[0001] 本发明涉及一种连接装置，该连接装置建立用于充电或通信至电气设备的电连接。

[0002] 已提出了一种用于充电或通信至电气设备的连接装置，例如日本特许第4842398号，该连接装置通过使该电气设备的端子与该连接装置的导电部接触来建立电连接。在该文献中，电气设备的端子从其表面突出，并且连接装置的导电部被弹簧施力并也从其表面突出。当电气设备被压至连接装置的侧部时，该端子与导电部连接并抵抗弹簧施力地向后压导电部。因此，电气设备利用确保的接触压力来建立电连接。

[0003] 然而，因为导电部是金属构件且从连接装置的表面突出，所以存在如下的问题：当将电气设备安装到连接装置时，突出的导电部可能损伤电气设备的非端子的部分。

[0004] 存在如下情况：在电气设备是电动剃毛器且连接装置是用于清洁电动剃毛器的剃毛头部的清洁装置的情况下，电动剃毛器的剃毛头部将被深插入连接装置的清洁部，且端子和导电部被构造成在被插入的状态下彼此连接。在这种情况下，电气设备的可能接触突出的导电部的部件尤其地增多，因此电气设备的部件由于接触突出的导电部而被损伤的机会增大。

[0005] 鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种用于电气设备的连接装置，该连接装置能够防止电气设备被导电部损伤。

[0006] 本发明的用于电气设备E的连接装置1包括：导电部39，所述导电部39与从所述电气设备E的外表面突出的端子Eb接触，以建立用于充电或通信的电连接；和壳体H。所述壳体H包括壁部F。使所述导电部39暴露的孔601形成于所述壳体H的所述壁部F。所述导电部39的外表面3901位于比所述壁部F的外表面F1靠所述壳体H的内侧的位置，或者所述导电部39的外表面3901与所述壁部F的所述外表面F1齐平。

[0007] 在本发明的实施方式中，优选的是，所述壁部F的沿一个方向的截面形状为凸形状C1，凸形状的所述壁部F的顶点部T向外突出，且所述导电部39位于所述顶点部T。

[0008] 在本发明的实施方式中，优选的是，所述导电部39的沿所述一个方向的截面形状为凸形状C2，以及凸形状的所述导电部39的顶点部T1向外突出。

[0009] 在本发明的实施方式中，所述一个方向是所述电气设备E安装到所述连接装置1的安装方向。在所述连接装置1中，所述壁部F在导电部39周围的区域中、包括在所述一个方向上延伸的长槽60。优选的是，所述导电部39位于所述长槽60的内部。

[0010] 在本发明的实施方式中，优选的是，在位于所述壁部F的顶点部T处的所述导电部39附近的壁面设置凹面61，所述凹面61与所述导电部39的外表面3901齐平。

[0011] 在本发明中，因为与周围的壁(surrounding wall)相比，导电部没有突出，所以导电部不容易损伤电气设备的表面。附图说明

[0012] 【图1】是根据本发明的实施方式的用于电气设备的清洁装置的主要部分的截面图；

[0013] 【图2】是在电气设备安装到根据本实施方式的清洁装置的状态下的纵向截面图；

[0014] 【图3】是在电气设备安装到根据本实施方式的清洁装置的状态下的立体图；

[0015] 【图4】是根据本实施方式的清洁装置的立体图；

[0016] 【图5】是根据本实施方式的清洁装置的主要部分的纵向截面图；

[0017] 【图6】是根据本实施方式的清洁装置的主要部分的分解立体图；

[0018] 【图7】是根据本实施方式的清洁装置的水平截面图；

[0019] 【图8】是在电气设备安装到根据本实施方式的清洁装置的状态下的水平截面图；以及

[0020] 【图9】是根据本实施方式的清洁装置的变型的主要部分的立体图。

[0021] 以下将基于附图详细描述本发明的实施方式。

[0022] 如图1至图7所示，根据本实施方式的连接装置1包括：导电部39，其与从电气设备E的外表面突出的端子Eb接触，以建立用于充电或通信的电连接；和壳体H。该壳体H包括壁部F。在壳体H的壁部F中形成用于使导电部39暴露的孔601。导电部39的外表面3901位于比壁部F的外表面F1靠壳体H的内侧的位置，或者导电部39的外表面3901与壁部F的外表面F1齐平。

