在已知的用于切割物流行业中的包装用合成树脂胶带或者切割如 包装纸的容器的刀具中，通常，刀片可以自由滑到握把中，并且具有 多条切割线，这些切割线以规则的间隔，彼此倾斜地平行排列。如果 刀的端部的切割刃变钝，那么在紧靠端部的切割线上将刀片端部折弃， 并且刀片折断部分被移除。
在世界各地，通用刀片产生了大量的折断端，并且折断端被置于 废物容器中。刀片的折断部分不仅尖锐、细小，而且它还具有很高的 比重。从而，刀片的折断部分是危险的废料，它成为了环境污染的因 素。然而，解决上述问题的方法并没有被考虑，严重的浪费了资源。
研磨剂和磨刀石可以连接到刀套的端部，刀套被插入到上述刀具 主体1中，用来在刀进出时研磨刀片，在这种情况下，可保持切割刃 的锋利性。这里，在专利文献1中所公开的刀片中，设置研磨剂和磨 刀石的槽形成在连接到主体后部的部分中，并能够用于断开刀的端部。 由于切割刃与部件5直接接触来进行研磨，因此提高了刀刃的使用寿 命，从而保证了经济效率。另外，专利文献2中公开的刀具X包括刀 体1，支撑刀体1的主体2，连接到主体2上的可拆卸的磨刀石3。在 刀具中，主体2在厚度方向上与刀体1分离，位于主体2外表面上的 一对侧面部件21a和21b中的至少一个的整体或者一部分，相对刀体1 厚度方向的中心线L具有倾斜的表面。当使用磨刀石3研磨刀体1的 切割刃13时，主体2被设置在基座5上，从而倾斜表面与基座5上的 预期表面51接触。因而，由于刀片从刀背14移动到刀尾15，刀片形 成为锥形，同时，刀体的上侧保持不变形，但是刀身的下边变形为向 上倾斜。
[专利文献1]日本实用新案注册号3021710
[专利文献2] JP-A-2004-229744
然而，在专利文献1中，设置研磨剂和磨刀石的槽形成在用于断 开刀片端部的部分，以研磨刀片。刀片由普通钢制成。即使稍微提高 了刀片的使用寿命，为了保证需要的锋利度，仍然必须沿着切割线断 开刀片。此外，由于紧张的工作安排，在工作时间内很难频繁的研磨 刀片。另外，在专利文献2中，磨刀石3可拆卸设置在主体2中。然 而，不能将此刀片应用到如具有预定长度的厨房刀具那样的刀体1上。

本发明用于解决上述问题，并且本发明的目标是提供金刚石刀具。 此金刚石刀具包括：在其前端一侧形成有切割刃的刀片；形成为穿过 刀片的底端的枢轴孔；锁紧槽，其为半圆形且形成在刀片的两侧，同 时该槽在位置上与枢轴孔相对应；握把，其中枢轴被固定到枢轴孔中， 从而刀片在握把的前端自由转动；形成在握把中的锁紧腔；锁紧按钮， 其被布置在锁紧腔中，且锁紧突起从该锁紧按钮侧面突出；盘簧，其 被布置在锁紧按钮中，并按压以使锁紧按钮突出；磨刀器主体，其包 括在前端的金刚石磨刀器和在底端的用于插入和拔出的指抓部(finger setting part)；和磨刀器容纳腔，其形成在握把的底端，用于容纳磨刀 器主体，同时磨刀器主体的用于插入和拔出的指抓部在握把的底端处 被暴露在外。刀片的切割刃由钛烧结材料制成，其中颗粒尺寸为100 微米或者小于100微米的金刚石颗粒沿直线排列。另外，通过阳极氧 化在所述刀片的除所述切割刃外的表面上形成氧化膜。
在根据本发明的金刚石刀具中，由于大约30毫米宽的切割刃由钛 烧结材料制成，并且上面沿直线排列有颗粒尺寸为100微米或者小于 100微米的金刚石颗粒，因此该刀片的耐磨性是由钢制成的已知刀片的 数倍至十倍。因此，在使用时没有必要折弃刀片。而且，在刀片长时 间使用并且被磨损以后，使用容纳在握把底端的金刚石磨刀器可在短 时间内研磨刀片。另外，当刀具未被使用时，危险的刀片和容易丢失 的金刚石磨刀器可以存放在握把中。从而，该刀具不会形成对环境有 害的废料，同时非常有效并且实用。
