蟹肉棒的制造方法及其装置 |
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| 申请号 | CN201410524476.5 | 申请日 | 2014-10-08 | 公开(公告)号 | CN104997064B | 公开(公告)日 | 2016-09-21 |
| 申请人 | (株)韩国营洋; | 发明人 | 铃木敬信; 姜在万; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种蟹肉棒的制造方法及其装置，为了制造蟹肉棒，通过将卷成棒状的多列 捆 束肉以一定间隔通过而 水 平排列，用膜包裹捆束肉的上下并通 过热 接合 包装 ，由此节省在消费大量蟹肉棒的店铺中剥离膜所伴随的成本，减少成为环境污染原因的废膜的产生量。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种蟹肉棒的制造方法，包含原料解冻工序、配合工序、肉输送工序、成形附着工序、第一蒸煮工序、烘焙工序、放冷工序、细切工序、捆束工序及切断工序； |
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| 说明书全文 | 蟹肉棒的制造方法及其装置技术领域[0001] 本发明涉及一种蟹肉棒的制造方法及其装置，更具体地说，涉及以下的蟹肉棒的制造方法及其装置，即，为了制造蟹肉棒，将卷成棒状的多列捆束肉以一定间隔通过而水平排列，用膜包裹捆束肉的上下并通过热接合进行包装，由此在大量消费蟹肉棒的店铺中，节省剥离膜所伴随的成本，减少成为环境污染原因的废膜的产生量。 背景技术[0003] 为了制造这样的蟹肉棒，现有所使用的蟹肉棒的制造方法如图1所示，包含原料解冻工序、配合工序、肉输送工序、成形附着工序、蒸煮工序(preheating step)、烘焙工序(postheating step)、放冷工序、细切工序、捆束工序、压接工序、色素涂敷工序、包装工序及切断工序，来制造蟹肉棒；所述原料解冻工序将冷冻保管(-18℃以下)的原料解冻，使中心部温度达到-3℃左右，使其成为适合下面的配合工序的状态；所述配合工序添加解冻的原料和各种辅助原料，在配合原料的同时混合辅助材料，通过配合机进行配合；所述肉输送工序通过输送泵将配合好的肉输送至下面的成形工序；所述成形附着工序将输送来的配合肉通过成形机的成形喷嘴，以一定的厚度及宽度在钢材料带上剥皮成形并附着；所述蒸煮工序对附着在钢材料带上的剥皮成形肉喷射蒸汽，引起热导致的蛋白成形；所述烘焙工序通过燃气燃烧器的热将蒸煮后的剥皮成形肉表面的水分调整为适宜的水分；所述放冷工序将通过蒸汽及燃气加热的剥皮肉在空气中放冷或者通过强制送风冷却；所述细切工序通过细切机将冷却的剥皮肉以1mm左右的间隔细切成蟹腿肉的形状；所述捆束工序通过捆束机将切细的剥皮肉卷成棒状进行捆束；所述压接工序通过加压辊对捆束肉进行压接；所述色素涂敷工序通过色素涂敷机将色素配合肉薄薄地涂敷在内膜上；所述包装工序通过包装机(wrapping machine)将涂敷有色素的捆束肉用内膜包裹接合；所述切断工序通过切断机将由内膜包裹接合的色素涂敷捆束肉切断成一定的长度。 [0004] 但是，通过上述现有的制造方法制造的蟹肉棒，由于在包装工序中对每一个蟹肉棒各用一张内膜包裹接合，因此在为了使用蟹肉棒而剥离内膜时，在消费少量蟹肉棒的一般消费者的情况下，可以不会感到较大不便而使用，但是在团体供餐场所、饭团连锁店、食品工厂等消费大量蟹肉棒的店铺中，存在因劳力过多和浪费时间导致的成本上升主要原因及操作性降低，因大量废膜的产生而导致环境污染的问题。 [0005] 现有技术文献 [0007] 专利文献1：韩国专利公报第1996-0005059号(1996年4月20日公告)发明内容 [0008] (一)要解决的技术问题 [0009] 本发明是为了消除如前所述的问题而开发的，其目的在于提供如下所述的蟹肉棒的制造方法及其装置，即，为制造蟹肉棒，使卷成棒状的多列捆束肉以一定间隔通过而水平排列，用膜包裹捆束肉的上下并通过热接合包装，由此在消费大量蟹肉棒的店铺中，节省剥离膜所伴随的成本，减少成为环境污染原因的废膜的产生量。 [0010] (二)技术方案 [0011] 用于解决如前所述的技术问题的本发明的蟹肉棒的制造方法，包含原料解冻工序、配合工序、肉输送工序、成形附着工序、第一蒸煮工序、烘焙工序、放冷工序、细切工序、捆束工序及切断工序，其中，所述捆束工序与切断工序之间由捆束肉引导投入工序、膜色素配合肉涂敷工序、捆束肉水平排列工序及膜热接合工序构成，所述捆束肉引导投入工序通过引导部将多列捆束肉向输送机上投入；所述膜色素配合肉涂敷工序通过上下部色素涂敷机将色素配合肉薄薄地涂敷在上下部膜上；所述捆束肉水平排列工序在薄薄地涂敷有所述色素配合肉的上下部膜之间，用上下部膜将通过引导部而投入的捆束肉包裹，在通过压辊的引导凹槽的同时以一定间隔水平排列；所述膜热接合工序在经过所述捆束肉水平排列工序的捆束肉的输送方向的两侧端的外侧，通过热接合装置的热接合辊对上下部膜以一定宽度可剥离地进行热接合。上述工序可以按顺序进行。 [0012] 该蟹肉棒的制造方法的特征在于，所述捆束肉引导投入工序的捆束肉为5～10列。 [0013] 该蟹肉棒的制造方法的特征在于，所述膜色素配合肉涂敷工序的色素配合肉以一定宽度薄薄地涂敷在捆束肉抵接部位的上下部膜上。 [0014] 该蟹肉棒的制造方法的特征在于，所述捆束肉水平排列工序用薄薄地涂敷有所述色素配合肉的上下部膜包裹捆束肉，在通过压辊的引导凹槽的同时，所述捆束肉以一定间隔水平排列，粘着固定在膜上。即，薄薄地涂敷在膜上的色素配合肉起到使捆束肉与膜相互粘着的作用，多列捆束肉相互不会流动地固定。 [0015] 该蟹肉棒的制造方法还包含第一蒸煮工序，所述第一蒸煮工序对经过所述膜热接合工序的上下部膜喷射蒸汽，通过热将薄薄涂敷的色素配合肉向捆束肉的表面转移。 [0016] 用于进行上述蟹肉棒的制造方法的本发明的蟹肉棒的制造装置，包含解冻机、配合机、肉输送泵、成形机、蒸煮机、细切机、捆束机、色素涂敷机、包装机(wrapping machine)及切断机，其特征在于，还包含引导部、上下部膜卷绕体、上下部色素涂敷机、压辊及热接合装置的上下部热接合辊，所述引导部设置在框架的一侧，将通过捆束机卷成棒状的多列捆束肉向输送机上投入；所述上下部膜卷绕体旋转自如地安装于所述框架的上下部，分别卷绕为了包裹捆束肉而向输送机上供给的上下部膜；所述上下部色素涂敷机在通过所述上下部膜卷绕体向输送机上供给上下部膜之前，在上下部膜上薄薄地涂敷色素配合肉；所述压辊使在薄薄地涂敷有所述色素配合肉的上下部膜之间投入的多列捆束肉通过具备与该捆束肉的列数相对应的个数的引导凹槽，同时以一定间隔将该捆束肉水平排列；所述热接合装置的上下部热接合辊在通过所述压辊的引导凹槽的捆束肉的输送方向的两侧端的外侧，对上下部膜以一定宽度进行可剥离的热接合。 [0017] 该蟹肉棒的制造装置的特征在于，还包含上下部膜辅助卷绕体，所述上下部膜辅助卷绕体以离开所述上下部膜卷绕体的一侧的方式分别卷绕上下部膜。 [0018] 该蟹肉棒的制造装置的特征在于，所述压辊的引导凹槽以一定间隔形成5～10个。 [0019] 该蟹肉棒的制造装置的特征在于，所述上下部膜由半透明的高密度聚乙烯(HDPE，High-Density Polyethylene)膜构成。 [0020] (三)有益效果 [0021] 根据本发明的蟹肉棒的制造方法及其装置，由于将多列，优选5～10列的蟹肉棒包装在一个上下部膜内，因此，为了使用蟹肉棒，不仅容易对上下部膜进行剥离，而且由于只去除所述上下部膜就能够一次同时使用多列蟹肉棒，因此在团体供餐场所、饭团连锁店、食品工厂等消费大量蟹肉棒的店铺能够提高操作效率，节省成本，与现有的对每一个蟹肉棒各用一张内膜包裹包装的方式相比，能够大幅减少废膜的使用量，因此具有能够使环境污染的可能性减少的效果。附图说明 [0022] 图1是现有的蟹肉棒的制造工序图。 [0023] 图2是本发明的蟹肉棒的制造工序图。 [0024] 图3是概略性地表示本发明的蟹肉棒的制造装置的主视图。 [0026] 图5是图3的主要部分摘要的右视图。 [0027] 图6是用于说明在本发明的蟹肉棒制造时的捆束肉的投入及水平排列的状态的制造装置的俯视图。 [0028] 图7是用于说明在本发明的蟹肉棒制造时的捆束肉的投入及水平排列状态的制造装置的右视图。 [0029] 图8是对本发明的上下部膜通过制造装置的热接合辊热接合的状态进行例示的图。 [0030] 图9表示本发明的一个实施例的蟹肉棒的包装方式的图。 [0031] 图10表示本发明的一个实施例的包装有蟹肉棒的膜的剥离状态的图。 具体实施方式[0032] 下面，参照附图对本发明的蟹肉棒的制造方法及其装置的优选实施例进行详细说明。 [0033] 本发明的实施例可以变形为各种形态，本发明的范围不应解释为限定于以下详细说明的实施例。 [0034] 另外，附图中的要素的形状等有为了强调更明确的说明而夸张表现的情况，有在各附图中同一部件用同一参照附图标记图示的情况，对于判断为不必要地混淆本发明主旨的公知功能及结构省略详细说明。 [0035] 图2是本发明的蟹肉棒的制造工序图，图3是概率性地表示本发明的蟹肉棒的制造装置的主视图，图4是图3的要部摘要的俯视图，图5是图3的要部摘要的右视图，图6是用于说明在本发明的蟹肉棒制造时的捆束肉的投入及水平排列的状态的制造装置的俯视图，图7是用于说明在本发明的蟹肉棒制造时的捆束肉的投入及水平排列状态的制造装置的右视图，图8是对本发明的上下部膜通过制造装置的热接合辊热接合的状态进行例示的图。 [0036] 本发明的蟹肉棒的制造方法如图2～9所示，包含原料解冻工序、配合工序、肉输送工序、成形附着工序、第一蒸煮工序、烘焙工序、放冷工序、细切工序、捆束工序及切断工序，所述捆束工序与切断工序之间由捆束肉引导投入工序、膜色素配合肉涂敷工序、捆束肉水平排列工序及膜热接合工序构成，所述捆束肉引导投入工序通过引导部100将多列捆束肉向输送机20上投入；所述膜色素配合肉涂敷工序通过色素涂敷机300a、300b将色素配合肉薄薄地涂敷在上下部膜30a、30b上；所述捆束肉水平排列工序在薄薄地涂敷有所述色素配合肉的上下部膜30a、30b之间，用上下部膜将通过引导部100而投入的捆束肉30a、30b包裹，在通过压辊400的引导凹槽410的同时以一定间隔水平排列；所述膜热接合工序在经过所述捆束肉水平排列工序的捆束肉的输送方向的两侧端的外侧，通过热接合装置500的热接合辊500a、500b对上下部膜30a、30b以一定宽度可剥离地进行热接合。 [0037] 另外，优选地，所述捆束肉引导投入工序的捆束肉以5～10列投入。这是由于，如果投入捆束肉不满5列，则操作性及生产率下降，如果投入捆束肉10列以上，则不便于使捆束肉通过压辊400的引导凹槽410以一定间隔水平排列，因此将所述捆束肉引导投入工序的捆束肉限制为5～10列，但是不是必须限定于此，可以根据需要增减投入捆束肉的列数。 [0038] 然后，优选地，所述膜色素配合肉涂敷工序的色素混合肉以一定宽度薄薄地涂敷在捆束肉抵接部位的上下部膜30a、30b上。通过将色素配合肉以一定宽度薄薄地涂敷在多列捆束肉抵接部位的上下部膜30a、30b上，能够节省色素配合肉的涂敷量，能够使除了捆束肉抵接部位以外的上下部膜30a、30b的外观整洁。 [0039] 另外，所述蟹肉棒的制造方法的特征在于，在所述捆束肉水平排列工序中，压辊使捆束肉以一定间隔水平排列，粘着固定在膜上。此时起到如下作用：所述捆束肉与捆束肉之间的上下部膜30a、30b通过压辊400的压接，以接合形态密接，防止捆束肉流动，薄薄地涂敷在上下部膜上的色素配合肉以及水平排列的多列捆束肉粘着在膜上，相互不会流动地固定。 [0040] 另外，还包含第一蒸煮工序，所述第一蒸煮工序通过蒸煮机(省略图示)对经过所述膜热接合工序的上下部膜30a、30b喷射蒸汽，通过热将薄薄地涂敷的色素配合肉向捆束肉的表面转移。该第一蒸煮工序在易于向捆束肉的表面转移色素配合肉的同时，在为了使用蟹肉棒而剥离上下部膜30a、30b时，色素配合肉变得不会从蟹肉棒分离，能够使外观整洁，引起食欲，增大商品价值。 [0041] 用于实施上述蟹肉棒的制造方法的本发明的蟹肉棒的制造装置如图3～9所示，包含解冻机、配合机、肉输送泵、成形机、蒸煮机、细切机、捆束机、色素涂敷机、包装机(wrapping machine)及切断机，还包含引导部100、上下部膜卷绕体200a、200b、上下部色素涂敷机300a、300b、压辊400及热接合装置500的上下部热接合辊500a、500b，所述引导部100设置在框架10的一侧，将多列捆束肉向输送机20上投入；所述上下部膜卷绕体200a、200b旋转自如地安装于所述框架10的上下部，分别卷绕为了包裹捆束肉的上下部而向输送机20上供给的上下部膜30a、30b；所述上下部色素涂敷机300a、300b在通过所述上下部膜卷绕体200a、200b向输送机20上供给上下部膜30a、30b之前，在上下部膜30a、30b上薄薄地涂敷色素配合肉；所述压辊400使在向薄薄地涂敷有所述色素配合肉的上下部膜30a、30b之间投入的多列捆束肉通过具备与该捆束肉的列数相对应的个数的引导凹槽410，同时以一定间隔将该捆束肉水平排列；所述热接合装置500的上下部热接合辊500a、500b在通过所述压辊 400的引导凹槽410的捆束肉的输送方向的两侧端的外侧，对上下部膜30a、30b以一定宽度进行可剥离的热接合。 [0043] 然后，除了所述上下部膜卷绕体200a、200b以外，还包含上下部膜辅助卷绕体210a、210b，该上下部膜辅助卷绕体210a、210b以离开所述上下部膜卷绕体200a、200b的一侧的方式分别卷绕上下部膜30a、30b。