新型多联辊刀式莲子剥壳机 |
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| 申请号 | CN201510927212.9 | 申请日 | 2015-12-14 | 公开(公告)号 | CN106858633A | 公开(公告)日 | 2017-06-20 |
| 申请人 | 李福来; | 发明人 | 李福来; | ||||
| 摘要 | 新型多联辊刀式莲子剥壳机，该装置主要包括进料斗、 电机 及 传动系统 、分粒供料螺杆、剥壳头、集总式调节机构、出料口、 机架 等部分组成，辊刀式莲子剥壳机采用供送螺杆对壳莲进行分粒供送并使莲子按照一致的位形排序上料，采用由双托辊和剥壳辊构成的剥壳通道实现莲子剥壳，为适应不同品种、不同粒度壳莲的剥壳，在剥壳机设计中采用了集总式调节机构以实现对主要切割参数即切割压 力 、切割深度、螺旋辊刀空间斜置和偏置 角 度的调节。分析和试验结果表明，多联辊刀式莲子剥壳机设计新颖，性能稳定，工作可靠，调节维护方便快捷，能够满足莲子机械化剥壳的实用性需求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.新型多联辊刀式莲子剥壳机，包括进料斗、电机及传动系统、分粒供料螺杆、剥壳头、集总式调节机构、出料口、机架等部分组成，其特征是：能够实现机械化、自动化的莲子剥壳操作。 |
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| 说明书全文 | 新型多联辊刀式莲子剥壳机所属技术领域 [0001] 本发明涉及一种基于辊刀切割原理，能够自动完成对莲子剥壳的一种新型多联辊刀式莲子剥壳机。 背景技术[0002] 莲子是盛产于两湖、两广和江浙地区的特色农产品。壳莲经由剥壳、脱皮、穿心和开边等一系列加工后，成为直接进入市场的成品莲米，莲米营养价值高且适口性好，具有广阔的国内外市场。但是，在莲子加工中，壳莲的机械脱壳一直未能有效解决。现有莲子剥壳仍以人工为主，工人劳动强度大，工作效率低下，卫生状况差、安全性差。 [0003] 莲壳主要由纤维素和半纤维素组成，莲壳坚硬，壳仁之间间隙小，而主要由淀粉构成的莲仁又为脆性，因此干壳莲子的破壳取仁难度很大。所研发的几类莲子剥壳机在实现壳莲机械剥壳方面进行了有益的探索。因为受限于壳莲的几何和物理机械特性，当前在剥壳工艺上要解决剥壳率低、破碎率高等问题，在设备性能上要解决可靠性低、作业稳定性差等问题，通过创新设计，形成成熟定型的剥壳机产品，以满足莲子剥壳的实用性要求。 发明内容[0004] 为了克服人工去壳的方法存在的种种的问题，本发明提供一种新型多联辊刀式莲子剥壳机。 [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该新型多联辊刀式莲子剥壳机包括进料斗、电机及传动系统、分粒供料螺杆、剥壳头、集总式调节机构、出料口、机架等部分组成。其特征在于：经分级杆筛分级后的各级壳莲，分置于剥壳机各个不同的进料斗内，在同向转动的螺杆和光辊组成的送料机构作用下，壳莲按序排列着从机座上的出料孔中推出，莲子一经排出就进入由双托辊和螺旋辊刀构成的剥壳通道，双托辊平行布置且同向转动，辊面切制螺旋槽并滚花处理，莲子由托辊摩擦带动边转动边前行，逐渐为辊刀所切割，螺旋辊刀既完成切割莲壳，又带动莲子转动翻滚并不断向出料口移行，最终从出口排出已剥壳莲子和莲壳。该新型多联辊刀式莲子剥壳机在剥壳工艺上解决了剥壳率低、破碎率高等问题，在设备性能上解决了可靠性低、作业稳定性差等问题，通过创新设计，形成了熟定型的剥壳机产品，满足了莲子剥壳的实用性要求。 [0006] 集总式调节机构包括锁紧螺母、调节螺母、螺母、手柄、薄螺母、弹簧、刀架、螺旋辊刀、螺钉、轴、滑动轴、滑块、半球杆、手轮、指针、螺钉、支座，其特征在于：剥壳机设计中所采用的集总式调节机构可以完成对切割主要参数的调节，这些参数是：切割压力、切割深度、切割刀在垂直面内的斜置角度、切割刀在水平面内的偏置角度。在切割压力作用下，辊刀压向壳莲，同时辊刀旋转以切割莲壳，切割压力的调节由预压弹簧调节机构实现。切割深度即切深控制由切深限位调节机构在线调节控制，主要根据被剥壳莲子尺寸及其壳壁厚度大小调节。该调节机构的设计考虑了3 个要素：一能在线调节，二能在调节后自锁，三要调节轻便省力。