一种单摆式立式平压平模切机 |
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| 申请号 | CN201710646621.0 | 申请日 | 2017-08-01 | 公开(公告)号 | CN107471313A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 成都佳欣诚信科技有限公司; | 发明人 | 何秀芳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种单摆式立式平压平模切机，包括 工作台 、 机架 ，所述工作台与机架一体连接，所述工作台上与设置有机架相对的一侧固定有 外壳 ，所述外壳垂直于工作的任意一侧固定有膜滚筒，与所述膜滚筒同一侧的工作台上设置有传输带，所述传输带下端的工作台上设置有进料轴；外壳内部设置有 凸轮 结构，压杆上设置有高强度 弹簧 ，转动的凸轮通过 曲柄 使压杆上的啤刀与啤台压合，压合后，压杆上的弹簧将压杆弹起，啤刀与啤台分离，实现依次模切过程，该装置结构简单，维修方便，设置有自动送料的传输带和收集废料的收料轴，自动化程度高，可节省人工成本，提高生产效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种单摆式立式平压平模切机，其特征在于，包括工作台（18）、机架（17），所述工作台（18）与机架（17）一体连接，所述工作台（18）上与设置有机架（17）相对的一侧固定有外壳（8），所述外壳（8）垂直于工作的任意一侧固定有膜滚筒（14），与所述膜滚筒（14）同一侧的工作台上设置有传输带（15），所述传输带（15）下端的工作台（18）上设置有进料轴（16）； |
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| 说明书全文 | 一种单摆式立式平压平模切机技术领域背景技术[0002] 模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，平压平式模切机用于片材的模切、压痕，平压平式模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过施压模和承压模之间的冲压，即承压模固定在工作台上，施压模上下运动对片材进，而传统模切机将片材或者纸张刻痕后人工分段切割形成半成品，该半成品的结构由成品包裹在废料中，然后通过人工将废料和成品分离，由于自动化程度不高，这样使得生产效率大大减低，而且随着人工成本的上升，使得企业的生产成本居高不下，行模切，将印品或板材轧切成一定的形状。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高的单摆式立式平压平模切机，降低机械成本，提高生产效率以及节省人工成本。 [0004] 本发明通过下述技术方案实现：一种单摆式立式平压平模切机，包括工作台、机架，所述工作台与机架一体连接，所述工作台上与设置有机架相对的一侧固定有外壳，所述外壳垂直于工作的任意一侧固定有膜滚筒，与所述膜滚筒同一侧的工作台上设置有传输带，所述传输带下端的工作台上设置有进料轴； 所述机架内部设置有凸轮，所述凸轮传动连接有滚轮，所述滚轮固定连接有固定在外壳上可以摆动的曲柄，所述曲柄的另一端设置有凸块，所述工作台垂直朝向凸块的部位设置有支撑架，所述支撑架上安装有竖直轴承，所述竖直轴承的内部套接有贯穿竖直轴承垂直于工作台的压杆，所述压杆远离竖直轴承的一端安装有顶板，顶板与凸块接触，所述压杆上设置有对支撑架和凸块施加弹力的弹簧，所述压杆的另一端安装有啤刀，所述啤刀的相对的工作台上设置有啤台； 所述凸轮的下端设置有导膜轴，所述导膜轴与支撑架之间设置有固定在工作台上的压模装置，所述支撑架远离压模装置的一侧设置有导向轮，所述导向轮上方的外壳上设置有固定架，所述固定架上安装有收膜轴。 [0005] 优选地，所述外壳外由金属板焊接组成的矩形罩子，外壳朝向传输带的一侧和与设置传输带相对的一侧设置有开口。 [0006] 优选地，所述传输带位于进料轴的上方，传输带带动模切材料传动，优选地，所述曲柄的中间位置上设置有轴承，所述轴承内设置有固定轴，固定轴一端固定在外壳上，曲柄在固定轴上可以旋转。 [0007] 优选地，所述压模装置由与工作台固定连接的支架和固定在支架上的两个滚轴组成，所述两个滚轴的轴线的连线垂直于工作台，滚轴之间的相对距离可以调节。 [0008] 优选地，所述弹簧任意一端与顶板固定连接，弹簧的另一端与支撑架固定连接，弹簧为高强度弹簧。 [0009] 优选地，本案中所述固定连接为焊接或者铆接或者一体连接，所述的构建优选的为金属。 [0010] 进一步地讲，本发明的原理为通过设置在外壳内部的凸轮结构实现模切，凸轮与任意一端连接有滚轮另一端连接有凸块的曲柄接触，曲柄上设置有轴承，轴承套接有与外壳固定的固定轴，曲柄可以围绕固定轴旋转，转动过程中的凸轮对曲柄设置有滚轮的一端施加间接性挤压力，使曲柄一固定轴为中心，设置有滚轮的一端向上移动，设置有凸块的一端向下移动，凸块带动设置有弹簧的压杆上的啤刀与啤台压合，压合时，压杆上的顶板与压杆下的支架对弹簧挤压，压合后，压杆在弹簧的弹力下带动啤刀与啤台分离，实现一次压合。 [0011] 本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）模切机内部设置有凸轮传动结构，凸轮通过曲柄对压杆施加压力，使压杆上的啤刀朝向啤台运动，压杆上的弹簧对压合后的压杆施加弹力，压杆带动啤刀弹起，实现一次模切过程，模切结构简单，维修方便。 [0012] （2）传动皮带实现模切机的自动上料功能，在啤刀和传动皮带之间的压模装置对模切材料进行覆膜，省去了单独的覆膜过程，提高了生产加工效率。 [0014] 图1为本发明结构示意图；其中1-支撑架，2-啤台，3-竖直轴承，4-曲柄，5-压杆，6-弹簧，7-凸块，8-外壳，9-收膜轴，10-固定架，11-滚轮，12-压模装置，13-凸轮，14-膜滚筒，15-传输带，16-进料轴，17-机架，18-工作台。 具体实施方式[0015] 下面结合本发明的优选实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。 [0016] 实施例1：结合附图1所示，一种单摆式立式平压平模切机，包括工作台18、机架17，所述工作台18与机架17一体连接，所述工作台18上与设置有机架17相对的一侧固定有外壳8，所述外壳8垂直于工作的任意一侧固定有膜滚筒14，与所述膜滚筒14同一侧的工作台18上设置有传输带15，所述传输带15下端的工作台18上设置有进料轴16；所述机架17内部设置有凸轮13，所述凸轮13传动连接有滚轮11，所述滚轮11固定连接有固定在外壳8上可以摆动的曲柄4，所述曲柄4的另一端设置有凸块7，所述工作台18垂直朝向凸块7的部位设置有支撑架1，所述支撑架1上安装有竖直轴承3，所述竖直轴承3的内部套接有贯穿竖直轴承3垂直于工作台18的压杆5，所述压杆5远离竖直轴承3的一端安装有顶板，顶板与凸块7接触，所述压杆5上设置有对支撑架1和凸块7施加弹力的弹簧6，所述压杆5的另一端安装有啤刀，所述啤刀的相对的工作台18上设置有啤台2；所述凸轮13的下端设置有导膜轴，所述导膜轴与支撑架1之间设置有固定在工作台18上的压模装置12，所述支撑架1远离压模装置12的一侧设置有导向轮，所述导向轮上方的外壳8上设置有固定架10，所述固定架10上安装有收膜轴9。 [0017] 结构原理：机架17与工作台18一体连接，机架17放置在地面上，工作台18与地面保持水平，工作台 18上的外壳8上固定安装覆膜筒，覆膜筒放置有膜，传输带15输送放置在进料轴16上待覆膜的料，啤刀与传输带15之间安装有可以调节压模力度的压模装置12，从导膜轴伸出的膜与待覆膜的料在压模装置12处压合，外壳8的内部转动的凸轮13对曲柄4上的滚轮11施加挤压力，受到挤压力，曲柄4设置有滚轮11的一端向上移动，曲柄4的设置凸块7的一端向下移动，凸块7挤压压杆5，压杆5带动啤刀与啤台2压合，当凸轮13的凸点与滚轮11接触过后，弹簧6将压杆5弹起，压杆5上的啤刀与啤台2分离，实现一次模切，传送带不断地输送材料，压杆5带动啤刀进行反复模切，压杆5与工作台18之间的支撑架1支撑弹簧6，弹簧6的另一端固定连接顶板，是顶板与凸块7接触并对凸块7施加一定的挤压力，顶板与压杆5焊接，压杆5设置有啤刀的一端处于悬空状态，减少啤刀往复过程中的阻力，模切后的膜边角料通过导向轮被设置在外壳8顶端的收膜轴9回收。 [0018] 实施例2：为了使覆膜机结构紧凑、空间感强，方便部件的安装与布局，在实施例1的结构基础和原理上，进一步结合附图1所示，本实施例中模切机的外壳8形状矩形且外壳8朝向传输带15的一侧和朝向导向轮的一侧分别设置有开口。 [0019] 结构原理：矩形的外壳8固定在工作台18上，矩形的四个侧面垂直工作台18，朝向传输带15的开口为进料口，朝向导向轮的开口为出料口，矩形的外壳8外壁面平整，内壁面组成的空间简单，整齐，膜滚筒14固定在进料口正上方的外壳8上，收膜轴9平行于啤台2设置在出料口上方的外壳8与工作台18平行的面上。 [0020] 实施例3：为了使模切机的送料、切料过程更加流畅，在实施例1的结构基础和原理上，进一步结合附图1所示，本实施例中所述传输带15位于进料轴16的上方，所述曲柄4上设置有轴承，所述轴承内设置有固定轴，固定轴一端固定在外壳8上。 [0021] 结构原理：待覆膜的料从传输带15下端的进料轴16上围绕传输带15，传输带15的起始与待覆膜的料始终保持接触，使待覆膜的料不间断地被传输，外壳8内部的曲柄4通过轴承与固定轴与外壳8固定，使曲柄4通过轴承在固定轴上旋转，以轴承为基点将凸轮13施加给滚轮11的挤压力转换成凸块7对顶板的压力。 [0022] 实施例4：为了保证模切质量，控制覆膜强度，防止模切后产品变形，在实施例1的结构基础和原理上，进一步结合附图1所示，本实施例中压模装置12由与工作台18固定连接的支架和固定在支架上的两个可以调节相对位置的滚轴组成，所述两个滚轮11轴线的连线垂直于工作台 18。 [0023] 结构原理：压模装置12设置在啤刀的与传输带15之间，压模装置12上的两根水平设置的滚轴对材料进行覆膜，通过调整两根滚轴之间的距离调整覆膜力度，覆膜力度小，模切后产品表面膜容易脱落，覆膜力度大，膜压合在微变形的材料上，模切后，膜开始收缩，产品出现毛边，严重影响抚摸质量。 |
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