一种钮扣生产的切槽清洗装置 |
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| 申请号 | CN201710581822.7 | 申请日 | 2017-07-17 | 公开(公告)号 | CN107309935A | 公开(公告)日 | 2017-11-03 |
| 申请人 | 嘉善县飞虹钮扣厂; | 发明人 | 姚力平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及钮扣加工技术领域，尤其涉及一种钮扣生产的切槽清洗装置；本发明的钮扣生产的切槽清洗装置，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的夹紧部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的 机架 、通过 螺栓 固定于所述机架的上侧的 电机 、穿设于所述机架上且旋接于所述电机的下端的切槽部件、夹紧部件和操作架；所述清洗组件包括 基础 座、设置于所述基础座上端的 支撑 板、设置于所述基础座上端的清洗桶，所述基础座为长方体形状，由不锈 钢 材质制成，所述支撑板数量为两 块 ，平行设置于基础座上表面，且支撑板与基础座保持垂直，所述支撑板侧面还设置有进 水 口。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钮扣生产的切槽清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括设置于所述底座(1)的上端的一侧的夹紧部件(5)、卡接于所述底座(1)的上端的另一侧的机架(2)、通过螺栓固定于所述机架(2)的上侧的电机(3)、穿设于所述机架(2)上且旋接于所述电机(3)的下端的切槽部件(4)、卡接于所述底座(1)的上端的另一侧的夹紧部件(5)和卡接于所述底座(1)的中部且处于所述切槽部件(4)的下侧的操作架(6)； |
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| 说明书全文 | 一种钮扣生产的切槽清洗装置技术领域[0001] 本发明涉及钮扣加工技术领域，尤其涉及一种钮扣生产的切槽清洗装置。 背景技术[0002] 在钮扣的生产中需要对钮扣进行切槽，但是传统的钮扣生产的切槽清洗装置的夹紧部件和操作架操作不便，操作精度不高，影响加工质量。因此，需要提供一种夹紧部件和操作架操作方便，操作精度高的钮扣生产的切槽清洗装置。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种钮扣生产的切槽清洗装置，解决传统的钮扣生产的切槽清洗装置的夹紧部件和操作架操作不方便的问题。 [0004] 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是： [0005] 一种钮扣生产的切槽清洗装置，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的夹紧部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的机架、通过螺栓固定于所述机架的上侧的电机、穿设于所述机架上且旋接于所述电机的下端的切槽部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的夹紧部件和卡接于所述底座的中部且处于所述切槽部件的下侧的操作架； [0006] 所述夹紧部件包括第一安装座、沿着所述第一安装座的轴向通过螺纹旋接于所述第一安装座的上端的调节杆、通过螺纹旋接于所述调节杆的上端的伸缩筒、沿着所述伸缩筒的轴向通过螺纹旋接于所述伸缩筒内的第一操作杆、卡接于所述第一操作杆的端部的主刀盘、卡接于所述主刀盘的远离所述第一操作杆的一侧的第一夹板、卡接于所述主刀盘的侧壁上的第二夹板、通过螺纹旋接于所述第一夹板上的第一压紧件和通过螺纹旋接于所述第二夹板上的第二压紧件； [0007] 所述第二压紧件包括承载座、通过螺纹旋接于所述承载座上的推进杆、通过螺纹旋接于所述推进杆上且压紧于所述承载座的下端的锁定件、通过螺纹旋接于所述推进杆的上端的挤压盘和套设于所述推进杆上且压紧于所述挤压盘和承载座之间的第一弹簧； [0008] 于所述承载座内穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述推进杆相适应；所述推进杆为圆柱状；于所述承载座的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述第一弹簧相适应；所述挤压盘的外壁为曲面，沿着所述挤压盘的径向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述推进杆相适应； [0009] 所述锁定件为椭球状，沿着所述锁定件的径向于其内穿设有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述推进杆相适应； [0010] 