切割刀在垂直面内的斜置角度调节是为适应不同厚度径壳莲脱壳而设计，但该参数同时也规定着剥壳通道的几何形状进而影响剥壳速度，该倾角的调节采用上下两偏移块相对移位来实现。切割刀在水平面内的偏置角度的调节即为调节斜切角度和带料速度，采用动定两转动盘的相对转动位移来达到对其调节的目的，斜切是根据斜切省力原理而设计的。 [0007] 剥壳头包括上料孔、托辊I、托辊II、螺旋辊刀，其特征在于：既保证得到较高的剥壳率，又要保证剥壳后莲仁的完整性，因此，剥壳头的设计是莲子剥壳机设计的关键，也是莲子剥壳的核心技术。 [0008] 本发明的有益效果是，该新型多联辊刀式莲子剥壳机完成对莲子剥壳操作，具有设计新颖，性能稳定，工作可靠，调节维护方便快捷，操作方便，工作效率高，减少了工人的劳动强度，能够满足莲子机械化剥壳的实用性需求。附图说明 [0009] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0010] 图1是本发明的多联辊刀式莲子剥壳机单组结构示意图。 [0011] 图2是集总式调节机构示意图。 [0012] 图3是剥壳头结构示意图。 [0013] 图1中1.切割参数集总式调控装置，2.进料斗，3.分粒供料螺杆，4.出料口，5.传动系统，6.机架，7.电机，8.剥壳头。 [0014] 图2中9.锁紧螺母，10.调节螺母，11.螺母，12.手柄，13.薄螺母，14.弹簧，15.刀架，16.螺旋辊刀，17.螺钉，18.轴，19.滑动轴，20.滑块，21.半球杆，22.手轮。 [0015] 图3中23.上料孔，24.托辊I，25.托辊II，26.螺旋辊刀。 具体实施方式[0016] 多联辊刀式莲子剥壳机单组结构包括进料斗、电机及传动系统、分粒供料螺杆、剥壳头、集总式调节机构、出料口、机架等部分组成。经分级杆（3）筛分级后的各级壳莲，分置于剥壳机各个不同的进料斗（2）内，在同向转动的螺杆和光辊组成的送料机构作用下，壳莲按序排列着从机座上的出料孔中推出，莲子一经排出就进入由双托辊（24、25）和螺旋辊刀（26）构成的剥壳通道，双托辊平行布置且同向转动，辊面切制螺旋槽并滚花处理，莲子由托辊摩擦带动边转动边前行，逐渐为辊刀所切割，螺旋辊刀（26）既完成切割莲壳，又带动莲子转动翻滚并不断向出料口（4）移行，最终从出口排出已剥壳莲子和莲壳。 [0017] 集总式调节机构包括锁紧螺母、调节螺母、螺母、手柄、薄螺母、弹簧、刀架、螺旋辊刀、螺钉、轴、滑动轴、滑块、半球杆、手轮，其中切割参数的调节过程为：旋动手轮(22)可以旋动半球杆(21)从而带动滑块(20)、滑动轴(19)、刀架（15）、螺旋辊刀(16)等一系列零件的上下移动，从而可调整辊刀(16)在竖直方向的初始位置。通过螺母(10）调整滑动轴(19)带动上调节板、刀架(15)等，可控制辊刀（16）的下始点位置，从而实现对莲子切割深度的调节及控制。松动螺母（11），旋转手柄(12)可以依次带动滑动轴(19）、刀架(15)及辊刀(16)等转动，从而调整辊刀（16）在水平面内的偏置角度。调节螺钉（17）可使刀架（15）围绕轴（18）旋转，从而调整辊刀（16）在垂直面内的斜置角度。通过调节薄螺母(13)可以调整弹簧(14)的预压缩量，从而调整切割力大小。 [0018] 剥壳头结构包括上料孔、托辊I、托辊II、螺旋辊刀，其中由水平平行布置的双托辊（24、25）和空间斜置的螺旋剥壳辊刀(26)构成渐变空间的剥壳通道，壳莲从供料机构的出莲孔送出依次进入剥壳通道，由外啮合齿轮传动的双托辊同向差速旋转以带动莲子转动,同时上部的螺旋剥壳辊刀在由切割压力调节弹簧（14）的施压下压向壳莲，壳莲在转动过程中被旋转的辊刀破壳，显然，破壳位置发生在莲子颗粒最大周径的邻域。大量资料表明，莲子外壳厚度方向从外到内只要2/3以上的外壳被切开后经适当挤压莲子壳就可以脱下。因此，破壳莲子的仁壳分离通过挤压实现。莲子在螺旋辊刀(26)作用下边周转破壳边向出口旋进，通过结构设计和运动参数的选定以确保每颗莲子在一次通过剥壳通道过程中完成多次旋切，这有利于仁壳分离。之后，由螺旋辊刀斜置和偏置而构造的渐小通道空间对破壳莲子施加一定的挤压，使仁壳自动分离。由托辊I(24)、托辊II(25)及螺旋辊刀(26)的相对位置及相对运动可以看出，该剥壳头最显著特征为其采用的螺旋剥壳刀具结构具有切割和挟持进料合并功能。 |
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