秋葵固体饮料及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710552043.4 | 申请日 | 2017-07-07 | 公开(公告)号 | CN107348293A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 许备占; | 发明人 | 许备占; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种秋葵固体饮料，其由按重量份的以下组分制备而成：秋葵粉5-10份、枸杞超微粉4-5份、绿茶超微粉5-10份、茯苓超微粉4-5份、 牛 磺酸0.5-0.8份、木糖醇0.2-0.5份、 甜菊糖 苷0.2-0.5份，其余为 水 。本发明还提供了一种秋葵固体饮料的制备方法，所述秋葵固体饮料能够降低秋葵寒凉的 副作用 ，通过特殊的加工方法，最大限度地使秋葵有效成分溶出，便于食用者吸收。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种秋葵固体饮料，其特征在于，所述秋葵固体饮料由按重量份的以下组分制备而成：秋葵粉5-10份、枸杞超微粉4-5份、绿茶超微粉5-10份、茯苓超微粉4-5份、牛磺酸0.5- |
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| 说明书全文 | 秋葵固体饮料及其制备方法技术领域背景技术[0002] 秋葵(学名:Abelmoschus esculentus)，锦葵科秋葵属，是很有营养的一种蔬菜，尤其是里面的籽和胶液更具有独特的保健功效。秋葵含有蛋白质、脂肪、碳水化合物及丰富的维他命A和B群、钙、磷、铁等，以及含有锌和硒等微量元素，对增强人体免疫力有一定帮助。 [0003] 目前秋葵的食用方法多停留凉拌、热炒、油炸、炖食，做色拉、汤菜等传统制作方法上。但是由于秋葵的保鲜时间较短，时间久了不仅外观颜色变黑，同时内部营养成分发生氧化变质，大大降低了秋葵的利用价值。也有部分技术将秋葵制备成固体饮料，但是其成分单一，不利于消费者长期使用。而且在制备过程中添加过多的高热量添加剂，制备方法步骤繁琐，制作成本高，均不利于秋葵的开发利用。 发明内容[0004] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。 [0005] 本发明还有一个目的是提供一种秋葵固体饮料，其能够降低秋葵寒凉的副作用，通过特殊的加工方法，最大限度地使秋葵有益成分溶出，便于食用者吸收。 [0006] 本发明还提供可该秋葵固体饮料的制备方法，其能够刺激秋葵内的果胶、多糖以及可溶性蛋白更多地溶出，并保持在秋葵整果内，便于后续加工，最大限度地降低加工过程中对秋葵营养成分的破坏。 [0007] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种秋葵固体饮料，其由按重量份的以下组分制备而成：秋葵粉5-10份、枸杞超微粉4-5份、绿茶超微粉5-10份、茯苓超微粉4-5份、牛磺酸0.5-0.8份、木糖醇0.2-0.5份、甜菊糖苷0.2-0.5份，其余为水。 [0008] 本发明所述秋葵固体饮料的制备方法包括以下步骤： [0009] (1)原料预处理，选取开花后3-5天内采摘的秋葵嫩果，清洗后，整果放入柠檬汁中进行超声处理；其中，料液比为1:5-8；超声功率为250W；超声温度65-80℃；超时时间为10-20min； [0010] (2)将预处理后的秋葵整果取出，控杆水分后，采用真空冷冻干燥设备进行干燥，预冻温度降至-60℃以下，真空度调节在10-30Pa范围，真空干燥温度控制在30-40℃，使秋葵整果脱水后含水量控制在＜3％； [0011] (3)使用气流粉碎机将干燥的秋葵整果粉碎，制成粒度为1-10μm的秋葵粉； [0012] (4)将枸杞超微粉4-5份、绿茶超微粉5-10份、茯苓超微粉4-5份与秋葵粉混合均匀；将牛磺酸0.5-0.8份、木糖醇0.2-0.5份、甜菊糖苷0.2-0.5份加水溶解后，与粉末原料搅拌均匀制备成软材后；之后将软材制成颗粒即可。 [0013] 优选的是，所述秋葵嫩果采摘后，常温下放置4h后，再放入沸水中漂烫3-5s。 [0014] 优选的是，所述步骤(4)中，将所述软材投入摇摆式颗粒机中，进行制粒，制成的颗粒过20目筛。 [0015] 优选的是，所述颗粒需进一步干燥，干燥温度为40℃，干燥时间为30-40min。 [0016] 优选的是，所述秋葵整果于真空冷冻干燥设备中取出后，需密封冷藏。 [0017] 优选的是，所述秋葵整果冷藏时间不超过8h。 [0018] 本发明至少包括以下有益效果：本发明所述秋葵固体饮料选用枸杞、绿茶和茯苓作为配料，一方面可以有效中和秋葵的寒性，另一方面可以改善秋葵固体饮料的口感。在造粒过程中所述绿茶中的黄烷醇类化合物能够有效促进秋葵粉末中果胶和多糖的进一步溶出。所述枸杞和茯苓均性平，归脾、肾经，不仅能够降低秋葵的副作用，同时不会有过多饮用后造成热性增加的风险。因此，该秋葵固体饮料适用范围广，老人和儿童均可饮用。本发明所述秋葵固体饮料的制备方法中，选用花后3-5天内采摘的秋葵嫩果，整果进行超声预处理，利用超声进行初步破壁后，利用柠檬汁中的柠檬酸加快秋葵中的有效成分快速溶出。之后整果进行快速真空冷冻干燥，能够完整地将其有效成分锁在秋葵整果中。提高秋葵的利用效率。造粒过程方便快捷，加快制备速度，提高生产效率。 [0019] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。 具体实施方式[0021] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。 [0022] 本发明提供一种秋葵固体饮料，其由按重量份的以下组分制备而成：秋葵粉5-10份、枸杞超微粉4-5份、绿茶超微粉5-10份、茯苓超微粉4-5份、牛磺酸0.5-0.8份、木糖醇0.2-0.5份、甜菊糖苷0.2-0.5份，其余为水。 [0023] 本发明所述秋葵固体饮料的制备方法包括以下步骤： [0024] (1)原料预处理，选取开花后3-5天内采摘的秋葵嫩果，清洗后，整果放入柠檬汁中进行超声处理；其中，料液比为1:5-8；超声功率为250W；超声温度65-80℃；超时时间为10-20min； [0025] (2)将预处理后的秋葵整果取出，控杆水分后，采用真空冷冻干燥设备进行干燥，预冻温度降至-60℃以下，真空度调节在10-30Pa范围，真空干燥温度控制在30-40℃，使秋葵整果脱水后含水量控制在＜3％；由于秋葵整果的含水量较高，预冻温度为-60℃时，冷冻的时间就相对缩短，提高加工效率。 [0026] (3)使用气流粉碎机将干燥的秋葵整果粉碎，制成粒度为1-10μm的秋葵粉；由于使用气流粉碎机也叫气流磨，可以实现将秋葵磨成粒度超细的粉末，加快溶解速度，提高吸收比例。 [0027] (4)将枸杞超微粉4-5份、绿茶超微粉5-10份、茯苓超微粉4-5份与秋葵粉混合均匀；将牛磺酸0.5-0.8份、木糖醇0.2-0.5份、甜菊糖苷0.2-0.5份加水溶解后，与粉末原料搅拌均匀制备成软材后；之后将软材制成颗粒即可。 [0028] 在其中一个实施例中，所述秋葵嫩果采摘后，常温下放置4h后，再放入沸水中漂烫3-5s。秋葵嫩果表面有大量表皮毛，在加工过程中容易对加工者产出过敏症状。另外过多的表皮毛在冷冻干燥过程中，增加吸水量，不利于干燥。常温放置4h，秋葵嫩果表面的表皮毛发生断裂或者萎蔫，在漂烫可以轻易脱落，一不会对加工者造成伤害，另外不会残留在秋葵嫩果表面为后续加工造成影响。 [0029] 在其中一个实施例中，所述步骤(4)中，将所述软材投入摇摆式颗粒机中，进行制粒，制成的颗粒过20目筛。 [0030] 在其中一个实施例中，所述颗粒需进一步干燥，干燥温度为40℃，干燥时间为30-40min。 [0031] 在其中一个实施例中，所述秋葵整果于真空冷冻干燥设备中取出后，需密封冷藏。 [0032] 在其中一个实施例中，所述秋葵整果冷藏时间不超过8h。冷藏时间过长，秋葵的营养成分流失严重。 [0033] 实施例1 [0034] 一种秋葵固体饮料，其由按重量份的以下组分制备而成：秋葵粉10份、枸杞超微粉5份、绿茶超微粉10份、茯苓超微粉5份、牛磺酸0.8份、木糖醇0.5份、甜菊糖苷0.5份，其余为水。 [0035] 所述秋葵固体饮料的制备方法包括以下步骤： [0036] (1)原料预处理，选取开花后5天内采摘的秋葵嫩果，清洗后，整果放入柠檬汁中进行超声处理；其中，料液比为1:8；超声功率为250W；超声温度65-80℃；超时时间为10-20min；所述秋葵嫩果采摘后，常温下放置4h后，再放入沸水中漂烫3-5s。 [0037] (2)将预处理后的秋葵整果取出，控杆水分后，采用真空冷冻干燥设备进行干燥，预冻温度降至-60℃以下，真空度调节在10-30Pa范围，真空干燥温度控制在30-40℃，使秋葵整果脱水后含水量控制在＜3％；所述秋葵整果于真空冷冻干燥设备中取出后，需密封冷藏。所述秋葵整果冷藏时间不超过8h。 [0038] (3)使用气流粉碎机将干燥的秋葵整果粉碎，制成粒度为1-10μm的秋葵粉； [0039] (4)将枸杞超微粉、绿茶超微粉、茯苓超微粉秋葵粉混合均匀；将牛磺酸、木糖醇、甜菊糖苷加水溶解后，与粉末原料搅拌均匀制备成软材后；之后将软材制成颗粒即可。将所述软材投入摇摆式颗粒机中，进行制粒，制成的颗粒过20目筛。所述颗粒需进一步干燥，干燥温度为40℃，干燥时间为30-40min。其中所述枸杞超微粉、绿茶超微粉、茯苓超微粉均为市售。 [0040] 实施例2 [0041] 一种秋葵固体饮料，其由按重量份的以下组分制备而成：秋葵粉5份、枸杞超微粉4份、绿茶超微粉5份、茯苓超微粉4份、牛磺酸0.5份、木糖醇0.2份、甜菊糖苷0.2份，其余为水。 [0042] 所述秋葵固体饮料的制备方法包括以下步骤： [0043] (1)原料预处理，选取开花后4天内采摘的秋葵嫩果，清洗后，整果放入柠檬汁中进行超声处理；其中，料液比为1:5；超声功率为250W；超声温度65-80℃；超时时间为10-20min；所述秋葵嫩果采摘后，常温下放置4h后，再放入沸水中漂烫3-5s。 [0044] (2)将预处理后的秋葵整果取出，控杆水分后，采用真空冷冻干燥设备进行干燥，预冻温度降至-60℃以下，真空度调节在10-30Pa范围，真空干燥温度控制在30-40℃，使秋葵整果脱水后含水量控制在＜3％；所述秋葵整果于真空冷冻干燥设备中取出后，需密封冷藏。所述秋葵整果冷藏时间不超过8h。 [0045] (3)使用气流粉碎机将干燥的秋葵整果粉碎，制成粒度为1-10μm的秋葵粉； [0046] (4)将枸杞超微粉、绿茶超微粉、茯苓超微粉与秋葵粉混合均匀；将牛磺酸、木糖醇、甜菊糖苷加水溶解后，与粉末原料搅拌均匀制备成软材后；之后将软材制成颗粒即可。将所述软材投入摇摆式颗粒机中，进行制粒，制成的颗粒过20目筛。所述颗粒需进一步干燥，干燥温度为40℃，干燥时间为30-40min。 [0047] 对比例1 [0048] 一种秋葵固体饮料，其由按重量份的以下组分制备而成：秋葵粉5份、白砂糖4份、全脂奶粉2份、植脂末4份，其余为水。 [0049] 采用传统制备方法制备。 [0051] 可溶性糖(mg/g) 可溶性蛋白(mg/g) 果胶 实施例1 0.52 3.86 24.07％ 实施例2 0.47 3.55 20.76％ 对比例1 0.28 2.40 18.95％ [0052] 从上表能够明显看出，本发明所述秋葵固体饮料充分保留了秋葵的营养成分，提高秋葵固体饮料的营养价值。 |
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