一种新型预涂膜设备

申请号 CN201710637054.2 申请日 2017-07-31 公开(公告)号 CN107471276A 公开(公告)日 2017-12-15
申请人 四川省新康意新材料科技有限公司; 发明人 张仪;
摘要 本 发明 公开了一种新型预涂膜设备,包括预涂膜装置、连接在预涂膜装置上的传送台,所述传送台的上方有 水 平的 连接杆 ,所述连接杆的下方连接有竖直的切割刀,所述切割刀的两个相对的侧面的下端分别连接有吸收腔A和吸收腔B,所述吸收腔A和吸收腔B的下端均与传送台 台面 平行,所述吸收腔A和吸收腔B的下端连接有加 热层 ,吸收腔A和吸收腔B内连接有抽 风 泵 A,所述连接杆和吸收腔A之间连接有连接管A,连接杆和吸收腔B之间连接有连接管B,所述连接杆上连接有竖直可伸缩的连接管C,所述连接管C内连接有抽风泵B,所述连接管C的下端连接有处理腔,所述处理腔内连接有高温加热器。
权利要求

1.一种新型预涂膜设备,其特征在于,包括预涂膜装置、连接在预涂膜装置上的传送台(1),所述传送台(1)的上方有平的连接杆(2),所述连接杆(2)的下方连接有竖直的切割刀(3),所述切割刀(3)的两个相对的侧面的下端分别连接有吸收腔A(4)和吸收腔B(5),所述吸收腔A(4)和吸收腔B(5)的下端均与传送台(1)台面平行,所述吸收腔A(4)和吸收腔B(5)的下端连接有加热层(6),吸收腔A(4)和吸收腔B(5)内连接有抽A(7),所述连接杆(2)和吸收腔A(4)之间连接有连接管A(8),连接杆(2)和吸收腔B(5)之间连接有连接管B(9),所述连接杆(2)上连接有竖直可伸缩的连接管C(10),所述连接管C(10)内连接有抽风泵B(11),所述连接管C(10)的下端连接有处理腔(12),所述处理腔(12)内连接有高温加热器。
2.根据权利要求1所述的一种新型预涂膜设备,其特征在于,所述吸收腔A(4)和吸收腔B(5)的下端有若干大通孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型预涂膜设备,其特征在于,所述吸收腔A(4)和吸收腔B(5)的底部为金属材料。
4.根据权利要求1所述的一种新型预涂膜设备,其特征在于,所述处理腔(12)的侧面具有开口,所述开口上连接有遮挡
5.根据权利要求1所述的一种新型预涂膜设备,其特征在于,所述处理腔(12)的底部连接有滑轮

说明书全文

一种新型预涂膜设备

技术领域

[0001] 本发明涉及预涂膜领域,具体涉及一种新型预涂膜设备。

背景技术

[0002] 预涂膜由基材和黏合剂胶层构成,基材通常为聚酯(PET)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐、耐热、价廉、质地柔软等特点,是覆膜工艺中较理想的材料,其厚度为12-20um左右,因此,从材料成本和加工工艺的度考虑,绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。
[0003] 预涂膜的黏合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种,根据加工设备及工艺条件的不同,选用不同厚度的黏合剂层,黏合剂层的厚度一般在5-15um之间。目前,国内预涂膜的黏合剂层主要由热熔胶或有机高分子低温树脂组成。热熔胶是由主黏树脂和增黏剂、调节剂等数种材料共混改性而成。有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物。由于热熔胶是由数种材料混合而成,所以覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。
[0004] 然而,现有的预涂膜装置在使用时,需要将预涂膜好的塑料薄膜进行切割,在切割时,产生会产生飞边以及一些切割产生的毛边弥漫在空气中,会影响人们的健康。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是现有的预涂膜装置使用时,切割产生的毛边不便于处理,并且会影响人们的健康,目的在于提供一种新型预涂膜设备,解决预涂膜装置使用的问题。
[0006] 本发明通过下述技术方案实现:
[0007] 一种新型预涂膜设备,包括预涂膜装置、连接在预涂膜装置上的传送台,所述传送台的上方有水平的连接杆,所述连接杆的下方连接有竖直的切割刀,所述切割刀的两个相对的侧面的下端分别连接有吸收腔A和吸收腔B,所述吸收腔A和吸收腔B的下端均与传送台台面平行,所述吸收腔A和吸收腔B的下端连接有加热层,吸收腔A和吸收腔B内连接有抽A,所述连接杆和吸收腔A之间连接有连接管A,连接杆和吸收腔B之间连接有连接管B,所述连接杆上连接有竖直可伸缩的连接管C,所述连接管C内连接有抽风泵B,所述连接管C的下端连接有处理腔,所述处理腔内连接有高温加热器。
[0008] 进一步的,本装置在使用时,传送台运输预涂膜好的塑料薄膜,通过切割刀对其进行切割,在切割的同时,吸收腔A和吸收腔B也与塑料薄膜进行接触,并且将其压平,同时,在切割的同时,加热层对塑料薄膜进行加热,并且在切割的同时通过抽风泵A进行抽风,进而将切割产生的毛边等吸收到吸收腔A和吸收腔B中,并且抽风泵B再将吸收腔A和吸收腔B中的毛边等通过连接管A和连接管B吸收到处理腔中,处理腔在通过高温加热器对毛边进行焚烧,进而防止毛边过多发生堵塞。
[0009] 更进一步的,本装置在切割时,连接管C上下伸缩控制切割刀的切割,并且,在切割的同时具有压平和加热的效果,使得切割的效率以及品质都较好。
[0010] 具体的,一种新型预涂膜设备,所述吸收腔A和吸收腔B的下端有若干大通孔。毛边通过大通孔被吸入吸收腔A和吸收腔B中。
[0011] 优选的,一种新型预涂膜设备,所述吸收腔A和吸收腔B的底部为金属材料。这样既能有效的传递热能,又能便于压平以及使用。
[0012] 优选的,一种新型预涂膜设备,所述处理腔的侧面具有开口,所述开口上连接有遮挡。这样在毛边处理后堆积较多时,可通过开口将处理腔内的垃圾处理掉。
[0013] 优选的,一种新型预涂膜设备,所述处理腔的底部连接有滑轮。这样便于调整和移动处理腔,使得适用范围更广。
[0014] 本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
[0015] 1、本发明一种新型预涂膜设备,本装置在使用时,切割效率好,通过压平以及加热能有效的提高切割的品质以及效率,并且产生的毛边在切割时上就能清理,防止较多的毛边弥漫在空气中;
[0016] 2、本发明一种新型预涂膜设备,本装置在吸收处理毛边等垃圾后,可直接通过处理腔进行高温加热,使其焚烧;
[0017] 3、本发明一种新型预涂膜设备,本装置结构简单,便于操作和使用。附图说明
[0018] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
[0019] 图1为本发明结构示意图。
[0020] 附图中标记及对应的零部件名称:
[0021] 1-传送台,2-连接杆,3-切割刀,4-吸收腔A,5-吸收腔B,6-加热层,7-抽风泵A,8-连接管A,9-连接管B,10-连接管C,11-抽风泵B,12-处理腔。