附图说明
通过参照附图对优选实施例进行详细描述，本发明以上及其它特 点和优点将会更加明了。
图1是根据本发明实施例的金刚石刀具的平面图。
图2是根据本发明实施例的金刚石刀具的刀片平面图。
图3是根据本发明实施例的金刚石刀具的金刚石磨刀器的平面图。
图4是根据本发明实施例的金刚石刀具中的锁紧腔处于锁紧状态 时的剖视图。
图5是根据本发明实施例的金刚石刀具中的锁紧腔处于解锁状态 时的剖视图。

下文中将参照附图详细说明根据本发明实施例进行操作的金刚石 刀具。图1是根据本发明实施例的金刚石刀具的平面图，图2是根据 本发明实施例的金刚石刀具的刀片平面图，图3是根据本发明实施例 的金刚石刀具的金刚石磨刀器的平面图，图4是根据本发明实施例的 金刚石刀具中的锁紧腔处于锁紧状态时的剖视图，并且图5是根据本 发明实施例的金刚石刀具中的锁紧腔处于解锁状态时的剖视图。
本发明涉及金刚石刀具，更具体地，本发明涉及金刚石刀具，其 中金刚石颗粒呈直线状排列固定在由钛烧结材料制成的刀片1的切割 刃上1a。从而，此刀片1显著的提高了切割刃的耐磨性和使用寿命， 并且它不需要被折弃。金刚石刀具包括刀片1、枢轴孔1b、锁紧槽1c、 握把2、锁紧腔2a、杯形锁紧按钮4、盘簧5、磨刀器主体6、和磨刀 器容纳腔2b，其中刀片1具有在其前端一侧形成的切割刃1a，枢轴孔 1b形成为贯穿刀片1的底端，锁紧槽1c为半圆形，且形成在刀片两侧， 同时该槽在位置上与枢轴孔1b相对应；在握把2中，枢轴3被安装在 枢轴孔1b中，从而刀片1可以在握把2前端自由转动；锁紧腔2a形 成在握把2中；杯形锁紧按钮4具有锁紧突起4a，该锁紧突起4a设置 在锁紧腔2a中，并从锁紧腔2a侧面突起，并可自由插入到锁紧槽1c 中和从锁紧槽1c自由拔出；盘簧5设置在锁紧按钮4中，向外提供弹 力以突出锁紧按钮4；磨刀器主体6包括在其前端且具有板形的的金刚 石磨刀器6a和在底端的用于插入和拔出的指抓部6b；磨刀器容纳腔 2b纵向地形成在握把2的底端，用于容纳磨刀器主体6，同时用于插 入和拔出磨刀器主体6的指抓部6b在握把2的底端处被暴露在外。刀 片1的切割刃1a由钛烧结材料制成，在切割刃上，颗粒尺寸为100微 米或者小于100微米的金刚石颗粒呈直线排列。
此外，在金刚石刀具中，通过阳极氧化在除了切割刃以外的刀片1 的表面上形成氧化膜。
即，如图1和2所示，刀片1具有切割刃1a，切割刃1a形成在板 形薄刀片的前端的一侧上，即刀片1前端的下侧。前端具有锐角，使 得容易进行切割。如下文中所述的枢轴孔1b和锁紧槽1c形成在底端。 底端为圆弧形，以使刀片易于转动，如下文中所述。
枢轴孔1b形成在刀片1的底端中，并且枢轴3被设置成穿过在握 把2中形成的枢轴孔以自由转动，如下文中所示。
锁紧槽1c形成于刀片1的枢轴孔两侧，即在图中刀片的底端的上 侧和下侧，同时，锁紧槽与枢轴孔1b的位置相对应。锁紧槽形成为穿 过刀片1的底端，同时在两侧上，孔和槽之间的距离相同。锁紧槽1c 为半圆形，并具有锁紧突起4a，该锁紧突起4a从锁紧按钮4突出，并 且被插入到槽1c中和从槽1c拔出，如下文中所述。
