刀 |
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| 申请号 | CN201380007054.4 | 申请日 | 2013-01-29 | 公开(公告)号 | CN104080580B | 公开(公告)日 | 2016-06-29 |
| 申请人 | 玛托两合公司; | 发明人 | M·赫利茨; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种刀，该刀具有刀片座(10)，刀片(13)支承在该刀片座上，刀片座(18)借助 手柄 (12)在安全 位置 与切割位置之间可运动地支承，在所述安全位置中刀片(13)设置在 外壳 (11)中，在所述切割位置中刀片(13)从外壳(11)伸出，当外壳(11)相对于手柄(12)设置在敞开位置中时能够更换刀片，刀(10)包括至少一个安全装置(S)，借助该安全装置能够防止向切割位置和/或敞开位置运动。特点在于，安全装置(S)包括操纵件(15)，该操纵件至少能够运动到第一位置中和能够运动到第二位置中，在该第一位置中向敞开位置的运动被 锁 止，在该第二位置中向切割位置的运动被锁止。 | ||||||
| 权利要求 | 1.刀，该刀具有外壳(11)和刀片座(18)，刀片(13)支承在该刀片座上，刀片座(18)借助手柄(12)在安全位置与切割位置之间可运动地支承，在所述安全位置中刀片(13)设置在外壳(11)中，在所述切割位置中刀片(13)从外壳(11)伸出，当外壳(11)相对于手柄(12)设置在敞开位置中时能够更换刀片，以及刀(10)包括至少一个安全装置(S)，借助所述安全装置，通过锁止手柄相对于外壳的运动，能够防止向切割位置和/或敞开位置运动，其特征在于，所述安全装置(S)包括操纵件(15)，该操纵件至少能够运动到第一位置中和能够运动到第二位置中，在该第一位置中向敞开位置的运动被该操纵件锁止，在该第二位置中向切割位置的运动被该操纵件锁止。 |
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| 说明书全文 | 刀技术领域[0001] 本发明涉及一种刀。 背景技术[0002] 这种刀例如由本申请人的明显的预先使用已知。该刀具有外壳，该外壳与手柄一起形成枢转铰链。手柄可以相对于外壳在基本位置与有效位置之间运动。该刀还具有刀片座，该刀片座在安全位置与切割位置之间能运动。在切割位置中刀片从外壳的开口中伸出并且可实施切割过程。在安全位置中刀片对于使用者不可接近地设置在外壳中。当手柄位于基本位置中时，刀片设置在安全位置中。当手柄位于有效位置中时刀片座向切割位置运动。通过在手柄与外壳之间的相对运动可以把手柄从外壳移开并且能够访问刀片座以便更换刀片。 [0003] 该刀包括安全装置，其具有第一锁止件，借助该第一锁止件能够防止手柄在基本位置与有效位置之间的运动。此外，安全装置包括第二锁止件，借助该第二锁止件能够防止从手柄移开外壳和由此防止在安全位置中对刀片的无意的接近。 发明内容[0004] 本发明的目的在于实现一种刀，它允许简单和成本有利的制造。 [0005] 该目的通过本发明的刀来达到，该刀具有刀片座，刀片支承在该刀片座上，刀片座借助手柄在安全位置与切割位置之间可运动地支承，在所述安全位置中刀片设置在外壳中，在所述切割位置中刀片从外壳伸出，当外壳相对于手柄设置在敞开位置中时能够更换刀片，以及刀包括至少一个安全装置，借助所述安全装置能够防止向切割位置和/或敞开位置运动，其特征在于，所述安全装置包括操纵件，该操纵件至少能够运动到第一位置中和能够运动到第二位置中，在该第一位置中向敞开位置的运动被锁止，在该第二位置中向切割位置的运动被锁止。 [0006] 该刀包括带有刀片的刀片座，该刀片座在安全位置与切割位置之间可运动地支承。当刀片座设置在所述安全位置中时，刀片位于外壳内部并且是不可接近的。刀片座能移位到切割位置中，方式为：手柄相对于外壳运动到有效位置中。当外壳运动到敞开位置中时能够更换刀片。例如外壳具有两个外壳部分，所述两个外壳部分能够在关闭的位置与敞开位置之间运动。手柄可以例如与至少一个另外的外壳部分一起形成外壳。例如手柄相对于外壳能够在基本位置、有效位置与敞开位置之间运动。 [0007] 借助安全装置能够防止刀片座从安全位置向切割位置运动。例如通过锁止手柄相对于外壳的运动能够间接地防止刀片座向切割位置的运动。在锁止位置中于是手柄不可以从基本位置向有效位置移位。 [0008] 按照本发明，安全装置包括操纵件，借助该操纵件，安全装置能够运动到至少两个位置中。该操纵件例如配设于外壳。备选地，操纵件但是也可以配设于手柄。在第一位置中向敞开位置的运动被锁止，并且在第二位置中向切割位置的运动被锁止。向切割位置的运动例如被防止，方式为：手柄的运动被锁止。例如刀能运动到三个位置中。在第一位置中例如刀向敞开位置的运动被防止，在第二位置中向切割位置的运动被防止以及在第三位置中向敞开位置的运动被允许。 [0009] 在第一位置中例如向切割位置的运动能够被锁止。在第二位置中例如附加地向敞开位置的运动被锁止。此外，例如在第三位置中附加地锁止向切割位置的运动。 [0010] 一种实施形式的特征在于，操纵件与闭锁元件是运动关联的。该闭锁元件可以例如与操纵件一体地构成。按照一种备选方案，闭锁元件与操纵件例如固定地连接。按照另一种备选方案，闭锁元件间接地与操纵件连接。例如安全装置可以这样构成，使得操纵件的每个位置都相配于闭锁元件的一个位置。 [0011] 另一种实施形式的特征在于，操纵件和/或闭锁元件在安全装置的至少一个位置中设置在卡座中。例如闭锁元件和/或操纵件在第一位置中和第二位置中以及也许在其他的位置中卡入到卡座中。例如闭锁元件的运动轨迹在卡座之间变窄，使得闭锁元件在从一个卡座运动到另一个卡座中时必须弹性地变形。 [0012] 例如间接地通过手柄的可脱开的锁止件能防止刀片座向切割位置的运动。当手柄的运动在基本位置中被锁止时，手柄不能向有效位置运动，刀片座也不能向切割位置运动。 [0013] 操纵件例如构成为滑动件，该滑动件至少在第一位置和第二位置之间能移动地支承。滑动件例如通过平移运动能移位。 [0014] 操纵件例如支承在外壳上。备选地，操纵件例如也可以支承在手柄上。 [0015] 例如手柄具有凹部，当手柄运动到有效位置中时，闭锁元件在安全装置的至少一个位置中能够进入到手柄的凹部中。凹部例如可以由长孔构成。 [0016] 按照本发明的一种其他的设计方案，锁止件由外壳的或手柄的至少一个止挡面构成。例如在安全装置的第二位置中，闭锁元件设置在彼此相对置的闭锁面之间。闭锁元件例如设置在外壳上和闭锁面例如配设于手柄。附图说明 [0017] 借助附图对实施例的描述得出本发明的其他优点。附图如下： [0018] 图1示出按本发明的刀的示意透视图； [0019] 图2示出刀处于安全位置的示意侧视图，安全装置在第一位置； [0020] 图3示出刀的按照图18中剖面线III-III的示意纵剖视图； [0021] 图4示出按照图3中的局部线IV的局部图； [0022] 图5示出刀处于切割位置中的示意侧视图； [0023] 图6示出按照图5的刀的示意纵剖视图； [0024] 图7示出按照图6中的局部线VII的局部图； [0025] 图8示出刀处于安全位置的示意侧视图，安全装置在第二位置； [0026] 图9示出按照图8的刀的示意纵剖视图； [0027] 图10示出按照图9中的局部线X的示意的放大的局部图； [0028] 图11示出刀处于安全位置的示意侧视图，安全装置在第三位置； [0029] 图12示出按照图11的刀的纵剖视图； [0030] 图13示出按照图12中的局部线XIII的示意局部图； [0031] 图14示出刀的示意侧视图，安全装置位于第三位置中并且手柄从基本位置向敞开位置的方向枢转； [0032] 图15示出按照图14的刀的示意剖视图； [0033] 图16示出按照图15中的局部线IVI的示意的放大的局部图； [0034] 图17示出刀处于敞开位置中的示意侧视图； [0035] 图18示出按照图2中的视向箭头XVIII的刀的示意前视图。 具体实施方式[0036] 刀总体上在附图中用附图标记10标识。在不同的附图中相同的附图标记在添加或略去小字母的情况下也标识相对应的部件。 [0037] 在图1示出刀10的透视图。该刀10包括外壳11和手柄12。手柄12与外壳11一起形成带有枢转轴线a的枢转铰链G1。