一种非接触式加热圆形热切刀装置 |
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| 申请号 | CN201811378783.1 | 申请日 | 2018-11-19 | 公开(公告)号 | CN109676693A | 公开(公告)日 | 2019-04-26 |
| 申请人 | 西安交通大学; | 发明人 | 王龙翔; 董寅雪; 翟大为; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种非 接触 式加热圆形热切刀装置，包括 气缸 本体， 机架 ，平行设置在机架上方的底刀轴，以及垂直设置在机架上的 导轨 支架 ；气缸本体与导轨支架上方的 侧壁 可拆卸连接；气缸本体内平行设置有若干气缸筒，每个气缸筒内均设置有 活塞 杆，并通过气缸前压盖和气缸后压盖组成平行设置的气缸，在气缸后压盖上还开设有上气孔和下气孔，并分别与每个气缸的进气口和出气口相连通，每个 活塞杆 的伸出端均固定安装有支承安装座，支承安装座上活动安装有圆切刀以及套装在圆切刀刀尖处的电磁加热环，气缸本体上还设置有电磁加热控制箱，其通过电线与每个电磁加热环相连。本发明实现了 温度 可调、压 力 可调、幅宽可调的多刀 热压 分切加工。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种非接触式加热圆形热切刀装置，其特征在于，包括气缸本体(15)，机架(1)，平行设置在机架(1)上方且两端与机架(1)活动连接的底刀轴(3)，以及垂直设置在机架(1)上的导轨支架(9)；其中， |
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| 说明书全文 | 一种非接触式加热圆形热切刀装置技术领域[0001] 本发明涉及一种分切装置，特别涉及一种非接触式加热圆形热切刀装置。 背景技术[0002] 在服装、制鞋、皮革、手袋、胶布、造纸、汽车内饰等多种行业中经常使用切边机切除边料或使用多刀分切机将较宽的捆条进行各种宽度规格的批量分切作业。根据材料分切断口的特性，分切方式分热切和冷切两种，热切就是通过加热消除毛边的方法，目前热切主要以固定的加热刀具为主，而真正热切效果好、效率高的方式应该是用加热加压主动旋转的圆刀分切。国内外现有少量的可旋转的圆形热切刀，其加热均采用电加热盘接触式固定方式，这种圆形热切刀在旋转热切的同时，电加热盘也同样旋转，这样就需要在切刀轴的中心开孔并用导电环连接电加热盘的连接线，不但切刀轴加工不方便，安装也比较麻烦，同时由于结构和材质的限制，还不能实现切刀数量较多、间距需要调整的要求。为了解决上述问题，科研单位的科技人员不断地研究与探索，研发新的圆形热切刀，虽然在技术上取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服以上不足，提供了一种非接触式加热圆形热切刀装置，该装置采用非接触式电磁加热技术，仅将少部分刀尖加热，并通过气缸压力、燕尾副，实现温度可调、压力可调、幅宽可调的多刀热压分切加工。本发明设计先进，制作、安装简单，热效率高，刀尖温度、圆刀压力及刀距调节简单方便，不但减轻了劳动强度，还大大提高了热压多刀分切的质量和生产效率。 [0004] 本发明采用如下技术方案来实现的： [0006] 气缸本体与导轨支架上方的侧壁可拆卸连接； [0007] 气缸本体内平行设置有若干气缸筒，每个气缸筒内均设置有活塞杆，并通过气缸前压盖和气缸后压盖组成平行设置的气缸，在气缸后压盖上还开设有上气孔和下气孔，并分别与每个气缸的进气口和出气口相连通，每个活塞杆的伸出端均固定安装有支承安装座，支承安装座上活动安装有圆切刀以及套装在圆切刀刀尖处的电磁加热环，气缸本体上还设置有电磁加热控制箱，其通过电线与每个电磁加热环相连。 [0008] 本发明进一步的改进在于，底刀轴的两端通过安装在机架上的带座轴承活动连接。 [0009] 本发明进一步的改进在于，导轨支架上方的侧壁上设置有燕尾导轨座，气缸本体上开设有与燕尾导轨座配合使用的燕尾槽，在气缸本体上的燕尾槽上方活动连接有燕尾摆杆，燕尾导轨座嵌入在燕尾槽内，燕尾摆杆的伸出端与燕尾导轨座上方接触，并通过螺纹连接在气缸本体上的燕尾副锁紧螺钉实现对燕尾摆杆的锁紧；工作状态时，通过燕尾副锁紧螺钉调节圆切刀间距。 [0010] 本发明进一步的改进在于，燕尾摆杆通过燕尾摆杆销轴活动连接在气缸本体上。 [0011] 本发明进一步的改进在于，气缸筒的数量为两个。 [0012] 本发明进一步的改进在于，每个圆切刀均通过支承轴以及套装在支承轴上的轴承活动安装在对应的支承安装座上。 [0013] 本发明具有如下有益的技术效果： [0014] 本发明提供的一种非接触式加热圆形热切刀装置，采用非接触式电磁加热技术，仅将少部分刀尖加热，并通过旋转和气缸压力，实现压力可调、温度可调的热压切加工。