一种切片机 |
|||||||
| 申请号 | CN201710674772.7 | 申请日 | 2017-08-09 | 公开(公告)号 | CN107309930A | 公开(公告)日 | 2017-11-03 |
| 申请人 | 漳州市永创食品机械有限公司; | 发明人 | 林志强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种切片机，解决现有切片机切片速度慢、良品率低的问题。包括由进料方向向出料方向依次连接的上料机构和切片机构，上料机构从进料方向向出料方向由低到高倾斜设置；切片机构包括传送带、平行设置的若干刀组和若干 转轴 ，刀组通过转轴架设在传送带上方；刀组包括若干刀片组；刀片组包括两片平行设置的圆形刀片，每组刀片组的两片圆形刀片的间隙中心在同一轴线上；同一刀组上的刀片组的两片圆形刀片的间距沿出料方向逐个缩小，且下一刀片组的圆形刀片外壁与相邻上一刀片组的圆形刀片内壁之间的距离相等；每组等间距的所述刀片组通过同一所述转轴同轴串接，相邻两个所述转轴之间的距离大于圆形刀片半径且小于两个圆形刀片半径之和。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种切片机，其特征在于：包括由进料方向向出料方向依次连接的上料机构和切片机构，所述上料机构从所述进料方向向所述出料方向由低到高倾斜设置； |
||||||
| 说明书全文 | 一种切片机技术领域背景技术[0002] 传统的切片机刀片对大批量的物料难以同时进行切片，且切割出来的片厚度不均匀，尤其像蘑菇这种形状特殊的食品更加难以对其进行整料和传送，也更加难以切出厚薄一致的片，导致良品率低，影响生产效率。 发明内容[0003] 本发明提供了一种切片机，解决了现有切片机切片速度慢、良品率低的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明技术方案为： [0005] 一种切片机，包括由进料方向向出料方向依次连接的上料机构和切片机构，所述上料机构从所述进料方向向所述出料方向由低到高倾斜设置； [0006] 所述切片机构包括传送带、平行设置的若干刀组和若干转轴，所述刀组通过所述转轴架设在所述传送带上方；所述刀组包括从入料方向向出料方向排布的若干刀片组；所述刀片组包括两片平行设置的圆形刀片，每组所述刀片组的两片圆形刀片的间隙中心在同一轴线上；同一所述刀组上的刀片组的两片圆形刀片的间距沿出料方向逐个缩小，且下一刀片组的圆形刀片外壁与相邻上一刀片组的圆形刀片内壁之间的距离相等；每组等间距的所述刀片组通过同一所述转轴同轴串接，相邻两个所述转轴之间的距离大于圆形刀片半径且小于两个圆形刀片半径之和。 [0008] 进一步的，所述切片机构还包括导向隔板和盖设在所述导向隔板上的盖板，所述导向隔板固定在每组所述刀组之间，且所述导向隔板的长度长于所述刀组的长度；与同轴相邻所述刀片组之间距离相匹配的，所述盖板的宽度从进料方向向出料方向逐渐变宽，所述圆形刀片下部伸入所述传送带。 [0009] 进一步的，所述上料机构包括上料传送带，所述上料传送带的出料口与所述切片机构的上料口相接。 [0010] 进一步的，还包括出料导槽，所述出料导槽装设在所述切片机构的出料方向。 [0011] 进一步的，还包括机架和上盖，所述切片机构和所述上料机构固定装设在所述机架上；所述上盖盖设在所述切片机构上。 [0012] 由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点： [0013] 一、本发明由两片圆形刀片组成刀片组，多个刀片组进一步组成刀组，多个刀组再进一步平行排列组成一个刀组阵列，从进料方向至出料方向全程对带切片物料进行加工，对大批量的物料可同时进行加工，提高的生产效率。 [0014] 二、本发明中刀片的间距以及刀片组之间的间距可以根据待加工物料的厚度进行调节，以使用于各种物料所需厚度的需求，而且各间距之间的距离一致，确保切割的片的厚度均匀，产品的一致性好。 [0015] 三、本发明中盖板固定刀片组之间，且刀组之间设置有导向隔板，同时刀片底部伸入所述传送带内；物料在导向隔板的作用下被分离开，从而分别在每组刀组内进行切割；盖板的设置防止物料在切割过程中随着刀片的转动而飞出，也防止切好的物料挂在刀片上而影响刀片工作；通过盖板、导向隔板以及传送带的配合使得圆形刀片在垂直方向得以固定，防止在工作中刀片发生晃动导致切片不均匀而影响良品率。 [0016] 四、本发明中在切片机构上方盖有上盖，防止了切片机构上方裸露的刀片对工作人员造成不必要的伤害，安全可靠；同时也防止裸露的刀片被外界环境污染，对加工的物料造成二次污染，确保产品健康卫生。 [0018] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： [0019] 图1为本发明的结构示意图一； [0020] 图2为本发明的结构示意图二； [0021] 图3为本发明的切片机构的部分结构示意图。 具体实施方式[0022] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0023] 参照图1至图3，一种切片机，包括由进料方向向出料方向依次连接的上料机构1和切片机构2，所述上料机构1从所述进料方向向所述出料方向由低到高倾斜设置； [0024] 所述切片机构2包括传送带20、平行设置的若干刀组21和若干转轴22，所述刀组21通过所述转轴22架设在所述传送带20上方；所述刀组21包括从入料方向向出料方向排布的若干刀片组23；所述刀片组23包括两片平行设置的圆形刀片24，每组所述刀片组23的两片圆形刀片24的间隙中心在同一轴线上；同一所述刀组21上的刀片组23的两片圆形刀片24的间距沿出料方向逐个缩小，且下一刀片组23的圆形刀片24外壁与相邻上一刀片组23的圆形刀片24内壁之间的距离相等；每组等间距的所述刀片组23通过同一所述转轴22同轴串接，相邻两个所述转轴22之间的距离大于圆形刀片24半径且小于两个圆形刀片24半径之和。 [0025] 其中刀片组23和刀组21的数量可以根据待加工产品的尺寸进行组合和调整；本发明由两片圆形刀片24组23成刀片组23，多个刀片组23进一步组成刀组21，多个刀组21再进一步平行排列组成一个刀组21阵列，从进料方向至出料方向全程对带切片物料进行加工，对大批量的物料可同时进行加工，提高的生产效率。其中圆形刀片24的间距以及刀片组23之间的间距可以根据待加工物料的厚度进行调节，以使用于各种物料所需厚度的需求，而且各间距之间的距离一致，确保切割的片的厚度均匀，产品的一致性好；同时上一组刀片组23和下一组刀片组23之间存在重合的部分，使得对物料的切片加工过程是连续的，不存在间隔距离，防止在物料在间隔距离的传送中跑偏导致切片厚度不均匀或者发生卡料等现象。 [0026] 所述切片机构2还包括刀架25和电机26，所述转轴22可转动的装设在所述刀架25上；所述转轴22一端设有齿盘27，所述齿盘27与所述电机26通过链条连接；所述电机26装设在所述机架上用以驱动所述转轴22转动。 [0027] 本发明中通过电机26带动链条来驱动转轴22旋转，这样的技术方案可以确保转轴22转动的一致性和刀片转动的稳定性，进一步提高了产品的良品率。 [0028] 所述切片机构2还包括导向隔板28和盖设在所述导向隔板28上的盖板29，所述导向隔板28固定在每组所述刀组21之间，且所述导向隔板28的长度长于所述刀组21的长度；与同轴相邻所述刀片组23之间距离相匹配的，所述盖板29的宽度从进料方向向出料方向逐渐变宽，所述圆形刀片24下部伸入所述传送带20。 [0029] 本发明中盖板29固定刀片组23之间，且刀组21之间设置有导向隔板28，同时刀片底部伸入所述传送带20内；物料在导向隔板28的作用下被分离开，从而分别在每组刀组21内进行切割；盖板29的设置防止物料在切割过程中随着刀片的转动而飞出，也防止切好的物料挂在刀片上而影响刀片工作；通过盖板29、导向隔板28以及传送带20的配合使得圆形刀片24在垂直方向得以固定，防止在工作中刀片发生晃动导致切片不均匀而影响良品率，同时盖板29也起到防尘防污染的作用。 [0030] 所述上料机构1包括上料传送带10，所述上料传送带10的出料口与所述切片机构2的上料口相接。上料传送带10从入料方向向出料方向由低到高设置，防止物料在传送过程中拥堵至切片机构2的送料口处。 [0031] 还包括出料导槽3，所述出料导槽3装设在所述切片机构2的出料方向。出料导槽3的设置便于对切割好的物料进行回收。 [0032] 还包括机架4和上盖5，所述切片机构2和所述上料机构1固定装设在所述机架4上；所述上盖5盖设在所述切片机构2上。上盖5的设置防止切片机构2上方裸露的刀片对工作人员造成不必要的伤害，安全可靠；同时也防止裸露的刀片被外界环境污染，对加工的物料造成二次污染，确保产品健康卫生。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