直筒管井一体热熔机床 |
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| 申请号 | CN201710458098.9 | 申请日 | 2017-06-16 | 公开(公告)号 | CN107187065A | 公开(公告)日 | 2017-09-22 |
| 申请人 | 盐池县特力建材有限公司; | 发明人 | 刘世祥; 刘世刚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于直筒管井热熔设备技术领域，特别涉及一种直筒管井一体热熔机床；包括 机体 、工作平台、井筒夹持装置、分管装置、开孔装置、管孔热熔装置、动 力 传动装置，井筒夹持装置用于夹持直筒管井，分管装置用于夹持分管与分管热熔装置，对分管进行热熔，开孔装置用于在直筒管井上开孔，管孔热熔装置安装在第二工作平台上可沿竖直方向上下活动伸缩，用于夹持管孔热熔器对管孔进行热熔，动力装置向第一工作平台提供动力；有益效果在于：本发明结构简单且效果突出，能同时对井筒进行钻孔、热熔与配装，节省劳动力，工作效率比较高，有效取代传统一次成型井座与井筒配装的方式，降低了生产成本，可大批量生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种直筒管井一体热熔机床，包括机体、工作平台、井筒夹持装置、分管装置、开孔装置、管孔热熔装置、动力传动装置，所述工作平台由第一工作平台、第二工作平台、第三工作平台、第四工作平台组成，第一工作平台与第二工作平台、第三工作平台安装在机体的上下两端，第一工作平台位于机体下端且贯穿机体，第二工作平台与第三工作平台位于同一平面，第四工作平台安装在机体的侧部可沿机体竖直方向上下移动，井筒夹持装置用于夹持直筒管井，分管装置用于夹持分管与分管热熔装置，对分管进行热熔，开孔装置用于在直筒管井上开孔，管孔热熔装置安装在第二工作平台上可沿竖直方向上下活动伸缩，用于夹持管孔热熔器对管孔进行热熔，动力装置向第一工作平台提供动力，其特征在于：所述井筒夹持装置配合安装在第一工作平台上，动力装置由具有螺纹杆结构的转轴与调速电机组成，第一工作平台开设有导轨槽，与导轨槽配合安装有导轨，位于导轨上安装有承载板，螺纹杆结构的转轴配合安装在第一工作平台两侧，且位于转轴上安装有具有螺纹孔结构的套筒，套筒与承载板固定连接，承载板上固定安装有支架，井筒夹持装置由圆形法兰、固定杆、固定板组成，法兰上均匀的开设有限位孔与角度刻度表，位于固定杆两端各配装有轴承，轴承上开设有凹槽与安装有限位装置，法兰安装在凹槽内与轴承配装，限位装置与限位孔配合作用固定井筒旋转，固定板安装在法兰之间，固定杆配装在支架上。 |
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| 说明书全文 | 直筒管井一体热熔机床技术领域[0001] 本发明属于直筒管井热熔设备技术领域，特别涉及一种直筒管井一体热熔机床。 背景技术[0002] 近年来，随着社会经济的发展和国家对建设领域节能减排的要求，以及市政建设的发展，各种道路交通网络不断的完善，使得新的技术、新的工艺、新的材料在工程建筑中不断的出现和应用。目前，在市政管道施工建设中，一般在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处等安装有便于定期检查、清洁和疏通或井下作业的直筒管井，现有的直筒管井采用一体注塑的塑制品直筒管井，应施工需求，要在直筒管井底座处开设连接口连接变径分管，但目前的直筒管井井座都采用模具一体注塑处带有分管的井座，然后将井座与井筒通过热熔连接技术进行连接，这种结构的直筒管井使用成本较高，容易造成浪费，同时无法根据施工现场的地形要求进行接分管。