[0001]原案申请号：201510421975.6。

[0002] 原案申请日：2015-07-19。

[0003] 本发明涉及农作物种子加工破壳机，具体是一种适用于紫云英种子加工的破壳机及其操作方法。

[0004] 紫云英又名翘摇，红花草，草子等，种子肾状，种皮光滑，根、全草和种子可入药，有祛风明目，健脾益气，解毒止痛之效，是中国主要蜜源植物之一。在紫云英的种植过程中，通常会因紫云英的种皮坚固完整而导致紫云英发芽率较低，因此在紫云英种子加工过程中需要对紫云英种子进行适当破壳，以便于种子吸收水分和营养，提高发芽率。现有的方式普遍采用人工破壳，操作人员将破壳刷在紫云英种子表皮产生划痕，便于去除种子表皮的蜡质层，以利于种子吸收水分和透气，提高种子发芽率，但这种方式不仅劳动强度大、工作效率低，而且很难保证所有的紫云英种子都能够破壳，导致紫云英种子的破壳质量不高。同时还会因人工操作不当，会机械损伤种子，甚至造成种子不能发芽。

[0005] 本发明的目的是克服现有紫云英种子破壳过程中存在的劳动强度大、工作效率低、破壳质量不高等问题，提供一种工作效率高、紫云英种子破壳质量高、操作方便、环保性能好的一种适用于紫云英种子加工的破壳机及其操作方法。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于紫云英种子加工的破壳机及其操作方法，所述的破壳机包括破壳室、电机、吸尘电机、破壳筛网和进料仓，其特征在于：所述的破壳室设置在支架上，并在破壳室的外壁上设置有吊耳、进料口、第一固定块、出料口，通过吊耳便于破壳机的移动，降低了人工移动破壳机的劳动强度，所述的进料仓与进料口连接，并在进料口内设置有限位板，通过调节限位板在进料口的位置，便于操作人员控制紫云英种子进入破壳筛网的速率，提高了紫云英种子破壳的工作效率，所述的第一固定块内设置有调节杆，并在第一固定块上设置有紧固杆，紧固杆能够将调节杆固定在第一固定块内，提高了调节杆的稳定性，进而提高了限位板的稳定性，所述的调节杆一端与限位板连接，另一端设置有调节块，通过调节块便于操作人员对限位板的调节，所述的电机设置在破壳室内，并在电机上设置有主动轮，所述的吸尘电机设置在破壳室的外壁上，并在吸尘电机上设置有排尘管，通过吸尘电机、排尘管能够及时将紫云英种子破壳过程中产生的粉尘等杂质排出破壳室，提高了环保性及紫云英种子的整洁度，所述的破壳筛网设置在破壳室内，并在破壳筛网内设置有转轴，所述的转轴上设置有第二固定块、从动轮，所述的第二固定块上设置有搅拌杆，并在搅拌杆上设置有破壳刷，所述的从动轮通过皮带与主动轮连接，电机带动转轴旋转，进而带动搅拌杆及搅拌杆上的破壳刷旋转，搅拌杆将紫云英种子向前推进，搅拌杆上的破壳刷对紫云英种子进行破壳，提高了紫云英种子的破壳质量及破壳的工作效率，紫云英种子破壳过程中产生的粉尘等杂质逸出破壳筛网后经吸尘电机、排尘管及时排出破壳室，提高了环保性及紫云英种子的整洁度，进而提高了紫云英种子的质量。

