笔式刀具 |
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| 申请号 | CN201410394748.4 | 申请日 | 2014-08-12 | 公开(公告)号 | CN105328690B | 公开(公告)日 | 2017-07-18 |
| 申请人 | 深圳富泰宏精密工业有限公司; | 发明人 | 梁荣振; 郑国增; 胡隽武; 崔磊; | ||||
| 摘要 | 一种笔式刀具，包括设有收容腔的刀柄及收容于收容腔中的多个刀片，刀柄的端部包括一开口。笔式刀具进一步包括收容于收容腔内的多个 垫片 ，多个垫片与多个刀片间隔设置，并且多个垫片与多个刀片可拆卸地 锁 合固定于收容腔中。本 发明 的笔式刀具能够有效提高划线效率且使用成本较低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种笔式刀具，包括设有收容腔的刀柄及收容于该收容腔中的多个刀片，该刀柄的端部包括一开口，其特征在于：该笔式刀具进一步包括收容于该收容腔内的多个垫片，该多个垫片与该多个刀片间隔设置，并且该多个垫片与该多个刀片可拆卸地锁合固定于该收容腔中，该笔式刀具进一步包括收容于该收容腔内的限位框，该限位框靠近该开口设置，该限位框包括第一平板及由第一平板两相对侧边的边缘垂直向外延伸形成的第二平板及第三平板，该第一平板与该第二平板及该第三平板围合形成有前端口及后端口，该前端口与该开口平齐，该前端口尺寸小于该后端口尺寸，该限位框部分包围该刀片以防止该刀片滑动。 |
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| 说明书全文 | 笔式刀具技术领域背景技术[0002] 目前，为评定工件表面经过处理(如喷涂或者镀膜)后之膜层的附着性的优劣，依据标准ISO2409-2007，需要用刀片在膜层表面垂直划面积约为一平方毫米的一百个方格(亦称为百格)，并用毛刷除去表面琐屑。然后，用专用胶带粘贴于百格上，经过一段时间后迅速拉起胶带，在放大镜下观察百格区域膜层脱落状况，以此来判断膜层对基材的附着程度。 [0003] 现有技术为实现百格的绘制，一种方式是采用百格尺及美工刀来完成。该百格尺上开设有十一条狭缝，人工拿取美工刀沿该十一条狭缝依次划十一条划线，之后将百格尺旋转90度放置，再依次划十一条划线，以此来完成一个工件表面百格的绘制。当测试产品较多时，人工需要不停划线，劳动强度大且效率低下。 [0004] 另一种方式是采用钉耙式的百格刀，其刀口上开设有十条狭缝，以此将刀口分割为十一个小刀刃，该百格刀只需在膜层表面纵横各划一次线即可完成百格的绘制，效率有所提升。但是该刀刃极易磨损，绘制有限次数后，刀刃即损毁变钝，整个刀头则需要更换掉，成本较高。另外，该刀头加工完成后其刀刃方向即被确定，对于某些对刀锋角度有要求的膜层测试，该百格刀即不再适用，通用性较差。 发明内容[0005] 为此，本发明提供一种划线效率较高、易于更换刀片且成本较低的笔式刀具。 [0006] 一种笔式刀具，包括设有收容腔的刀柄及收容于收容腔中的多个刀片，刀柄的端部包括一开口。笔式刀具进一步包括收容于收容腔内的多个垫片，多个垫片与多个刀片间隔设置，并且多个垫片与多个刀片可拆卸地锁合固定于收容腔中，该笔式刀具进一步包括收容于该收容腔内的限位框，该限位框靠近该开口设置，该限位框包括第一平板及由第一平板两相对侧边的边缘垂直向外延伸形成的第二平板及第三平板，该第一平板与该第二平板及该第三平板围合形成有前端口及后端口，该前端口与该开口平齐，该前端口尺寸小于该后端口尺寸，该限位框部分包围该刀片以防止该刀片滑动。 [0007] 本发明的笔式刀具包括收容于刀柄收容腔内的多个由垫片等间隔隔开的多个刀片，拿取刀柄划动一次，能够划出多条线，以此能够有效提高划线效率。同时，刀片可拆卸地锁合固定于收容腔内部，能够方便换取，可有效降低笔式刀具的使用成本。附图说明 [0008] 图1是本发明实施例提供的笔式刀具的立体示意图。 [0009] 图2是图1所示的笔式刀具另一角度的立体示意图。 [0010] 图3是图1所示的笔式刀具的刀柄的立体示意图。 [0011] 图4是图1所示的笔式刀具的垫片的立体示意图。 [0012] 图5是图1所示的笔式刀具的刀片的立体示意图。 [0013] 图6是图1所示的笔式刀具的限位框的立体示意图。 [0014] 主要元件符号说明 [0015] [0016] [0017] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。 具体实施方式[0018] 将参照附图表述根据本发明的实施例。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 [0019] 请参照图1及图2，本发明的笔式刀具100包括中空柱状的刀柄10、完全收容于刀柄10中的多个垫片20、部分收容于刀柄10中并且与该多个垫片20间隔设置的多个刀片30及位于刀柄10端口处以限制刀片30滑动的限位框40。多个垫片20通过垫片锁合件51锁紧至刀柄 10中，多个刀片30分别间隔设置在多个垫片20之间并通过刀片锁合件52锁合至刀柄10中，限位框40设置于刀柄10端口处并通过限位锁合件53顶持锁紧于刀柄10中。多个刀片30中每两个刀片之间的间距设定为固定值，因此使用该笔式刀具100可一次划取多条均匀的划线。 [0020] 请一并参照图3，中空柱状的刀柄10包括用于收容垫片20及刀片30的收容腔12。刀柄10的一端闭合设置，其上开设有至少一个凹槽11，当刀片30钝化后，将刀片30放入该凹槽11内可辅助折断刀片30的钝化部分；刀柄10的另一端敞口设置，即该收容腔12的端部包括一开口121，开口121倾斜设置，与刀片30前端的倾斜度大致相同，以更好地收容刀片30并进行切割。刀柄10包括两相对设置的第一侧部13及第二侧部14，第一侧部13靠近开口121的位置上开设有锁合孔15，在本实施例中，限位锁合件53(图1所示)为螺柱，锁合孔15为螺纹孔，限位锁合件53通过锁合孔15旋转进入刀柄10内部并抵持限位框40。刀柄10在远离开口121的位置上开设有贯穿第一侧部13与第二侧部14的通孔16，通孔16内部设置有抵持部161。抵持部161位于通孔16靠近刀柄10内部的收容腔12的位置处，为圆环形片状结构，用于抵持进入通孔16内部的垫片锁合件51。垫片锁合件51在本实施例中为一螺柱，通过与螺母54配合，并经抵持部161抵持，从而锁紧收容于通孔16内。第一侧部13与第二侧部14在锁合孔15及通孔16之间的相同位置上分别开设有长条状的滑槽17，滑槽17内部的边缘设置有抵持部171。 抵持部171位于滑槽17靠近刀柄10内部的收容腔12的位置处，为长条环形结构，用于抵持进入滑槽17内部的刀片锁合件52。刀片锁合件52在本实施例中为一螺柱，通过与螺母55配合，并经抵持部171抵持，能够锁紧收容于滑槽17的不同位置上，以适应不同长度的刀片30。 [0021] 请一并参照图4，垫片20为一长方形薄板。垫片20的一端设置有斜面21，与刀片30前端形状相同。垫片20的另一端上开设有锁持孔22，垫片锁合件51穿过锁持孔22，将垫片20锁合于刀柄10(图3所示)内部。垫片20中间位置上开设有与滑槽17形状相同的固定槽23，用于配合固定刀片30(图1所示)。垫片锁合件51能够处于固定槽23不同的位置上，以适应不同长度的刀片30。 [0022] 请一并参照图5，刀片30为平行四边形结构，其上设置有多个均匀间隔设置的折痕31。