[0023] 根据本实施方式的连接装置1是如下的清洁装置，该清洁装置被构造成与电气设备E建立电连接，以清洁该电气设备E的被清洁部(例如，刀具头部)Ea，电气设备E为诸如电动剃毛器(例如，往复式电动剃毛器)等的可充电的电气设备。可充电的电气设备可以是诸如往复式电动剃毛器等的电动剃毛器、移动电话或可充电的麦克风。

[0024] 在连接装置1中，壳体H由诸如基部11、侧盖15、前盖16和顶面盖2等部件构成。为了插入处于倒立位置的电气设备E的被清洁部(刀具头部)Ea，清洁部20在顶面盖2的顶面具有开口。

[0025] 如图2所示，连接装置1在其内部包括：容器7，该容器7用于储存清洁液；泵P，该泵P被构造成使清洁液在该容器7和清洁部52之间循环；以及加热单元和风扇马达，该加热单元和风扇马达用于在清洁处理之后干燥被清洁部(刀具头部)Ea。连接装置1具有支撑部S。该支撑部S包括导电部39，并且该导电部39被构造成与电气设备E建立电连接。

[0026] 具有清洁液的容器7位于基部11。一旦电气设备E的被清洁部(刀具头部)Ea被插入清洁部20，连接装置1的端子Eb在支撑部S的导电部39处与电气设备E电连接。当泵P被致动时，泵P将容器7内的清洁液供给到清洁部20。另外，清洁部20包括溢流部53。溢流出清洁部20的清洁液通过溢流部53返回到位于清洁部20的下方的容器7。在刀具头部Ea被清洁的同时，通过导电部39从清洁装置1到电气设备E的充电以及信号的发送电气设备，来致动电气设备E的刀具头部Ea。这能够更快地且有效地清洁刀具头部Ea。

[0027] 清洁部20位于清洁装置1的第一方向的第一侧(图3中的前后方向的前侧)，例如该第一侧定义为清洁装置1的前侧。

[0028] 如图3和图4所示，支撑部S包括支撑块6和顶面盖2所具有的背部盖23。支撑块6位于第一方向的第二侧(附图中的清洁部20的前后方向的后侧)，并且在第一方向上背部盖23位于比支撑块6靠第二侧的位置。背部盖23覆盖支撑块6的第二侧。此外，在第二方向(例如，图4中的清洁装置1的竖直方向)上，支撑部S形成为从顶面盖2立起。

[0029] 此外，如图2至图4所示，支撑部S的支撑块6和背部盖23均为壳体H的一部分。

[0030] 如图5所示，在根据本实施方式的连接装置1中，壁部F的沿第二方向的截面形状被成形为凸形状C1。凸形状的壁部F的顶点部T向外突出，并且导电部39位于顶点部T。此外，第二方向与本发明中的“一个方向”对应。

[0031] 特别地，在沿第二方向的截面(纵向截面)中，支撑块6的壁部F的外表面F1向前突出且成形为包括顶点部T的凸形状C1。在壁部F的顶点部T的附近设置有孔601，并且通过该孔601使导电部39的外表面3901暴露。

[0032] 如图5至图8所示，导电部39位于可动端子块38的前方。通过位于可动端子块38和导电部39的后方的弹簧37来朝向壁部F侧对可动端子块38和导电部39施力。此外，止动件40被构造成限制由弹簧施力(弹簧弹性)使可动端子块38和导电部39朝向壁部F侧突出的量。此外，支撑基座35设置在支撑块6的内侧，以便保持诸如弹簧37和止动件40等的内部构件。

[0033] 如图5所示，在根据本实施方式的连接装置1中，导电部39的沿第二方向(一个方向)的截面形状为凸形状C2。凸形状的导电部39的顶点部T1向外突出。此外，各导电部39向前弯曲。

[0034] 图6示出了支撑块6的主要部分。止动件40和弹簧37两者均位于可动端子块38和导电部39的后方(第一方向的第二侧)。在止动件40和支撑基座35之间设置弹簧37。在此情况下，弹簧37位于设置于支撑基座35的引导件的内侧。此外，止动件40包括突起40a，该突起40a从内表面401向支撑基座35伸出。突起40a突出到弹簧37的内侧空间。因此，弹簧37被保持在止动件40和支撑基座35之间。

[0035] 如图1所示，由可动端子块38(详见附图中的突出控制部381)限制止动件40的突出量。

[0036] 如图7所示，在壁部F的沿第三方向的截面形状中，支撑块6的壁部F的外表面F1包括曲面形状CV。这里，该第三方向定义为例如图4中所示的清洁装置1的左右方向。

