一种用于自动裁床的空心钻机构 |
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| 申请号 | CN201710714740.5 | 申请日 | 2017-08-19 | 公开(公告)号 | CN107471309A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 拓卡奔马机电科技有限公司; | 发明人 | 周超; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于裁床技术领域，特指一种用于自动裁床的空心钻机构；包括 机架 ，在机架上设置有 驱动器 ，所述驱动器包括有能升降的活动部， 马 达设置在活动部上并能随活动部升降，所述马达通过传动机构与空心钻连接，马达驱动传动机构动作进而带动空心钻转动，空心钻的下端为钻削刃口；本发明空心钻能收集废料，空心钻钻向面料后切割出同等直径，切割出的废料存储在空心钻钻体内，当空心钻抬起时通过顶出机构将面料从钻体中挤出，完成钻孔流程，解决 现有技术 中因面料发热无法自动脱落，导致无法钻削，钻削下切速度慢，钻削效率低等问题，且不用人为去处理废料，提高效率和寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于自动裁床的空心钻机构，包括机架(1)，其特征在于：在机架(1)上设置有驱动器，所述驱动器包括有能升降的活动部，马达(2)设置在活动部上并能随活动部升降，所述马达(2)通过传动机构与空心钻(3)连接，马达(2)驱动传动机构动作进而带动空心钻(3)转动，空心钻(3)的下端为钻削刃口(4)。 |
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| 说明书全文 | 一种用于自动裁床的空心钻机构技术领域： [0001] 本发明属于裁床技术领域，特指一种用于自动裁床的空心钻机构。背景技术： [0002] 有些特殊面料根据加工需要，要求在面料上进行打孔。目前的打孔工艺是通过打孔钻实现的。但是，该打孔钻为实心，机构如图1所示。实心钻只能钻较小的面料孔(一般小于直径2mm)，无法将挖去的面料废屑清除，并且在面料上也有使用局限。常见的汽车座椅类面料，粘性面料使用实心钻效果都很差，一方面是该行业所需要的钻孔直径大，另一方面是粘性面料钻孔后无法将钻后的面料废屑自动取出，钻头与面料旋转摩擦产生高温，并且钻出的粘性废屑又粘回到原有面料中，钻孔效果十分差。发明内容： [0003] 本发明的目的是提供一种能钻大孔径且钻孔效果好的用于自动裁床的空心钻机构。 [0004] 本发明是这样实现的： [0005] 一种用于自动裁床的空心钻机构，包括机架，在机架上设置有驱动器，所述驱动器包括有能升降的活动部，马达设置在活动部上并能随活动部升降，所述马达通过传动机构与空心钻连接，马达驱动传动机构动作进而带动空心钻转动，空心钻的下端为钻削刃口。 [0006] 在上述的用于自动裁床的空心钻机构中，所述驱动器的活动部上设置有马达支架，马达设置在马达支架上。 [0007] 在上述的用于自动裁床的空心钻机构中，所述马达支架上设置有安装板，传动机构设置在安装板上。 [0008] 在上述的用于自动裁床的空心钻机构中，所述传动机构包括主动齿轮与从动齿轮，主动齿轮与马达的旋转轴连接，并由马达驱动转动，从动齿轮与主动齿轮啮合传动，从动齿轮的齿轮轴的一端转动设置在安装板上，另一端与空心钻连接，从动齿轮的齿轮轴为空心轴。 [0010] 在上述的用于自动裁床的空心钻机构中，主动齿轮的齿轮轴为空心轴，主动齿轮的齿轮轴套设在马达的旋转轴外并通过径向设置的紧定螺钉固定，主动齿轮的齿轮轴通过设置在下端的端盖、端面螺钉轴向限位在马达的旋转轴上。 [0011] 在上述的用于自动裁床的空心钻机构中，所述钻削刃口的角度为6-9°。 [0012] 在上述的用于自动裁床的空心钻机构中，所述马达为气动马达，气动马达上设置有消音器。 [0013] 在上述的用于自动裁床的空心钻机构中，所述机架上设置有连接板，连接板的外端设置有顶杆，顶杆位于空心钻的上方，且顶杆能伸入空心钻内，用于顶出位于空心钻内的废料。 [0014] 在上述的用于自动裁床的空心钻机构中，空心钻上升至极限位置后，顶杆的下端与空心钻的钻削刃口的下端平齐。 [0015] 本发明相比现有技术突出的优点是： [0016] 1、本发明采用空心钻进行钻孔，实现了大孔径(一般为直径3mm以上)孔的加工。 [0017] 2、本发明空心钻能收集废料，空心钻钻向面料后切割出同等直径，切割出的废料存储在空心钻钻体内，当空心钻抬起时通过顶出机构将面料从钻体中挤出，完成钻孔流程，解决现有技术中因面料发热无法自动脱落，导致无法钻削，钻削下切速度慢，钻削效率低等问题，且不用人为去处理废料，提高效率和寿命。附图说明： [0018] 图1是背景技术实心钻的示意图。 [0019] 图2是本发明的立体示意图。 [0020] 图3是本发明的爆炸示意图。 [0021] 图4是本发明的从动齿轮、紧定螺钉的爆炸图。 [0022] 图5是本发明的空心钻的剖视图。 [0023] 图6是本发明往下钻孔时的主视图。 [0024] 图7是图6的A-A剖视图。 [0025] 图8是本发明往下钻孔时的左视图。 [0026] 图9是本发明往上升起时废料被顶出的主视图。 [0027] 图10是图9的B-B剖视图。 [0028] 图中：1、机架；2、马达；3、空心钻；4、钻削刃口；5、空心钻的腔体；6、气缸；7、活塞杆；8、气缸支架；9、马达支架；10、安装板；11、条形安装孔；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、从动齿轮的齿轮轴；15、轴承；16、轴向固定螺母；17、紧定螺钉；18、主动齿轮的齿轮轴；19、端盖；20、端面螺钉；21、消音器；22、进气接头；23、连接板；24、顶杆；25、面料。具体实施方式： [0029] 下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图2—10： [0030] 一种用于自动裁床的空心钻机构，包括机架1，用于固定整个机构。在机架1上设置有驱动器，所述驱动器包括有能升降的活动部，马达2设置在活动部上并能随活动部升降，所述马达2通过传动机构与空心钻3连接，马达2驱动传动机构动作进而带动空心钻3转动，空心钻3的下端为钻削刃口4。钻削刃口4的外表面为直径上大下小的圆锥台状。空心钻3的腔体5用于暂存钻削出来的废料。本发明的空心钻3适用于服装、家纺、汽车座椅等面料的中间空心结构的加工。 [0031] 本实施例优选驱动器为气缸6，活动部为气缸6的活塞杆7。所述气缸6通过气缸支架8固设在机架1上。除了气缸6，驱动器还可以采用液压机构或丝杆机构等，丝杆机构相应的活动部为设置在丝杆上并能沿丝杆上下移动的丝杆螺母。 [0032] 为了方便马达2的安装，所述驱动器的活动部上设置有马达支架9，马达2通过螺钉固设在马达支架9上。 [0033] 为了方便安装传动机构，所述马达支架9上设置有安装板10，传动机构设置在安装板10上。安装板10设置在马达支架9的底平面上。在安装板10上设置有条形安装孔11，通过条形安装孔11可以调节安装板10在马达支架9上的安装位置。 [0034] 本发明所述的传动机构包括主动齿轮12与从动齿轮13，主动齿轮12与马达2的旋转轴连接，并由马达2驱动转动，从动齿轮13与主动齿轮12啮合传动，从动齿轮13的齿轮轴14的一端转动设置在安装板10上，另一端与空心钻3连接，从动齿轮13的齿轮轴14为空心轴。 [0035] 具体地，为了使转动灵活，所述从动齿轮13的齿轮轴14的上部通过一个以上的轴承15设置在安装板10上，从动齿轮13的齿轮轴14的上端伸出轴承15之外并螺接有轴向固定螺母16进行轴向固定。空心钻3的上端插设在从动齿轮13的齿轮轴14的下部内，并通过径向设置的紧定螺钉17进行固定。本实施例的轴承15设置有两个。 [0036] 具体地，主动齿轮12的齿轮轴18为空心轴，主动齿轮12的齿轮轴18套设在马达2的旋转轴外并通过径向设置的紧定螺钉17固定，主动齿轮12的齿轮轴18通过设置在下端的端盖19、端面螺钉20轴向限位在马达2的旋转轴上。 [0038] 为了保证空心钻3的钻削质量，所述钻削刃口4的角度α为6-9°。可以在上述范围内任意取值，具体的角度根据实际情况进行选择。 [0039] 本发明所述的马达2为气动马达，气动马达上设置有消音器21。气动马达通过进气接头22为气动马达提供旋转的气动动力。消音器21负责气动消音，降低整个机构的噪音。 [0040] 本发明所述的机架1上设置有连接板23，连接板23的外端设置有顶杆24，顶杆24位于空心钻3的上方，且顶杆24能伸入空心钻3的腔体内，用于顶出位于空心钻3内的废料。连接板23、顶杆24形成顶出机构。 [0041] 为了保证顶杆24与空心钻3的位置关系，安装板10上的条形安装孔11可以用于调整空心钻3的位置。 [0042] 本实施例要求空心钻3上升至极限位置后，顶杆24的下端与空心钻3的钻削刃口4的下端平齐。也就是说，当空心钻3上升至最高位置时，顶杆24的下端也不会伸出空心钻3的下端之外，保证将空心钻3内腔的废料全部顶出。 [0043] 当空心钻3旋转往下钻削面料25，顶杆24位于空心钻3内，并保持固定状态，空心钻3钻削后产生废料，废料会暂时堆积在空心钻3的内腔，钻削完成后，气缸6抬起(此时对于发热过大的面料、粘性面料等会出现面料膨胀卡在空心钻3腔体内无法通过重力掉落出腔体,出现此问题会让空心钻3在下次钻削时无法往下钻削，导致钻削失败)。由于顶杆24的位置是始终保持不变的，在空心钻3往上升起，顶杆24插入空心钻3内的深度加深实现将空心钻3腔体内的废料逐渐顶出。 [0044] 本发明的工作原理： [0045] 当需要钻削时，气缸6带动气动马达、传动机构、空心钻3一起往下移动，空心钻3往下钻削时，废料会暂时存储在空心钻3的腔体内。钻削完成后，气缸6带动气动马达、传动机构、空心钻一起升起，此时，位于空心钻3的腔体内废料会在重力的作用下自动向外排出。对于发热过大的面料、粘性面料等会出现面料膨胀卡在空心钻3腔体内无法通过重力掉落出腔体。在空心钻3往上升起过程中，顶杆24插入空心钻3的腔体的深度加深，将空心钻3腔体内的废料逐渐顶出。 [0046] 上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、机构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。 |
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