当刀片30的刀头钝化后，沿折痕31弯折刀片30，可轻易折断刀片30。刀片30的尾端开设有固持孔32，刀片锁合件52依次穿过刀柄10一侧的滑槽17、固定槽23及固持孔32，之后从刀柄10另一侧的滑槽17穿出，并与螺母55配合，从而将刀片30锁合于垫片20之间。 [0023] 请一并参照图6，限位框40包括第一平板41及由第一平板41两相对侧边的边缘垂直向外延伸形成的第二平板42及第三平板43。第一平板41与第二平板42及第三平板43围合形成有前端口44及后端口45，前端口44的面积小于后端口45的面积。前端口44与刀柄10的开口121平齐。由于前端口44的开口较小，其可防止刀片30在划线时因受力而向上滑动，从而保证刀片30的刀刃端面平齐，划出的线的深度一致。另外，由于常见的刀片30的宽度规格为9.0±0.1mm，而部分刀片30的宽度被制作为9.24mm左右，所以前端口44较佳的宽度为9.12mm或9.26mm，以使市售的刀片30可直接安装于刀柄10内使用。 [0024] 下面就本发明的笔式刀具100的组装原理进行说明； [0025] 首先，将多个垫片20由刀柄10的开口121进入收容腔12中，并且使多个垫片20的锁持孔22均与通孔16对齐，此时，垫片20的斜面21恰好与开口121保持齐平。之后将垫片锁合件51从刀柄10一侧的通孔16穿入，经多个垫片20的锁持孔22后，从刀柄10另一侧的通孔16穿出。垫片锁合件51由通孔16穿出的部分与螺母54旋合并锁紧，从而将多个垫片20通过垫片锁合件51与螺母54配合锁合于刀柄10中。 [0026] 其次，将多个刀片30由刀柄10的开口121进入收容腔12中，并且每个刀片30均位于两个垫片20之间。调整刀片30的位置，使刀片30的前端部分露于开口121之外且将多个刀片30对齐，此时，刀片30上的固持孔32均位于滑槽17处。之后将刀片锁合件52从刀柄10一侧的滑槽17穿入，经多个间隔设置的固定槽23及固持孔32后，从刀柄10另一侧的滑槽17穿出。刀片锁合件52由滑槽17穿出的部分与螺母55旋合并锁紧，从而将多个刀片30通过刀片锁合件 52与螺母55配合锁合于刀柄10中。 [0027] 然后，将限位框40的第一平板41贴合于刀柄10的第二侧部14上，并将限位框40推入收容腔12的端口处，此时，限位框40的前端口44与开口121齐平。之后将限位锁合件53经锁合孔15锁合于刀柄10内部，并与限位框40配合挤压垫片20，垫片20挤压刀片30，从而使垫片20与刀片30相互压紧，使刀片30滑动产品时，不易滑动。经上述步骤，笔式刀具100组装完成。 [0028] 当刀片30头部由于划取次数过多而钝化后，只需将限位锁合件53由限位孔15旋出，之后将刀片锁合件52拆下，即可将刀片30取出。将取出刀片30钝化的头部放入凹槽11内折断，随后将刀片30重新装入刀柄10内部即可使用。 [0029] 本发明的笔式刀具100包括中空柱状的刀柄10、多个垫片20、位于多个垫片20之间的多个刀片30及限位框40，刀柄10上开设有锁合孔15、通孔16及滑槽17，多个垫片20通过垫片锁合件51穿过通孔16并与螺母54配合后，锁合于刀柄10中。每个刀片30均位于两个垫片20之间，以此使刀片30以相同的间隔设置并且彼此平行。通过刀片锁合件52穿过滑槽17并与螺母55配合后，将刀片30锁合于刀柄10中。划线时，多个刀片30一起划动，能够划出均匀的划线，且有效提高划线效率。同时，限位框40可防止刀片30在划线时向刀柄10内部滑动。 更换刀片30时，只需拆下限位锁合件53及刀片锁合件52即可，更换费用低，操作方便。 |
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