工作时，先将工料根据图1箭头方向置于底刀轴的上方，再根据分切幅宽调节气缸本体间距，然后根据材料温度特性，调节电磁加热控制箱的电流，电磁加热控制箱将工频交流电整流、滤波、逆变成所需高频交流电，通到电磁加热环上，这时高频交流电作用于电磁加热环中心处的刀尖上，使刀尖自身发热，达到所需的温度，同时根据材料压切特性，调节上气孔的进气压力，使圆切刀达到所需压力，实现了温度、压力、幅宽可调的多刀热压分切加工。 [0015] 进一步，导轨支架上方的侧壁上设置有燕尾导轨座，气缸本体上开设有与燕尾导轨座配合使用的燕尾槽，在气缸本体上的燕尾槽上方活动连接有燕尾摆杆，燕尾导轨座嵌入在燕尾槽内，燕尾摆杆的伸出端与燕尾导轨座上方接触，并通过螺纹连接在气缸本体上的燕尾副锁紧螺钉实现对燕尾摆杆的锁紧并通过燕尾副锁紧螺钉锁紧。此外，还可以通过燕尾副锁紧螺钉调节圆切刀间距。 [0016] 综上所述，本发明采用非接触式电磁加热技术，仅将少部分刀尖加热，并通过气缸压力、燕尾副，实现温度可调、压力可调、幅宽可调的多刀热压分切加工。且有，本发明设计先进，制作、安装简单，结构紧凑，热效率大大提高，刀尖温度、圆刀压力及刀距调节简单方便，热切圆刀之间的间距最小可达10mm，不但减轻了劳动强度，还大大提高了热压多刀分切的质量和生产效率。附图说明 [0017] 图1为一种非接触式加热圆形热切刀装置的主视图。 [0018] 图2为一种非接触式加热圆形热切刀装置的左视图。 [0019] 图3为一种非接触式加热圆形热切刀装置的A向视图。 [0020] 图中：1.机架、2.带座轴承、3.底刀轴、4.电磁加热环、5.圆切刀、6.支承安装座、7.轴承、8.支承轴、9.导轨支架、10.燕尾槽、11.燕尾导轨座、12.燕尾摆杆、13.燕尾摆杆销轴、14.燕尾副锁紧螺钉、15.气缸本体、16.活塞杆、17.气缸前压盖、18.气缸筒、19、上气孔、20、下气孔、21、气缸后压盖、22.刀尖、23.电磁加热控制箱、24.工料。 具体实施方式[0021] 下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 [0022] 如图1至图3所示，本发明提供的一种非接触式加热圆形热切刀装置，包括机架1、带座轴承2、底刀轴3、电磁加热环4、圆切刀5、支承安装座6、轴承7、支承轴8、导轨支架9、燕尾槽10、燕尾导轨座11、燕尾摆杆12、燕尾摆杆销轴13、燕尾副锁紧螺钉14、气缸本体15、活塞杆16、气缸前压盖17、气缸筒18、上气孔19、下气孔20、气缸后压盖21及电磁加热控制箱23；底刀轴3通过带座轴承2支承安装在机架1上，燕尾导轨座11通过燕尾槽10与燕尾摆杆 12、燕尾摆杆销轴13、燕尾副锁紧螺钉14组成的燕尾滑块固定安装在气缸本体15上，气缸本体15上的平行两套气缸筒18均设有活塞杆16，并通过气缸前压盖17、气缸后压盖21组成两个平行的气缸，在气缸后压盖21上还设有上气孔19、下气孔20，通过调节气缸的进气压力，使圆切刀5达到所需的分切压力。在两个气缸活塞杆16上均固定安装有支承安装座6，每个固定在支承轴8上的圆切刀5通过轴承7支承在支承安装座6，支承安装座6上还装有电磁加热环4，其轴线与刀尖基本重合，气缸本体15上装有电磁加热控制箱23，电磁加热控制箱23通过电线与电磁加热环4相连。通过调节电磁加热控制箱23的电流，电磁加热控制箱23将工频交流电整流、滤波、逆变成所需高频交流电，通到电磁加热环4上，高频交流电作用于电磁加热环4中心处的刀尖上，使刀尖自身发热，达到所需的温度。 [0023] 本发明采用的技术原理是： [0024] 本发明提供的一种非接触式加热圆形热切刀装置，采用非接触式电磁加热技术，仅将少部分刀尖加热，并通过旋转和气缸压力，实现压力可调、温度可调的热压切加工。工作时，先将工料24根据图1箭头方向置于底刀轴4的上方，再根据分切幅宽调节气缸本体15间距，并通过燕尾副锁紧螺钉14锁紧，然后根据材料温度特性，调节电磁加热控制箱23的电流，电磁加热控制箱23将工频交流电整流、滤波、逆变成所需高频交流电，通到电磁加热环4上，这时高频交流电作用于电磁加热环4中心处的刀尖22上，使刀尖22自身发热，达到所需的温度，同时根据材料压切特性，调节上气孔19的进气压力，使圆切刀5达到所需压力，实现了温度、压力、幅宽可调的多刀热压分切加工。本发明提供的一种非接触式加热圆形热切刀装置，采用非接触式电磁加热技术，仅将少部分刀尖加热，并通过气缸压力、燕尾副，实现温度可调、压力可调、幅宽可调的多刀热压分切加工。且有，本发明设计先进，结构紧凑，热切圆刀之间的间距最小可达10mm，这种刀距基本满足现有主要生产工艺的要求，大大提高了热切的质量和生产效率。 |
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