[0007] 进一步，所述的第二固定块，其数量为4-10个，并在每个第二固定块上设置有3-6个搅拌杆。

[0008] 进一步，所述的破壳刷垂直设置在搅拌杆上，呈螺旋状设置，并将其设置为高分子材料的硬质破壳刷。

[0009] 进一步，所述的操作方法包括以下步骤：①检查设备线路是否正常，清理杂质后通过调节杆将限位板从进料口中抽出1/3-2/3的位置，通过调节限位板的位置，能够控制紫云英种子进入破壳筛网内的速率，提高了紫云英种子的破壳质量；
②分别启动吸尘电机与电机，向进料仓中加入紫云英种子，紫云英种子进入到破壳筛网内，搅拌杆将紫云英种子向前推进，搅拌杆上的破壳刷对紫云英种子表皮的蜡层产生划痕，实现了对紫云英种子的破壳，紫云英种子一次破壳时间设置为2-3min，将紫云英种子经过多次破壳，进一步提高紫云英种子的破壳质量；
③将紫云英种子重复破壳2-3次，破壳工作完成后，将限位板推入进料口中，关闭电机，待吸尘电机持续工作1-3min后关闭，切断电源，清理杂质。因为在关闭电机后将吸尘电机继续运行几分钟，可将破壳室内的粉尘等杂质充分排出破壳室外，提高了环保性能。

[0010] 有益效果：本发明破壳室内设置有破壳筛网，既能够避免紫云英种子从破壳筛网漏出，又可以将紫云英种子破壳过程中产生的粉尘等杂质通过吸尘电机、排尘管及时排出破壳室，增加了环保性及紫云英种子的整洁度，在破壳筛网内的转轴上设置有搅拌杆及破壳刷，搅拌杆将紫云英种子向前推进，搅拌杆上的破壳刷对紫云英种子进行破壳，大大提高了紫云英种子的破壳加工质量及种子加工的工作效率。附图说明

[0011] 图1是本发明的结构示意图。

[0012] 图2为本发明的部分结构示意图，示意破壳刷的结构。

[0013] 图3为图2的右视图。

[0014] 图4为本发明的另一种实施方式，示意搅拌杆、破壳刷的结构。

[0015] 图中：1.破壳室、2.电机、3.吸尘电机、4.破壳筛网、5.进料仓、6.支架、7.吊耳、8.进料口、9.第一固定块、10.出料口、11.限位板、12.调节杆、13.紧固杆、14.调节块、15.主动轮、16.排尘管、17.转轴、18.第二固定块、19.从动轮、20.搅拌杆、21.破壳刷、22.皮带、23.凸起。

[0016] 以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

[0017] 实施例一：如附图1、2和3所示，一种适用于紫云英种子加工的破壳机及其操作方法，所述的破壳机包括破壳室1、电机2、吸尘电机3、破壳筛网4和进料仓5，其特征在于：所述的破壳室1设置在支架5上，并在破壳室1的外壁上设置有吊耳7、进料口8、第一固定块9、出料口10，通过吊耳7便于破壳机的移动，降低了人工移动破壳机的劳动强度，所述的进料仓5与进料口8连接，并在进料口8内设置有限位板11，通过调节限位板11在进料口8的位置，便于操作人员控制紫云英种子进入破壳筛网4的速率，提高了紫云英种子破壳的工作效率，所述的第一固定块9内设置有调节杆12，并在第一固定块9上设置有紧固杆13，紧固杆13能够将调节杆12固定在第一固定块9内，提高了调节杆12的稳定性，进而提高了限位板11的稳定性，所述的调节杆12一端与限位板11连接，另一端设置有调节块14，通过调节块14便于操作人员对限位板11的调节，所述的电机2设置在破壳室1内，并在电机2上设置有主动轮15，所述的吸尘电机3设置在破壳室1的外壁上，并在吸尘电机3上设置有排尘管16，通过吸尘电机3、排尘管16能够及时将紫云英种子破壳过程中产生的粉尘等杂质排出破壳室1，提高了环保性及紫云英种子的整洁度，所述的破壳筛网4设置在破壳室1内，并在破壳筛网4内设置有转轴17，所述的转轴17上设置有第二固定块18、从动轮19，所述的第二固定块18上设置有搅拌杆20，并在搅拌杆20上设置有破壳刷21，所述的第二固定块18，其数量为8个，并在每个第二固定块
18上设置有4个搅拌杆20，所述的破壳刷21垂直设置在搅拌杆20上，呈螺旋状结构，并将其采用高分子材料，为硬质破壳刷21，所述的从动轮19通过皮带22与主动轮15连接，电机2带动转轴17旋转，进而带动搅拌杆20及搅拌杆20上的破壳刷21旋转，搅拌杆20将紫云英种子向前推进，搅拌杆20上的破壳刷21对紫云英种子进行破壳，提高了紫云英种子的破壳质量及破壳的工作效率，紫云英种子破壳过程中产生的粉尘等杂质逸出破壳筛网4后经吸尘电机3、排尘管16及时排出破壳室1，提高了环保性及紫云英种子的整洁度，进而提高了紫云英种子的质量。

