现有技术中的农作物脱壳设备有许多种，但应用最广泛 的是离心碰撞式瓜子脱壳装置，这种脱壳装置主要由主轴、 叶轮、电动机及碰撞筒体等组成，电动机与主轴相连接，叶 轮安装在主轴上，电动机及叶轮位于碰撞筒体内，农作物直 接加入到叶轮的中心，经叶轮旋转加速后，抛向碰撞筒体， 与碰撞筒体的内壁相撞，使农作物开壳。这种脱壳机存在的 主要问题是，一次开壳率较低，一般仅为30％左右，因此， 对脱壳后的物料需反复进行筛选和脱壳处理，既增加了后续 处理的工作量，又会使农作物的碎仁率增大。造成一次开壳 率低的主要原因是：叶轮的入料口过大，这虽然可以提高吞 吐量，但却降低了农作物与碰撞筒体之间的碰撞率，造成无 序碰撞和碰撞点不合理，大部分农作物并没有机会与碰撞筒 体相碰撞，而是在被抛洒出去的过程中与其他农作物相互碰 撞，受其他农作物的干扰而落下去，从而导致了一次开壳率 较低的结果。另外，在农作物中，常常会有一些植物桔杆类 的杂质，这类杂质的存在也使农作物与碰撞筒体之间的碰撞 率降低，降低一次开壳率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有离心式脱壳 装置一次开壳率低的问题，提供一种产量大、一次开壳率及 整仁率高的分配防堵集群离心脱壳机。
本实用新型有一个外壳，其特殊之处是，在外壳内装有 若干个离心式脱壳机，在外壳的上部装有布料仓，在布料仓 的底板上对应每个离心式脱壳机有下料孔，在布料仓内装有 由动力装置带动旋转的布料器，将物料均匀的分配到每个离 心式脱壳机中。
为了防止物料搭拱或较大杂质堵塞脱壳机下料孔，在布 料器上还有若干个防堵齿。
在布料仓的底板上还有与防堵齿相对应的挡杆，将植物 桔杆类杂质拦截或搅碎。
本实用新型的优点在于，采用布料仓和布料器为每个离 心式脱壳机分配物料，减小了每个离心式脱壳机的给料量， 保证了物料与碰撞筒体有序碰撞，并用若干个离心式脱壳机 同时工作，既确保了脱壳机的产量不降低，又提高了物料的 一次开壳率，一次开壳率达到70％，同时，还提高了农作物 的整仁率；另外，在布料仓内设置带有防堵齿的布料器，以 及与防堵齿相对应的挡杆，用布料器向每个离心式脱壳机分 配物料，保证了每个离心式脱壳机给料均匀，并对物料中的 植物桔杆类杂质起到拦截或搅碎作用，既防止了下料口堵塞， 又有利于一次开壳率的提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的A-A剖视图。
具体实施方式：
如附图所示，本实用新型有一个外壳1，外壳1由筒体 和上、下法兰构成；在外壳1内装有四个离心式脱壳机7， 离心式脱壳机7的具体数量也不限于四个，可以根据实际需 要而增减，离心式脱壳机7为现有结构；在外壳1的上部装 有布料仓2，布料仓2由底板、筒体、锥形板及法兰构成， 在布料仓2的顶部有一个进料口，物料经进料口进入到布料 仓2中，所述的布料仓2与外壳1之间用螺栓连接在一起， 离心式脱壳机7安装在布料仓2的底板上；在布料仓2的底 板上对应每个离心式脱壳机7有下料孔8，物料经下料孔8 进入到每个离心式脱壳机7中；在布料仓2内还装有由动力 装置6带动旋转的布料器5，所述的动力装置6为一台减速 电动机，动力装置6安装在布料仓2的底板上，位于外壳1 中；所述的布料器5为一字形，在实际使用中，也可以采用 十字形或星形结构，布料器5通过其中心的固定座与动力装 置6连接在一起，由动力装置6带动旋转，将物料均匀的分 配到每个下料孔8中，并经过下料孔8进入到每个离心式脱 壳机7中；为了防止物料搭拱或较大杂质堵塞脱壳机下料孔 8，在布料器5上还有若干个防堵齿4，防堵齿4位于布料器 5的外侧下部，其数量不限，防堵齿4对物料起到梳理作用， 并将物料中的植物桔杆类杂质梳理出来，防止堵塞下料孔8； 在布料仓2的底板上还有与防堵齿4相对应的挡杆3，挡杆3 有若干组，本实施例为四组，每组有3个，挡杆3与防堵齿 4相互错开，挡杆3与防堵齿4相配合，可将植物桔杆类杂 质拦截或搅碎，防止植物桔杆类杂质进入到离心式脱壳机7 中，既起到防止下料孔8堵塞的作用，又有利于一次开壳率 的提高。