能够提高质量的鞋材切割装置 |
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| 申请号 | CN201710574660.4 | 申请日 | 2017-07-14 | 公开(公告)号 | CN107319688A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 四川丹露鞋业有限公司; | 发明人 | 王中元; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了能够提高 质量 的 鞋 材切割装置，包括切模平台，所述切模平台开设有多个通孔，通孔内设置有旋转台，旋转台下方设有升降机构，升降机构带动旋转台做上下运动；切模平台的上方设有切模机构，所述切模机构上设有多个切模组，切模组包括可伸缩的压杆，以及套设在压杆上的切模模具，切模模具与切模机构之间通过伸缩杆相连；两个相邻切模组之间设有打磨轮，打磨轮通过 连杆 与切模机构相连。本发明的切模机，不仅能够使得原料在完成裁切后，自动的从模具中脱离出来，无需人为将原料从裁切模具中取出，降低了工人的劳动强度，同时切模完后，能够对其边缘处进行打磨，从而将毛刺去除，提高鞋材的切模质量，有利于提高后续工艺的效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.能够提高质量的鞋材切割装置，其特征在于，包括切模平台(1)，所述切模平台(1)开设有多个通孔(2)，通孔(2)内设置有旋转台(3)，所述旋转台(3)可绕自身轴线做旋转运动，旋转台(3)下方设有升降机构，升降机构带动旋转台(3)做上下运动；切模平台(1)的上方设有切模机构(4)，所述切模机构(4)上设有多个切模组，切模组包括竖直设置的可伸缩的压杆(5)，以及套设在压杆(5)上的切模模具(6)，切模模具(6)可在压杆(5)上上下滑动，压杆(5)上端伸出切模机构(4)与电机(10)相连，切模模具(6)与切模机构(4)之间通过伸缩杆(7)相连，所述伸缩杆(7)连有驱动机构；两个相邻切模组之间设有水平设置的打磨轮(8)，打磨轮(8)通过竖直设置的连杆(9)与切模机构(4)相连。 |
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| 说明书全文 | 能够提高质量的鞋材切割装置技术领域[0001] 本发明涉及一种切模机，具体涉及能够提高质量的鞋材切割装置。 背景技术[0002] 鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。现如今鞋子已经是人们生活中必不可少的物品了。在鞋类生产过程中，需要对鞋材进行裁切。一般裁切过程中，主要是用过一个气缸或者其他传动机构带动一块压板，在裁切台面上放置有待裁切的原料，通过压板对模具的挤压，将原料裁切出需要的形状。 [0003] 但是，裁切过程通过裁切模具的挤压力将原料裁切成型，因此，裁切后的原料会在裁切模具中膨胀，从而卡在模具中，从而使得需要人为手动将裁切完成的原料从模具中取出，不仅仅会带来一个不必要的过程，造成工作效率下降，同时也会带来一定的安全隐患；同时原料裁切后，会存在边缘不齐产生很多毛刺的现象，不利于鞋材后续的制作工艺，影响鞋材的质量。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是裁切后的原料会在裁切模具中膨胀，从而卡在模具中，从而使得需要人为手动将裁切完成的原料从模具中取出，不仅仅会带来一个不必要的过程，造成工作效率下降，同时也会带来一定的安全隐患；同时原料裁切后，会存在边缘不齐产生很多毛刺的现象，目的在于提供能够提高质量的鞋材切割装置，不仅能够使得原料在完成裁切后，自动的从模具中脱离出来，无需人为将原料从裁切模具中取出，降低了工人的劳动强度，同时切模完后，能够对其边缘处进行打磨，从而将毛刺去除，提高鞋材的切模质量，有利于提高后续工艺的效率。 [0005] 本发明通过下述技术方案实现： [0006] 能够提高质量的鞋材切割装置，包括切模平台，所述切模平台开设有多个通孔，通孔内设置有旋转台，所述旋转台可绕自身轴线做旋转运动，旋转台下方设有升降机构，升降机构带动旋转台做上下运动；切模平台的上方设有切模机构，所述切模机构上设有多个切模组，切模组包括竖直设置的可伸缩的压杆，以及套设在压杆上的切模模具，切模模具可在压杆上上下滑动，压杆上端伸出切模机构与电机相连，切模模具与切模机构之间通过伸缩杆相连，所述伸缩杆连有驱动机构；两个相邻切模组之间设有水平设置的打磨轮，打磨轮通过竖直设置的连杆与切模机构相连。 [0007] 本发明的切模机，不仅能够使得原料在完成裁切后，自动的从模具中脱离出来，无需人为将原料从裁切模具中取出，降低了工人的劳动强度，同时切模完后，能够对其边缘处进行打磨，从而将毛刺去除，提高鞋材的切模质量，有利于提高后续工艺的效率。将需要裁剪的鞋材放置在切模平台上，首先压杆伸长压在鞋材上起一个固定作用，切模模具位于通孔及旋转台的正上方，然后使切模模具沿着压杆向下运动对鞋材进行切割，切割后切模模具向上运动，在压杆的压制作用下，可以避免切割后的鞋材卡在切磨模具内；然后切割后的鞋材在压杆的作用下留在了旋转台上，通过升高旋转台，使切割后的鞋材升高从而与打磨轮齐平，然后打磨轮做旋转运动，从而对切割后鞋材的边缘进行打磨，同时旋转台和压杆带动切割后鞋材旋转，实现鞋材整个边缘的均匀打磨，从而将毛刺充分剔除，提高了鞋材切割后的质量。 [0008] 所述打磨轮的打磨面上设置有硬毛刷，可以在打磨的同时，通过硬毛刷将毛刺快速去除，脱离鞋材，提高打磨效率。 [0010] 所述连杆为伸缩杆，连杆与切模机构之间滑动连接，连杆可沿水平方向左右滑动，方便打磨轮对两侧的切割鞋材进行打磨，即两个切模模具只需一个打磨轮，而不需要一个切模模具对应一个打磨轮，减少了打磨轮的数量，节约了成本。 [0011] 所述通孔的尺寸小于切模模具的尺寸，鞋材的切割的时候，切模模具即与切模平台接触，从而具有承力点，而不会出现切模模具切割时刀口切在通孔的空隙处。 [0012] 所述旋转台与通孔之间存在空隙，空隙的下方设有毛屑收集盒，通过打磨轮去除的毛刺通过空隙落入到毛屑收集盒中，便于清理。 [0013] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： [0014] 1、本发明能够提高质量的鞋材切割装置，不仅能够使得原料在完成裁切后，自动的从模具中脱离出来，无需人为将原料从裁切模具中取出，降低了工人的劳动强度，同时切模完后，能够对其边缘处进行打磨，从而将毛刺去除，提高鞋材的切模质量，有利于提高后续工艺的效率； [0015] 2、本发明能够提高质量的鞋材切割装置，所述压杆底部连有压板，所述压板采用橡胶材质制得，通过压板增大与鞋材的接触面积，一来可以增强在打磨时对鞋材的固定作用，同时避免在鞋材上造成压痕，影响鞋材质量，所述连杆为伸缩杆，连杆与切模机构之间滑动连接，连杆可沿水平方向左右滑动，方便打磨轮对两侧的切割鞋材进行打磨，即两个切模模具只需一个打磨轮，而不需要一个切模模具对应一个打磨轮，减少了打磨轮的数量，节约了成本； [0016] 3、本发明能够提高质量的鞋材切割装置，所述通孔的尺寸小于切模模具的尺寸，鞋材的切割的时候，切模模具即与切模平台接触，从而具有承力点，而不会出现切模模具切割时刀口切在通孔的空隙处，所述旋转台与通孔之间存在空隙，空隙的下方设有毛屑收集盒，通过打磨轮去除的毛刺通过空隙落入到毛屑收集盒中，便于清理。附图说明 [0018] 图1为本发明结构示意图。 [0019] 附图中标记及对应的零部件名称： [0020] 1-切模平台，2-通孔，3-旋转台，4-切模机构，5-压杆，6-切模模具，7-伸缩杆，8-打磨轮，9-连杆，10-电机。 具体实施方式[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。 [0022] 实施例 [0023] 如图1所示，本发明能够提高质量的鞋材切割装置，包括切模平台1，所述切模平台1开设有多个通孔2，通孔2内设置有旋转台3，所述旋转台3可绕自身轴线做旋转运动，旋转台3下方设有升降机构，升降机构带动旋转台3做上下运动；切模平台1的上方设有切模机构 4，所述切模机构4上设有多个切模组，切模组包括竖直设置的可伸缩的压杆5，以及套设在压杆5上的切模模具6，切模模具6可在压杆5上上下滑动，压杆5上端伸出切模机构4与电机 10相连，切模模具6与切模机构4之间通过伸缩杆7相连，所述伸缩杆7连有驱动机构；两个相邻切模组之间设有水平设置的打磨轮8，打磨轮8通过竖直设置的连杆9与切模机构4相连。 [0024] 本发明的切模机，不仅能够使得原料在完成裁切后，自动的从模具中脱离出来，无需人为将原料从裁切模具中取出，降低了工人的劳动强度，同时切模完后，能够对其边缘处进行打磨，从而将毛刺去除，提高鞋材的切模质量，有利于提高后续工艺的效率。将需要裁剪的鞋材放置在切模平台上，首先压杆伸长压在鞋材上起一个固定作用，切模模具位于通孔及旋转台的正上方，然后使切模模具沿着压杆向下运动对鞋材进行切割，切割后切模模具向上运动，在压杆的压制作用下，可以避免切割后的鞋材卡在切磨模具内；然后切割后的鞋材在压杆的作用下留在了旋转台上，通过升高旋转台，使切割后的鞋材升高从而与打磨轮齐平，然后打磨轮做旋转运动，从而对切割后鞋材的边缘进行打磨，同时旋转台和压杆带动切割后鞋材旋转，实现鞋材整个边缘的均匀打磨，从而将毛刺充分剔除，提高了鞋材切割后的质量。 [0025] 优选的，所述打磨轮的打磨面上设置有硬毛刷，可以在打磨的同时，通过硬毛刷将毛刺快速去除，脱离鞋材，提高打磨效率。 [0026] 优选的，所述压杆底部连有压板，所述压板采用橡胶材质制得，通过压板增大与鞋材的接触面积，一来可以增强在打磨时对鞋材的固定作用，同时避免在鞋材上造成压痕，影响鞋材质量。 [0027] 优选的，所述连杆为伸缩杆，连杆与切模机构之间滑动连接，连杆可沿水平方向左右滑动，方便打磨轮对两侧的切割鞋材进行打磨，即两个切模模具只需一个打磨轮，而不需要一个切模模具对应一个打磨轮，减少了打磨轮的数量，节约了成本。 [0028] 优选的，所述通孔的尺寸小于切模模具的尺寸，鞋材的切割的时候，切模模具即与切模平台接触，从而具有承力点，而不会出现切模模具切割时刀口切在通孔的空隙处。 [0029] 优选的，所述旋转台与通孔之间存在空隙，空隙的下方设有毛屑收集盒，通过打磨轮去除的毛刺通过空隙落入到毛屑收集盒中，便于清理。 [0030] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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