具的使用强度，刀具8的切割部9随时间而受磨损。 [0086] 为了更换刀具8，用户再次通过从外部转动旋钮38以将夹子36沿纵向定位使得夹子36面向通路150a和150b。 [0087] 然后，用户穿过形成在外壳20b中且布置成与轴线X’-X’垂直的通路150b沿图8b中箭头F4的方向向中间部分134施加力而从锁定位置（图8a）朝向解锁位置（图8b）推动夹子36。 [0088] 当夹子36处于解锁位置时，隆起部138与盲孔118分离并且沟槽102卡合在大直径的弧形切口146中，并且这具有允许在沿轴线X’-X’的轴线运动中刀具8和夹子36之间发生脱离的效果。 [0089] 应当注意，在锁定位置，如同在解锁位置，夹子36完全布置在凹槽110中，而不从相对于两个平坦部分108伸出。 [0090] 用户使刀具保持架7对抗弹簧32移位并且通过使支撑头4指向下方来颠倒工具1，从而在重力作用下将刀具8从刀具保持架7中抽出。 [0091] 利用相反的操作来安装新的切开刀具8。 [0092] 图9至图11示出了本发明的第三方案。 [0093] 工具1具有适于小直径导体（如电线）的另外的剥皮方式。 [0094] 为此目的，形成手柄的套管5包括与主体的轴线X-X垂直地布置的通路150，通路的呈部分圆形的横向轮廓适于接纳设有护套191且由图10中的虚线示出的导体190。导体与电缆直径相比具有较小的直径。 [0095] 通路150布置在套管5的外壳层上，接近可伸缩切割刀片40的销42，位于主体2中的狭槽151的任一侧，当刀片40缩回到主体内部时，刀片40位于该狭槽中。 [0096] 通路150的布置使得当刀片40在至少部分地伸出的位置和至少部分地缩回到所述主体内部的位置之间旋转移位时刀片40的切割或尖锐部分152（图9）干涉通路150的轮廓（图9）。切割刃152面向主体2，并且用户不会将手指设置成与切割刃抵对。因此，提高了用户的安全性。 [0097] 在优选的方式中，套管5的外壳层还包括槽口160，槽口160也在狭槽151的任一侧垂直于轴线X-X延伸。槽口160也被布置成靠近销42并且槽口160的凹形形状设有通路150。 [0098] 当所述刀片处于缩回在主体2内部的缩回位置时，操作者利用槽口160来将刀片40抓握在拇指和食指之间。操作者因此能够容易地从套管5中抽出刀片40。 [0099] 为了对导体190进行剥皮，操作者从主体2中至少部分地抽出刀片40，从而允许在例如完全伸出的位置完全接触通路。 [0100] 然后，操作者将待剥皮导体190放置于通路150中并且通过使刀片40相对于销42沿图9中的箭头d3的方向旋转来将刀片40的切割刃152设置成与导体相接触。 [0101] 用户通过借助他的拇指沿图9中的箭头F5的方向向刀片40的背部施加推力并且同时借助他的食指将反作用力施加到套管5的与刀片40相对的表面上，来保持导体190被夹紧在刀片40和通路150之间。 [0102] 然后，操作者使工具和导体中的一者沿通路150的轴线相对于另一者朝一个方向旋转约180°的角度，然后朝另一方向旋转。 [0103] 导体190的护套191的外周被充分地切割以使导体的金属芯露出期望长度。 [0104] 用户因此受益于对小直径导体进行剥皮的简单且有效的布置。该布置能适用于至少设有主体和枢转型可伸缩切割刀片的剥皮工具，诸如电工刀具。 [0105] 借助于本发明，用户能够高效且快速地工作以对电缆进行剥皮。用户能够符合人体工程学且安全地执行他的任务。另外，用户能够快速地更换切开刀具，而无需完全地拆卸工具。该工具还能利用可伸缩切割刀片容易地对导体进行剥皮。最后，该工具简单、紧凑且制造经济。 |
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