这是为了在卷绕在所述上下部膜卷绕体200a、200b上的上下部膜30a、30b分别用尽时，能够连续地供应上下部膜30a、30b。 [0044] 另外，优选地，所述压辊400的引导凹槽410以一定间隔形成5～10个。这是具备与通过所述引导部100投入的捆束肉的列数对应的个数，不是必须限定于此，当然可以根据通过所述引导部100投入的捆束肉的列数而增减引导凹槽410的个数。 [0045] 另外，优选地，所述上下部膜30a、30b由半透明的高密度聚乙烯(HDPE，High-Density Polyethylene)膜构成。所述高密度聚乙烯膜即使接触饮食也安全，具有化学稳定性优异、耐热性优异、结实的特性，也有透明性不佳、热接合性弱这样的缺点，但是作为用于快速剥离热接合的膜的蟹肉棒包装用内膜，被广泛适用。但是，所述上下部膜30a、30b不是必须限定为高密度聚乙烯膜，由于具有与高密度聚乙烯膜同样的物性，当然可以简单地替换为可取代的材质的膜。 [0046] 另外，优选地，所述热接合装置500的上下部热接合辊500a、500b构成为：在通过构成于发热轴510a、510b内部的电热加热器(省略图示)发热的同时抵接，通过马达(省略图示)的驱动向彼此相反的方向旋转地形成压花图案(参照图8)，所述上下部热接合辊500a、500b可以由发热轴510a、510b调节上下部热接合辊500a、500b的两侧热接合辊之间的间隔(例如，发热轴形成为螺杆，在多个热接合辊上形成螺母，以螺旋式调节两侧热接合辊之间的间隔，或者从发热轴滑动自如地插入热接合辊，以滑动式调节热接合辊之间的间隔，之后，通过螺栓等固定方法将热接合辊固定在发热轴上)，以能够根据多列捆束肉的列数进行热接合。 [0047] 附图中，未说明的附图标记40b为第二驱动马达，50为用于调节膜的张力的张力调节辊(free roller)。 [0048] 这样，对使用了适合本发明的蟹肉棒的制造方法的制造装置的蟹肉棒的制造方法进行更详细地说明。 [0049] 在蟹肉棒的制造方法中，包含原料解冻工序、配合工序、肉输送工序、成形附着工序、第一蒸煮工序、烘焙工序、放冷工序、细切工序、捆束工序及切断工序，所述原料解冻工序将冷冻保管(-18℃以下)的原料解冻，使中心部温度达到-3℃左右，成为适合下面的配合工序的状态；所述配合工序添加解冻的原料和各种辅助原料，在配合原料的同时混合辅助材料，通过配合机进行配合；所述肉输送工序通过输送泵将配合好的肉输送至下面的成形工序；所述成形附着工序将输送来的配合肉通过成形机的成形喷嘴，以一定的厚度和宽度(优选厚度1.2mm，宽度63mm)在钢材料带上剥皮成形为板状并附着；所述第一蒸煮工序(preheating step)对附着在钢材料带上的剥皮成形肉喷射蒸汽，引起热导致的蛋白成形；所述烘焙工序(postheating step)通过燃气燃烧器的热将蒸煮后的剥皮成形肉表面的水分调整为适宜的水分；所述放冷工序将通过蒸汽及燃气加热的剥皮肉在空气中放冷，或者通过强制送风冷却；所述细切工序通过细切机将冷却的剥皮肉以1mm左右的间隔细切成蟹腿肉的形状；所述捆束工序通过捆束机使切细的剥皮肉卷成棒状进行捆束；所述切断工序通过切断机将由膜包裹接合的色素涂敷捆束肉切断成一定的长度。由于以上工序为现有技术，因此省略其详细说明。 [0050] 本发明的蟹肉棒的制造方法，在所述现有的捆束工序与切断工序之间，投入通过该捆束工序的多列，优选为5～10列捆束肉，对在薄薄地涂敷有色素配合肉的上下部膜30a、30b之间通过的捆束肉以一定间隔水平排列，在对上下部膜进行热接合之后，通过蒸煮工序来制造蟹肉棒，通过引导部100连续投入多列捆束肉，向该引导部100投入的捆束肉通过输送辊11的旋转，向由上下部膜卷绕体200a、200b向输送机20上分别供给的上下部膜30a、30b之间投入并输送(捆束肉引导投入工序)。此时，所述上下部膜30a、30b由作为通常的蟹肉棒内膜包装纸所使用的半透明的高密度聚乙烯(HDPE，High-Density Polyethylene)膜构成，在向输送机20上供给前，通过上下部色素涂敷机300a、300b将色素配合肉以一定宽度薄薄地涂敷在捆束肉抵接部位上(膜色素配合肉涂敷工序)。 [0051] 在所述上下部膜30a、30b之间输送的多列捆束肉被上下部膜30a、30b包裹，在通过压辊400的引导凹槽410的同时以一定间隔进行水平排列(捆束肉水平排列工序)，其中，所述压辊400通过杆端(rod end)420以可上下调节高度地进行安装。即，多列捆束肉通过压辊400的旋转被导入并插入引导凹槽410，插入引导凹槽410的捆束肉在被压接通过的同时以一定间隔进行水平排列，同时被输送。此时，所述捆束肉与捆束肉之间的上下部膜30a、30b通过压辊400的压接以接合形态密接，防止捆束肉流动。 [0052] 如前所述，被上下部膜30a、30b包裹，以一定间隔水平排列而输送的多列捆束肉被输送至热接合装置的500的上下部热接合辊500a、500b之间，以通过引导部100投入8列捆束肉时为例，如图8及9所示，连续地在捆束肉的输送方向的两侧端的外侧，对上下部膜30a、30b以一定宽度可剥离地进行热接合(膜热接合工序)。此时，上下部膜30a、30b的输送方向的两侧，不对除了热接合部分的剩余部分以一定宽度进行热接合，在为了使用蟹肉棒而剥离经过切断工序的上下部膜30a、30b时(参照图10)，能够快速剥离。 [0053] 之后，通过蒸煮机(省略图示)对经过所述膜热接合工序的上下部膜30a、30b喷射蒸汽，通过热将薄薄地涂敷的色素配合肉向捆束肉的表面输送后(第一蒸煮工序)，通过切断机(省略图示)将被上下部膜30a、30b包裹的色素涂敷捆束肉切断成一定长度(切断工序)，从而制造蟹肉棒。 [0054] 如前所述，虽然没有图示经过切断工序的蟹肉棒，但是要放入托盘并安装在移动台车上，在将托盘中放入了所述蟹肉棒的移动台车用蒸箱杀菌后，进行冷却冻结，通过食品包装膜将多张蟹肉棒层叠包装。 [0055] 如前所述，参照附图对本发明的优选实施例进行了说明，但是本发明不限定于上述特定的实施例，本领域技术人员当然可以在本发明的技术思想和所记载的权利要求范围的同等范围内进行各种形态的修改及变型。 [0056] 附图标记说明 [0057] 10―框架；11―输送辊；20―输送机；21―驱动辊；22―前端辊；23―输送机传送带；30a―上部膜；30b―下部膜；40a―第一驱动马达；100―引导部；200a―上部膜卷绕体；200b―下部膜卷绕体；210a―上部膜辅助卷绕体；210b―下部膜辅助卷绕体；300a―上部色素涂敷机；300b―下部色素涂敷机；400―压辊；410―引导凹槽；420―杆端；500―热接合装置；500a―上部热接合辊；500b―下部热接合；510a、510b―发热轴 |
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