当使用金刚石刀具时，使用者握紧握把，刀片1位于握把的前端， 从而枢轴3穿过刀片1上的枢轴孔1b。从而，刀片1可以围绕枢轴自 由转动。此外，如下文中所述，锁紧腔2a用于锁紧刀片1，并且如下 文中所述，磨刀器容纳腔2b位于底端。
如图4和5所示，锁紧腔2a位于握把2的前端的枢轴3的附近。 在该实施例中，锁紧腔壁2aa设置在锁紧腔2a的侧部，并且上面有按 钮使用的通孔，使得锁紧按钮4可以穿过该通孔被自由地推入/出，如 下文中所述。此外，枢轴3通过锁紧腔壁2aa被固定在锁紧腔2a里。
另外，设置在锁紧腔2a中的锁紧按钮4为杯形，锁紧突起4a从 锁紧按钮的侧部突出，且为半圆形，其可自由地插入到刀片1上的锁 紧槽1c中和从刀片1上的锁紧槽1c拔出。如下文中所述，盘簧5被 设置在锁紧按钮中。
盘簧5使用相对于盘簧的轴向弹力。盘簧5设置在锁紧按钮4中， 并且盘簧的一端与锁紧腔2a的内表面接触，以持续提供向外的弹力。 从而，锁紧按钮4自由滑动。
在如图4所示的锁紧状态中，锁紧按钮4被盘簧5向外的弹力支 撑。此外，从锁紧按钮4侧部突出的锁紧突起4a被插入到刀片1上的 锁紧槽1c中，刀片1的转动被限制，从而获得锁紧状态。在刀片1使 用和被容纳时，获得锁紧状态。
另外，在图5所示的解锁状态中，当锁紧按钮4克服盘簧5的弹 力而被压下时，锁紧按钮4位于锁紧腔2a中，并且锁紧按钮4的锁紧 突起4a与刀片1的锁紧槽1c分离。从而，刀片1自由转动，并且通 过刀片1的转动，使用状态被转换为接收状态，或者接收状态被转换 为使用状态。
磨刀器主体6的材料和形状有助于研磨切割刃1a。切割刃1a由钛 烧结材料制成，如下文中所述，颗粒尺寸为100微米或者小于100微 米的金刚石颗粒沿直线排列在切割刃1a上。板形金刚石刀具6a被设 置在磨刀器主体6的前端，并且用于插入和拔出的指抓部6b被设置在 磨刀器主体6的底端。金刚石磨刀器和用于插入和拔出的指抓部6b与 中间部件6c一体成形。产生的磨刀器主体部分易于插入到握把2的磨 刀器容纳腔2b中和从握把2的磨刀器容纳腔2b拔出，如下文所述。
磨刀器容纳腔2b纵向形成于握把2的底端。由于磨刀器主体部分 6中的用于插入和拔出的指抓部6b暴露在握把的底端，磨刀器主体6 易于插入到磨刀器容纳腔2b中插入和从磨刀器容纳腔2b中拔出。
另外，刀片1的切割刃1a由钛烧结材料制成，并且颗粒尺寸为100 微米或者小于100微米的金刚石颗粒沿直线排列在切削刃1a中。切割 刃1a通过将金刚石颗粒与钛合金颗粒一起进行压缩模制并对所得材料 进行烧结而形成，其中钛合金颗粒包含纯钛颗粒或者50％或者大于 50％的钛颗粒。本发明的申请，日本专利号3641794的实用新型中公开 了这些。考虑到使用的方便性，切割刃的长度被设置成大约30mm。切 割刃1a的耐磨性是普通钢制造的已知刀片1的数倍至十倍。
根据本发明另一个实施例中的金刚石刀具中，用阳极氧化在刀片1 的除了切割刃1a外的表面上形成氧化膜。氧化膜具有极好的抗生作用 (antibiosis)。
在本发明中，金刚石刀具的刀片的切割刃由钛烧结材料制成，颗 粒尺寸为100微米或者小于100微米的金刚石颗粒沿直线排列于其上。 从而，本发明中的金刚石刀具具有以下优点。刀片的切割刃具有极好 的抗腐蚀性和耐磨性，不必断开刀片末端，并且当切割刃的锋利度下 降时，可以使用容纳在刀具中的金刚石磨刀器来快速的研磨切割刃， 从而，刀具可以使用很长时间。