而本申请发明人创造设计了一种直筒管井一体热熔机床，能够在直筒管井井筒上开设连接口，又能通过热熔技术连接变径与不变径的分管，使得生产效率高、生产成本降低、不造成浪费、密封性好、使用年限久、可根据地形要求任意开孔接管，且技术先进，效果突出。 [0003] 本申请发明人的直筒管井一体热熔机床，其中关键技术点在于对井筒实行夹持且开孔位置精确，又能对井筒与分管同时进行热熔连接，既能开孔又能热熔连接是本技术中的难题。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中直筒管井生产成本高、浪费大无法根据地形要求任意开孔接管等问题，提供一种能够对井筒开孔且热熔接管的直筒管井一体热熔机床。 [0005] 为了达到上述目的，本发明提供了如下的技术方案： [0006] 一种直筒管井一体热熔机床，包括机体、工作平台、井筒夹持装置、分管装置、开孔装置、管孔热熔装置、动力传动装置，所述工作平台由第一工作平台、第二工作平台、第三工作平台、第四工作平台组成，第一工作平台与第二工作平台、第三工作平台安装在机体的上下两端，第一工作平台位于机体下端且贯穿机体，第二工作平台与第三工作平台位于同一平面，第四工作平台安装在机体的侧部可沿机体竖直方向上下移动，井筒夹持装置用于夹持直筒管井，分管装置用于夹持分管与分管热熔装置，对分管进行热熔，开孔装置用于在直筒管井上开孔，管孔热熔装置安装在第二工作平台上可沿竖直方向上下活动伸缩，用于夹持管孔热熔器对管孔进行热熔，动力装置向第一工作平台提供动力，其中：所述井筒夹持装置配合安装在第一工作平台上，动力装置由具有螺纹杆结构的转轴与调速电机组成，第一工作平台开设有导轨槽，与导轨槽配合安装有导轨，位于导轨上安装有承载板，螺纹杆结构的转轴配合安装在第一工作平台两侧，且位于转轴上安装有具有螺纹孔结构的套筒，套筒与承载板固定连接，承载板上固定安装有支架，井筒夹持装置由圆形法兰、固定杆、固定板组成，法兰上均匀的开设有限位孔与角度刻度表，位于固定杆两端各配装有轴承，轴承上开设有凹槽与安装有限位装置，法兰安装在凹槽内与轴承配装，限位装置与限位孔配合作用固定井筒旋转，固定板安装在法兰之间，固定杆配装在支架上。 [0007] 优选的，第二工作平台与第三工作平台位于机体的上端，机体上端固定安装有两支撑轴，且贯穿第二工作平台与第三工作平台，第二工作平台与第三工作平台可在支撑轴上水平方向移动。 [0008] 优选的，分管装置由分管夹持装置与分管热熔装置组成，分管夹持装置安装在第二工作平台上可沿竖直方向上下活动伸缩，分管热熔装置安装在第一工作平台上且位于井筒夹持装置的一侧，分管热熔装置由液压泵控制其在竖直方向上下活动伸缩，液压泵与第二工作平台固定连接。 [0009] 优选的，管孔热熔装置安装在第三工作平台上，包括管孔热熔器、液压泵，管孔热熔器由液压泵控制其在竖直方向的上下伸缩，液压泵一端与第三工作平台固定连接，一端与管孔热熔器连接。 [0010] 优选的，开孔装置固定安装在第四工作平台上，与第四工作平台同步沿竖直方向上下移动，开孔装置包括电机、开孔钻头，电机与第四工作平台配装，开孔钻头与电机配合连接。 [0011] 优选的，动力传动装置中螺纹杆结构的转轴与调速电机通过皮带轮连接进行传动。 [0012] 优选的，限位装置通过限位杆插入法兰限位孔中控制直筒管井旋转运动。 [0013] 本发明的有益效果在于：本发明结构简单且效果突出，能同时对井筒进行钻孔、热熔与配装，节省劳动力，工作效率比较高，有效取代传统一次成型井座与井筒配装的方式，降低了生产成本，可大批量生产，所以使用本发明生产直筒管井工作效率比较高，密封性好、使用年限久且安全可靠。