一种改性大豆膳食纤维营养大米的制备方法 |
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申请号 | CN201710619671.X | 申请日 | 2017-07-26 | 公开(公告)号 | CN107348358A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
申请人 | 安徽省福宁米业有限公司; | 发明人 | 潘国滨; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种改性大豆膳食 纤维 营养大米的制备方法,其特征在于,包括改性大豆膳食纤维的制备,先酸解、 碱 浸泡再高压均质处理;改性大豆膳食纤维营养大米的制备,先 粉碎 、蒸煮熟化再 挤压 、切割、热 风 干燥。豆渣是天然的大豆膳食纤维,以豆渣为原料,先进行高温酸解处理,然后 水 洗至中性,再用NaOH溶液进行浸泡处理,最后结合高压均质的方法进行改性,得到纤维含量高的改性大豆膳食纤维;以大米加工中产生的碎米为原料,加入改性大豆膳食纤维,在加热舱内通过高温 蒸汽 作用蒸煮熟化,用单螺杆挤压机挤压,移动至成型模具,经过切割刀具, 造粒 成型,再静置老化,热风干燥,得到营养大米。 | ||||||
权利要求 | 1.一种改性大豆膳食纤维营养大米的制备方法,其特征在于:包括改性大豆膳食纤维的制备,先酸解、碱浸泡再高压均质处理;改性大豆膳食纤维营养大米的制备,先粉碎、蒸煮熟化再挤压、切割、热风干燥。 |
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说明书全文 | 一种改性大豆膳食纤维营养大米的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及大米加工领域,具体涉及一种改性大豆膳食纤维营养大米的制备方法。 背景技术[0002] 在稻米的加工过程中,营养物质容易流失,稻谷经过清理、砻谷脱壳、再碾去米糠,得到精品白米。但是,随着米糠的脱除纤维含量损失严重,大米在加工过程中营养的流失决定了对大米进行营养强化的必要性。豆渣是天然的大豆膳食纤维,在我国有大量的豆渣被作为工业废物,造成了资源浪费,还对环境造成巨大压力。因此,研究如何将豆渣进行改性、并何将其应用于食品中具有重要意义。 发明内容[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种改性大豆膳食纤维营养大米的制备方法,依照该方法制备的营养大米纤维含量高。 [0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:一种改性大豆膳食纤维营养大米的制备方法,其特征在于,按以下步骤进行: a. 改性大豆膳食纤维的制备: 向15-20重量份豆渣中1:15-20加入自来水,搅拌均匀,用盐酸调节pH为3-4,升温至 110-120℃加热15-20min后,离心20-30min,将沉淀水洗至中性; 再1:5-10加入NaOH溶液中,加热至75-85℃浸泡3-4h,然后在15-25MPa下高压均质处理,离心20-30min,将沉淀研磨粉碎,得改性大豆膳食纤维; b. 改性大豆膳食纤维营养大米的制备: 将60-70重量份碎米用超微粉碎机粉碎后,与a中所得改性大豆膳食纤维、0.5-0.6重量份乳化剂、25-30重量份自来水混合,搅拌均匀得混合料; 将混合料加入进料舱中,在加热套产生的高温蒸汽作用下,混合料在加热舱内蒸煮6- 10min熟化,用单螺杆挤压机在100-150℃下挤压10-15s,移动至成型模具,经过切割刀具,得到粒料; 将所得粒料在60-70℃、相对湿度为85-95%的条件下静置老化2-4h,在40-60℃下热风干燥3-5h,得到营养大米。 [0005] 其中,步骤a中所述盐酸浓度为1-2%,NaOH溶液浓度为0.05-0.1%。步骤b中所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯,单螺杆挤压机压力为4-7MPa。 [0006]本发明的反应机理及有益效果如下: 豆渣是天然的大豆膳食纤维,以豆渣为原料,先进行高温酸解处理,然后水洗至中性,再用NaOH溶液进行浸泡处理,最后结合高压均质的方法进行改性,得到纤维含量高的改性大豆膳食纤维;以大米加工中产生的碎米为原料,加入改性大豆膳食纤维,在加热舱内通过高温蒸汽作用蒸煮熟化,用单螺杆挤压机挤压,移动至成型模具,经过切割刀具,造粒成型,再静置老化,热风干燥,得到营养大米。 具体实施方式[0007] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。实施例 [0008] 一种改性大豆膳食纤维营养大米的制备方法,其特征在于,按以下步骤进行:a. 改性大豆膳食纤维的制备: 向15kg豆渣中1:20加入自来水,搅拌均匀,用盐酸调节pH为3-4,升温至110-120℃加热 20min后,离心25min,将沉淀水洗至中性; 再1:10加入NaOH溶液中,加热至75-85℃浸泡3h,然后在25MPa下高压均质处理,离心 30min,将沉淀研磨粉碎,得改性大豆膳食纤维; b. 改性大豆膳食纤维营养大米的制备: 将70kg碎米用超微粉碎机粉碎后,与a中所得改性大豆膳食纤维、0.5kg乳化剂、30kg自来水混合,搅拌均匀得混合料; 将混合料加入进料舱中,在加热套产生的高温蒸汽作用下,混合料在加热舱内蒸煮 10min熟化,用单螺杆挤压机在100-150℃下挤压15s,移动至成型模具,经过切割刀具,得到粒料; 将所得粒料在65℃、相对湿度为85%的条件下静置老化4h,在50℃下热风干燥5h,得到营养大米。 [0009] 其中,步骤a中所述盐酸浓度为1%,NaOH溶液浓度为0.05%。步骤b中所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯,单螺杆挤压机压力为6MPa。 |