具体实施方式

[0022] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
[0023] 实施例1
[0024] 如图1所示,本发明一种新型预涂膜设备,包括预涂膜装置、连接在预涂膜装置上的传送台1,所述传送台1的上方有水平的连接杆2,所述连接杆2的下方连接有竖直的切割刀3,所述切割刀3的两个相对的侧面的下端分别连接有吸收腔A4和吸收腔B5,所述吸收腔A4和吸收腔B5的下端均与传送台1台面平行,所述吸收腔A4和吸收腔B5的下端连接有加热层6,吸收腔A4和吸收腔B5内连接有抽风泵A7,所述连接杆2和吸收腔A4之间连接有连接管A8,连接杆2和吸收腔B5之间连接有连接管B9,所述连接杆2上连接有竖直可伸缩的连接管C10,所述连接管C10内连接有抽风泵B11,所述连接管C10的下端连接有处理腔12,所述处理腔12内连接有高温加热器。
[0025] 实施例2
[0026] 一种新型预涂膜设备,包括预涂膜装置、连接在预涂膜装置上的传送台1,所述传送台1的上方有水平的连接杆2,所述连接杆2的下方连接有竖直的切割刀3,所述切割刀3的两个相对的侧面的下端分别连接有吸收腔A4和吸收腔B5,所述吸收腔A4和吸收腔B5的下端均与传送台1台面平行,所述吸收腔A4和吸收腔B5的下端连接有加热层6,吸收腔A4和吸收腔B5内连接有抽风泵A7,所述连接杆2和吸收腔A4之间连接有连接管A8,连接杆2和吸收腔B5之间连接有连接管B9,所述连接杆2上连接有竖直可伸缩的连接管C10,所述连接管C10内连接有抽风泵B11,所述连接管C10的下端连接有处理腔12,所述处理腔12内连接有高温加热器。所述吸收腔A4和吸收腔B5的下端有若干大通孔。所述吸收腔A4和吸收腔B5的底部为金属材料。
[0027] 实施例3
[0028] 一种新型预涂膜设备,包括预涂膜装置、连接在预涂膜装置上的传送台1,所述传送台1的上方有水平的连接杆2,所述连接杆2的下方连接有竖直的切割刀3,所述切割刀3的两个相对的侧面的下端分别连接有吸收腔A4和吸收腔B5,所述吸收腔A4和吸收腔B5的下端均与传送台1台面平行,所述吸收腔A4和吸收腔B5的下端连接有加热层6,吸收腔A4和吸收腔B5内连接有抽风泵A7,所述连接杆2和吸收腔A4之间连接有连接管A8,连接杆2和吸收腔B5之间连接有连接管B9,所述连接杆2上连接有竖直可伸缩的连接管C10,所述连接管C10内连接有抽风泵B11,所述连接管C10的下端连接有处理腔12,所述处理腔12内连接有高温加热器。所述吸收腔A4和吸收腔B5的下端有若干大通孔。所述吸收腔A4和吸收腔B5的底部为金属材料。
[0029] 所述处理腔12的侧面具有开口,所述开口上连接有遮挡门。所述处理腔12的底部连接有滑轮。
[0030] 以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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