所述操作架后端还设置有清洗组件，所述清洗组件包括基础座、设置于所述基础座上端的支撑板、设置于所述基础座上端的清洗桶，所述基础座为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述支撑板数量为两块，平行设置于基础座上表面，且支撑板与基础座保持垂直，所述支撑板侧面还设置有进水口，所述清洗桶为圆筒状，清洗桶两侧侧壁通过不锈钢板与支撑板相连接，且通过螺栓固定，所述清洗桶上端设置有进料口，清洗桶下端分别设置有出水口与出料口，所述出水口的直径小于出料口的直径，所述清洗桶内壁还设置有若干个喷淋头，所述喷淋头通过穿设于支撑板的水管与进水口相连接，所述进水口内部还设置有流量阀； [0011] 进一步的，所述操作架包括第二安装座、沿着所述第二安装座的轴向通过螺纹旋接于所述第二安装座的上端的顶杆、卡接于所述顶杆的上端的挤压板、卡接于所述挤压板的上侧的操作板、沿着垂直于所述操作板的方向通过螺纹旋接于所述操作板的下侧的第一升降杆、套设于所述第一升降杆的下端的升降筒、旋接于所述操作板的上侧的弯杆、穿设于所述弯杆的上端的压紧杆、通过螺纹旋接于所述压紧杆的下端的第三压紧件和套设于所述顶杆上且压紧于所述挤压板和所述第二安装座之间的第二弹簧； [0012] 进一步的，于所述操作板的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述挤压板相适应；于所述操作板的下部凹设有第一升降固定槽，所述第一升降固定槽和所述第一升降杆相适应；所述第一升降杆为圆柱状；沿着所述升降筒的轴向于其内穿设有主升降导向孔，所述主升降导向孔和所述第一升降杆相适应； [0013] 所述第三压紧件为椭球状，沿着所述第三压紧件的径向于其内穿设有主压紧孔，所述主压紧孔和所述压紧杆相适应；所述压紧杆为圆柱状；所述弯杆为圆弧状； [0014] 进一步的，所述切槽部件包括刀座、沿着所述刀座的轴向通过螺纹旋接于所述刀座的上端的传动轴、沿着所述刀座的轴向卡接于所述刀座的下侧的边缘处的辅助固定杆、通过螺纹旋接于所述辅助固定杆上的滑动件、卡接于两个所述滑动件之间的内连接件和通过螺旋旋接于所述刀座的下侧的刀具； [0015] 进一步的，所述刀座为圆盘状，沿着所述刀座的轴向于其上部穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴相适应；所述传动轴为圆柱状；于所述刀座的下部凹设有主卡接固定槽，所述主卡接固定槽和所述辅助固定杆相适应；所述辅助固定杆为圆柱状；所述滑动件为球状。 [0016] 本发明的优点在于： [0017] 本发明的钮扣生产的切槽清洗装置，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的夹紧部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的机架、通过螺栓固定于所述机架的上侧的电机、穿设于所述机架上且旋接于所述电机的下端的切槽部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的夹紧部件和卡接于所述底座的中部且处于所述切槽部件的下侧的操作架；所述夹紧部件包括第一安装座、沿着所述第一安装座的轴向通过螺纹旋接于所述第一安装座的上端的调节杆、通过螺纹旋接于所述调节杆的上端的伸缩筒、沿着所述伸缩筒的轴向通过螺纹旋接于所述伸缩筒内的第一操作杆、卡接于所述第一操作杆的端部的主刀盘、卡接于所述主刀盘的远离所述第一操作杆的一侧的第一夹板、卡接于所述主刀盘的侧壁上的第二夹板、通过螺纹旋接于所述第一夹板上的第一压紧件和通过螺纹旋接于所述第二夹板上的第二压紧件； [0018] 本发明的钮扣生产的切槽清洗装置的夹紧部件和操作架操作方便； [0020] 图1是本发明的钮扣生产的切槽清洗装置的主视图。 [0021] 图2是本发明的夹紧部件的主视图。 [0022] 图3是本发明的第二压紧件的主视图。 [0023] 图4是本发明的切槽部件的主视图。 [0024] 图5是本发明的操作架的主视图。 [0025] 图6是本发明的清洗组件的主视图。 [0026] 1-底座；2-机架；3-电机；4-切槽部件；41-传动轴；42-刀座；43-辅助固定杆；44-滑动件；45-内连接件；46-刀具；5-夹紧部件；51-第一安装座；52-调节杆；53-伸缩筒；54-第一操作杆；55-主刀盘；56-第一夹板；57-第一压紧件；58-第二夹板；59-第二压紧件；591-第一弹簧；592-挤压盘；593-承载座；594-锁定件；595-推进杆；6-操作架；61-第二安装座；62-顶杆；63-第二弹簧；64-弯杆；65-压紧杆；66-第三压紧件；67-挤压板；68-操作板；69-第一升降杆；610-升降筒；8-清洗组件；81-基础座；82-支撑板；83-清洗桶；84-进水口；85-进料口；86-出水口；87-出料口；88-喷淋头。 具体实施方式[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。 [0028] 结合图1至图6对本发明的钮扣生产的切槽清洗装置进行详细说明。 [0029] 本发明的钮扣生产的切槽清洗装置，包括底座1，还包括设置于所述底座1的上端的一侧的夹紧部件5、卡接于所述底座1的上端的另一侧的机架2、通过螺栓固定于所述机架2的上侧的电机3、穿设于所述机架2上且旋接于所述电机3的下端的切槽部件4、卡接于所述底座1的上端的另一侧的夹紧部件5和卡接于所述底座1的中部且处于所述切槽部件4的下侧的操作架6； [0030] 所述夹紧部件5包括第一安装座51、沿着所述第一安装座51的轴向通过螺纹旋接于所述第一安装座51的上端的调节杆52、通过螺纹旋接于所述调节杆52的上端的伸缩筒53、沿着所述伸缩筒53的轴向通过螺纹旋接于所述伸缩筒53内的第一操作杆54、卡接于所述第一操作杆54的端部的主刀盘55、卡接于所述主刀盘55的远离所述第一操作杆54的一侧的第一夹板56、卡接于所述主刀盘55的侧壁上的第二夹板58、通过螺纹旋接于所述第一夹板56上的第一压紧件57和通过螺纹旋接于所述第二夹板58上的第二压紧件59； [0031] 所述第二压紧件59包括承载座593、通过螺纹旋接于所述承载座593上的推进杆595、通过螺纹旋接于所述推进杆595上且压紧于所述承载座593的下端的锁定件594、通过螺纹旋接于所述推进杆595的上端的挤压盘592和套设于所述推进杆595上且压紧于所述挤压盘592和承载座593之间的第一弹簧591； [0032] 于所述承载座593内穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述推进杆595相适应；所述推进杆595为圆柱状；于所述承载座593的上部凹设有第一压紧槽，所述第一压紧槽和所述第一弹簧591相适应；所述挤压盘592的外壁为曲面，沿着所述挤压盘592的径向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述推进杆595相适应； [0033] 所述锁定件594为椭球状，沿着所述锁定件594的径向于其内穿设有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述推进杆595相适应； [0034] 所述操作架6后端还设置有清洗组件8，所述清洗组件8包括基础座81、设置于所述基础座81上端的支撑板82、设置于所述基础座81上端的清洗桶83，所述基础座81为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述支撑板82数量为两块，平行设置于基础座81上表面，且支撑板82与基础座81保持垂直，所述支撑板82侧面还设置有进水口84，所述清洗桶83为圆筒状，清洗桶83两侧侧壁通过不锈钢板与支撑板82相连接，且通过螺栓固定，所述清洗桶83上端设置有进料口85，清洗桶83下端分别设置有出水口86与出料口87，所述出水口86的直径小于出料口87的直径，所述清洗桶83内壁还设置有若干个喷淋头88，所述喷淋头88通过穿设于支撑板82的水管与进水口84相连接，所述进水口84内部还设置有流量阀； [0035] 进一步的，所述操作架6包括第二安装座61、沿着所述第二安装座61的轴向通过螺纹旋接于所述第二安装座61的上端的顶杆62、卡接于所述顶杆62的上端的挤压板67、卡接于所述挤压板67的上侧的操作板68、沿着垂直于所述操作板68的方向通过螺纹旋接于所述操作板68的下侧的第一升降杆69、套设于所述第一升降杆69的下端的升降筒610、旋接于所述操作板68的上侧的弯杆64、穿设于所述弯杆64的上端的压紧杆65、通过螺纹旋接于所述压紧杆65的下端的第三压紧件66和套设于所述顶杆62上且压紧于所述挤压板67和所述第二安装座61之间的第二弹簧63； [0036] 进一步的，于所述操作板68的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述挤压板67相适应；于所述操作板68的下部凹设有第一升降固定槽，所述第一升降固定槽和所述第一升降杆69相适应；所述第一升降杆69为圆柱状；沿着所述升降筒610的轴向于其内穿设有主升降导向孔，所述主升降导向孔和所述第一升降杆69相适应； [0037] 所述第三压紧件66为椭球状，沿着所述第三压紧件66的径向于其内穿设有主压紧孔，所述主压紧孔和所述压紧杆65相适应；所述压紧杆65为圆柱状；所述弯杆64为圆弧状； [0038] 进一步的，所述切槽部件4包括刀座42、沿着所述刀座42的轴向通过螺纹旋接于所述刀座42的上端的传动轴41、沿着所述刀座42的轴向卡接于所述刀座42的下侧的边缘处的辅助固定杆43、通过螺纹旋接于所述辅助固定杆43上的滑动件44、卡接于两个所述滑动件44之间的内连接件45和通过螺旋旋接于所述刀座42的下侧的刀具46； [0039] 进一步的，所述刀座42为圆盘状，沿着所述刀座42的轴向于其上部穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴41相适应；所述传动轴41为圆柱状；于所述刀座42的下部凹设有主卡接固定槽，所述主卡接固定槽和所述辅助固定杆43相适应；所述辅助固定杆43为圆柱状；所述滑动件44为球状。 |
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