[0037] 如图7所示，在支撑块6的壁部F中，多个(附图中为三个)导电部39在第三方向上以预定间隔设置。这些导电部39能够独立地抵抗弹簧37的施力而在第一方向上缩回。

[0038] 此外，如图4所示，根据本实施方式的连接装置1在壁部F的导电部39周围的区域、包括在第二方向上延伸的长槽60，并且导电部39位于该长槽60的内部。

[0039] 此外，多个(附图中为三个)长槽60沿着第三方向以预定间隔设置于壁部F。

[0040] 在连接装置1中，导电部39位于长槽60的内侧，该长槽60在第三方向(纵向)上形成于支撑块6的壁部F。在导电部39中，凸形状C2的顶点部T1(导电部39的外表面3901)设置为与壁部F的外表面F1齐平。在图4的示例中，凹部设置于中央长槽60的一部分(上部)，而孔601设置于另一部分。以这种方式，通过孔601使导电部39的外表面3901暴露。此外，导电部
39的上端侧面与凹部大致齐平。简言之，导电部39的上端侧面与凹部齐平，或者位于凹部的后方。当端子Eb沿着纵向与导电部39的外表面3901接触时，导电部39被构造成响应于与端子Eb接触的接触位置和弹簧37的突出量在前后方向上充分地移位。因此，可以提高在导电部39和端子Eb之间进行的充电或通信的精确度。此外，如果导电部39从壁部F的外表面F1突出，则存在损伤电气设备E的外表面的可能性。因此，优选的是，导电部39的顶点部T1与壁部F的外表面F1齐平。如图1所示，导电部39包括凸形状C2，此外凹部和导电部39的上端侧面彼此大致齐平。为此，导电部39能够在前后方向上充分地移位，并且可以进一步地减小在电气设备E的安装和移除时端子Eb钩于孔601的内表面的机会。因此，当电气设备E定位到连接装置1中或电气设备E从连接装置1移除时，例如可以减小端子Eb钩于孔601的内表面的机会且抑制端子Eb的破损。此外，当电气设备E的刀具头部Ea被插入清洁部20时，支撑块6的壁部F的外表面F1与电气设备E的外表面接触，通过将导电部39的外表面3901设置为与外表面F1齐平并且将导电部39定位于外表面F1的后方，可以抑制导电部39损伤电气设备E的外表面的可能性。

[0041] 此外，与导电部39接触的电气设备E的端子Eb突出超过电气设备E的外表面。然而，导电部39位于支撑块6的外表面F1的顶点部T附近，此外当电气设备E的刀具头部Ea被插入清洁部20时，端子Eb在通过在第三方向上设置于支撑块6的壁部F的长槽60之后与导电部39接触。因此，可以抑制端子Eb损伤支撑块6的壁部F的外表面F1的可能性。

[0042] 注意的是，如图1和图8所示，通过端子Eb抵抗弹簧37地压导电部39来确保端子Eb和导电部39之间的接触压力。此外，由于在纵向平面中导电部39包括凸形状C2，所以当电气设备E被定位时导电部39能够给予最佳的操作感。此外，当电气设备E的端子Eb滑动并与导电部39接触时，电气设备E平滑地进入弹簧37的弹性力给定最大压力的状态。

[0043] 在图9中示出了根据本实施方式的连接装置的变型。该变型的基本构造与上述实施方式相似。然而，图9中示出的变型的不同之处在于设置了凹面61，各凹面61用于将壁部F的外表面F1和导电部39的表面调平。在设置于壁部F的各长槽60的两横向侧，两个凹面61被分别设置成与凸形状C1的向支撑块6的壁部F的外表面F1的前方突出的顶点部T相对应。凹面61能够防止由于位于支撑块6的壁部F的外表面F1的凸形状C1的曲率和向导电部39的前方突出的凸形状C2的曲率之间的差异导致产生高度差(uneven surface)。此外，通过在各长槽60的两横向侧设置凹面61，设置导电部39的壁部F可以包括如下的平面：该平面在凸形状C1和凸形状C2之间在左右方向上具有减小的高度差。这能够在端子Eb沿左右方向滑动时减少端子Eb钩于孔601的内表面。此外，包括如上所述的具有减小的高度差的平面的壁部F允许设置于支撑块6的、诸如导电部39等的多个(附图中为三个)部件的共通化。此外，可以以这种方式通知使用者导电部39的位置，使得使用者可以凭直觉识别导电部39的位置。除此之外，凹面61可以通过改变凹面61的形状或位置来调整电气设备E的端子Eb的位置或导电部39的形状的变化。