当手柄12按照图1运动到有效位置中时，刀处于切割位置中，在该切割位置中刀片13以刀刃14从外壳11的开口17伸出并且能实施切割过程。 [0038] 刀10包括带有操纵件15的安全装置S。在图1至7中示出安全装置位于第一位置中。按照图2，示出手柄12位于基本位置中，在该基本位置中手柄关于在图5中示出的有效位置沿着方向u1被枢转。 [0039] 在图3中可看到，刀片13支承在刀片座18中。刀片座18与驱动器19连接，该驱动器设有倾斜面20。当手柄12从图3中示出的基本位置中沿着方向u2被枢转时，倾斜面20按照已知的方式与外壳11的配合面21共同作用，使得刀片座18沿着方向x1朝向切割位置运动，该切割位置例如在图5和6中示出。在此，配合面21沿着倾斜面20滑动(参见图3和6)。 [0040] 如果在切割位置中对手柄12的压力减小，则刀片座18由未示出的弹簧沿着方向x2往回运动到安全位置中，该安全位置例如在图2和3中示出。在此，手柄12从按照图6的有效位置沿着方向u1往回枢转到按照图3的基本位置中。 [0041] 按照图3，手柄12包括伸出部22，该伸出部带有止挡面23。手柄12具有长孔24。此外在图3中可看到桥接件16，该桥接件配设于安全装置S并且与操纵件15固定地连接。外壳11包括三个卡座25、26和27，它们例如在图4中可看到。在安全装置的第一位置中，桥接件16处于卡座25中。通过操纵件15从第一位置沿着方向y1到第二位置中，桥接件16可以从卡座25移位到卡座26中。通过操纵件15从第一位置沿着方向y2到第三位置中，桥接件16可以从卡座25中移位到卡座27中。在卡座25、26和27之间，桥接件16的运动轨迹缩窄，使得桥接件16必须弹性地变形，以便实施从一个卡座向另一个卡座的转换。弹性变形只有通过克服最小作用力才能实现。 [0042] 在第一位置中，手柄12不能沿着方向u1运动，因为支承在外壳11中的桥接件16设置在止挡面23的运动轨迹中。但由于长孔24而能够沿着方向u2运动，当手柄12从基本位置沿着方向u2运动到有效位置中时桥接件16可以进入该长孔中(参见例如附图6和7)。由此，手柄12可以运动到有效位置中和刀片座18可以向切割位置运动。 [0043] 在图8中，操纵件位于第二位置中。在图9中可看到，桥接件16设置在卡座26中。桥接件16位于止挡面23的运动轨迹中，使得手柄12从图8和9中示出的基本位置不能沿着方向u1朝向敞开位置枢转。手臂12此外也不能沿着方向u2枢转到有效位置中，因为桥接件16位于手柄12的止动面28(参见图10)的运动轨迹中。在手柄12从基本位置沿着方向u2运动时，止动面28立即止挡到桥接件16上并且防止沿着方向u2的枢转运动。当安全装置S位于第二位置中时，刀片13因此不能从外壳11中伸出。 [0044] 在图11至17中示出刀10的安全装置S位于第三位置中。按照图11，手柄12位于基本位置中。通过操纵件19从第一位置中沿着方向y2的移位，可调节到安全装置的第三位置。当安全装置S设置在第三位置中时桥接件16位于卡座27中。 [0045] 手柄12相对于外壳11从图11所示的基本位置中沿着方向u2向有效位置的运动在安全装置的第三位置中是不可能的，因为桥接件16位于手柄12的闭锁面29的运动轨迹中。在手柄12沿着方向u2的运动中，闭锁面29立即进入与桥接件16的接触，使得刀片13不能从安全装置中运动出来。相反，手柄12沿着方向u1的运动是可能的，因为桥接件16没有位于手柄12的运动轨迹中、特别是没有位于伸出部22的运动轨迹中。手柄12因此相对于外壳12能够从按照图11的基本位置中沿着u1向敞开位置运动。 [0046] 在图14至16中示出手柄12位于基本位置与敞开位置之间的中间位置中。可看到，伸出部22可以在桥接件16旁边经过。 [0047] 在图17中示出手柄12的敞开位置。在该敞开位置中，刀片13可从刀片座18中取出并且可用另一刀片替换。 [0048] 从敞开位置，手柄12可以通过沿着方向u2的枢转运动重新运动到基本位置中。如果在基本位置中操纵件15沿着方向y1运动到安全装置的第一位置中，则重新能够进行切割过程。 |
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