附图说明 [0014] 图1是本发明直筒管井一体热熔机床的结构图； [0015] 图2是本发明直筒管井一体热熔机床的侧视图； [0016] 图3是本发明直筒管井一体热熔机床的井筒夹持装置结构图； [0017] 图4是本发明直筒管井一体热熔机床的第一工作平台结构图； [0018] 图5是本发明直筒管井一体热熔机床图4的B点局部放大图； [0019] 图6是本发明直筒管井一体热熔机床的动力传动装置安装图； [0020] 其中：机体1、工作平台2、井筒夹持装置3、分管装置4、开孔装置5、管孔热熔装置6、动力传动装置7、工作平台由第一工作平台21、第二工作平台22、第三工作平台23、第四工作平台24、圆形法兰31、固定杆32、固定板33、分管夹持装置41、分管热熔装置42、开孔电机51、开孔钻头52、管孔热熔器61、转轴71、调速电机72、承载板211、支架212、限位孔311、轴承321、限位装置322。 具体实施方式[0021] 以下结合附图机实施例对本发明进行详细说明，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其它实施例，都属于本发明所保护的范围。 [0022] 如图所示，直筒管井一体热熔机床，包括机体1、工作平台2、井筒夹持装置3、分管装置4、开孔装置5、管孔热熔装置6、动力传动装置7，所述工作平台2由第一工作平台21、第二工作平台22、第三工作平台23、第四工作平台24组成，第一工作平台21与第二工作平台22、第三工作平台23安装在机体1的上下两端，第一工作平台21位于机体1下端且贯穿机体 1，第二工作平台22与第三工作平台23位于同一平面，第四工作平台24安装在机体1 的侧部可沿机体1竖直方向上下移动，井筒夹持装置3用于夹持直筒管井，分管装置4用于夹持分管与分管热熔装置42，对分管进行热熔，开孔装置5用于在直筒管井上开孔，管孔热熔装置6安装在第二工作平台22上可沿竖直方向上下活动伸缩，用于夹持管孔热熔器61对管孔进行热熔，动力装置7向第一工作平台21提供动力，其中：所述井筒夹持装置3配合安装在第一工作平台21上，动力装置7由具有螺纹杆结构的转轴71与调速电机72组成，第一工作平台21开设有导轨槽，与导轨槽配合安装有导轨，位于导轨上安装有承载板211，螺纹杆结构的转轴71配合安装在第一工作平台21两侧，且位于转轴71上安装有具有螺纹孔结构的套筒，套筒与承载板211固定连接，承载板211上固定安装有支架212，井筒夹持装置3 由圆形法兰31、固定杆32、固定板33组成，法兰31上均匀的开设有限位孔311与角度刻度表，位于固定杆32两端各配装有轴承321，轴承321上开设有凹槽与安装有限位装置322，法兰31安装在凹槽内与轴承321配装，限位装置322与限位孔311配合作用固定井筒旋转，固定板33安装在法兰之间，固定杆32配装在支架212上。 [0023] 所述第二工作平台22与第三工作平台23位于机体1的上端，机体上端固定安装有两支撑轴，且贯穿第二工作平台22与第三工作平台23，第二工作平台22与第三工作平台23可在支撑轴上水平方向移动。 [0024] 所述分管装置4由分管夹持装置41与分管热熔装置42组成，分管夹持装置41安装在第二工作平台22上可沿竖直方向上下活动伸缩，分管热熔装置42安装在第一工作平台21上且位于井筒夹持装置3的一侧，分管热熔装置42由液压泵控制其在竖直方向上下活动伸缩，液压泵与第二工作平台22固定连接，所述管孔热熔装置6安装在第三工作平台23上，包括管孔热熔器61、液压泵，管孔热熔器61由液压泵控制其在竖直方向的上下伸缩，液压泵一端与第三工作平台23固定连接，一端与管孔热熔器61连接，所述开孔装置5固定安装在第四工作平台24上，与第四工作平台24同步沿竖直方向上下移动，开孔装置5包括电机51、开孔钻头52，电机51与第四工作平台24配装，开孔钻头52与电机51配合连接。 [0025] 所述动力传动装置7中螺纹杆结构的转轴71与调速电机72通过皮带轮连接进行传动，所述限位装置322通过限位杆插入法兰31限位孔311中控制直筒管井旋转运动。 [0026] 实施例1： [0027] 本发明一种直筒管井一体热熔机床的工作原理为：将分管安装在分管夹持装置41中，直筒管井安装在井筒夹持装置3中，用限位装置322将井筒与井筒夹持装置3锁紧，并且位于井筒夹持装置3一侧，直筒管井有35-45cm长的一段管井超出井筒夹持装置3，位于井筒夹持装置3的另一侧用限位装置311将直筒管井固定，将第一工作平台21移动至第四工作平台 24位置处，向下移动开孔装置5，开孔装置5对超出的35-45cm的井筒上开孔，开孔工序完成后，将第一工作平台21后移，移动第二工作平台22与第三工作平台23，下移分管热熔装置42与管孔热熔装置6对分管与管孔同时进行热熔，一段时间后，上移分管热熔装置42与管孔热熔装置6，同时移动第二工作平台22与第一工作平台21，将分管套结在管孔内即可。 [0028] 实施例2： [0029] 本发明一种直筒管井一体热熔机床的工作原理为：将分管安装在分管夹持装置41中，直筒管井安装在井筒夹持装置3中，用限位装置322将井筒与井筒夹持装置3锁紧，并且位于井筒夹持装置3一侧，直筒管井有35-45cm长的一段管井超出井筒夹持装置3，位于井筒夹持装置3的另一侧用限位装置311将直筒管井固定，将第一工作平台21移动至第四工作平台 24位置处，向下移动开孔装置5，开孔装置5对超出的35-45cm的井筒上开孔，开孔工序完成后，将第一工作平台21后移，移动第二工作平台22与第三工作平台23，下移分管热熔装置42与管孔热熔装置6对分管与管孔同时进行热熔，一段时间后，上移分管热熔装置42与管孔热熔装置6，同时移动第二工作平台22与第一工作平台21，将分管套结在管孔内即可，在直筒管井上进行多个开孔时，打开限位装置322，根据法兰上的角度刻度表转动井筒夹持装置 3到相应的位置，重复上述步骤进行开孔热熔安装分管工序。 [0030] 实施例3： [0031] 本发明一种直筒管井一体热熔机床，工作平台2由第一工作平台21、第二工作平台22、第三工作平台23、第四工作平台24组成，井筒夹持装置3与分管热熔装置42安装在第一工作平台21上，分管夹持装置41安装在第二工作平台22上，管孔热熔装置6安装在第三工作平台上23上，开孔装置5安装在第四工作平台24上，第一工作平台21由动力传动装置7带动进行移动，井筒夹持装置3由圆形法兰31、固定杆32、固定板33组成，法兰31上均匀的开设有限位孔与角度刻度表，圆形法兰31之间配合安装有一圈的固定板33，法兰31位于两个固定杆32上转动，法兰31上安装有限位装置322对井筒进行固定，固定杆32通过支架 212与承载板211固定连接，承载板211与转轴71连接，转轴71通过调速电机72提供动能。 [0032] 实施例4： [0033] 本发明一种直筒管井一体热熔机床，限位装置322上具有贯穿法兰31的锁杆与按钮，按动按钮，锁杆插入到限位孔311中进行锁紧，再次按动按钮，按钮弹起，锁杆收回，法兰31 可在固定杆32上转动。 [0034] 本发明与现有的井筒热熔方式相比实现了热熔机械化且实用高效，现有技术中生产直筒管井时，通常采用模具生产出一体成型的带有分管的井座，然后将井座与直筒管井热熔连接，这种方式制作成本较高、使用年限短、且无法根据施工现场要求进行接变径分管，而本发明中的一种直筒管井一体热熔机床能够满足井筒大批量生产，并且代替了模具生产一体井座与分管的布序，有效降低了生产成本，并且减少了劳动力与劳动强度，有效弥补了现有技术的不足之处。 |
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