[0018] 所述的操作方法包括以下步骤：①检查设备线路是否正常，清理杂质后通过调节杆12将限位板11从进料口8中抽出2/3的位置，通过调节限位板11的位置，能够控制紫云英种子进入破壳筛网4内的速率，提高了紫云英种子的破壳质量；
②分别启动吸尘电机3、电机2，向进料仓5中加入紫云英种子，紫云英种子进入到破壳筛网4内，搅拌杆20将紫云英种子向前推进，搅拌杆20上的破壳刷21对紫云英种子表皮的蜡层产生划痕，实现了对紫云英种子的破壳，紫云英种子一次破壳时间设置为2min，将紫云英种子经过多次破壳，进一步提高紫云英种子的破壳质量；
③将紫云英种子重复破壳2次，破壳工作完成后，将限位板11推入进料口8中，关闭电机
2，吸尘电机3持续工作1min后关闭，切断电源，清理杂质，关闭电机2后将吸尘电机3持续运行一段时间，能够将破壳室1内的粉尘等杂质充分排出破壳室1外，提高了环保性能。

[0019] 实施例二：如附图1和4所示，一种适用于紫云英种子加工的破壳机及其操作方法，所述的破壳机包括破壳室1、电机2、吸尘电机3、破壳筛网4和进料仓5，其特征在于：所述的破壳室1设置在支架5上，并在破壳室1的外壁上设置有吊耳7、进料口8、第一固定块9、出料口10，通过吊耳7便于破壳机的移动，降低了人工移动破壳机的劳动强度，所述的进料仓5与进料口8连接，并在进料口8内设置有限位板11，通过调节限位板11在进料口8的位置，便于操作人员控制紫云英种子进入破壳筛网4的速率，提高了紫云英种子破壳的工作效率，所述的固定块9内设置有调节杆12，并在第一固定块9上设置有紧固杆13，紧固杆13能够将调节杆12固定在第一固定块9内，提高了调节杆12的稳定性，进而提高了限位板11的稳定性，所述的调节杆12一端与限位板11连接，另一端设置有调节块14，通过调节块14便于操作人员对限位板11的调节，所述的电机2设置在破壳室1内，并在电机2上设置有主动轮15，所述的吸尘电机3设置在破壳室1的外壁上，并在吸尘电机3上设置有排尘管16，通过吸尘电机3、排尘管16能够及时将紫云英种子破壳过程中产生的粉尘等杂质排出破壳室1，提高了环保性及紫云英种子的整洁度，所述的破壳筛网4设置在破壳室1内，并在破壳筛网4内设置有转轴17，所述的转轴
17上设置有第二固定块18、从动轮19，所述的第二固定块18上设置有搅拌杆20，并在搅拌杆
20上设置有凸起23和破壳刷21，所述的第二固定块18，其数量为12个，并在每个第二固定块
18上设置有8个搅拌杆20，所述的破壳刷21其数量为2个，在搅拌杆20上呈双螺旋结构，并将其设置为高分子材料的硬质破壳刷21，所述的从动轮19通过皮带22与主动轮15连接，电机2带动转轴17旋转，进而带动搅拌杆20及搅拌杆20上的破壳刷21旋转，搅拌杆20将紫云英种子向前推进，搅拌杆20上的凸起23与破壳刷21共同对紫云英种子进行破壳，进一步提高了紫云英种子的破壳效果及破壳的工作效率，紫云英种子破壳过程中产生的粉尘等杂质逸出破壳筛网4后经吸尘电机3、排尘管16及时排出破壳室1，提高了环保性及紫云英种子的整洁度，进而提高了紫云英种子的质量。

[0020] 所述的操作方法包括以下步骤：①检查设备线路是否正常，清理杂质后通过调节杆12将限位板11从进料口8中抽出3/4的位置，通过调节限位板11的位置，能够控制紫云英种子进入破壳筛网4内的速率，提高了紫云英种子的破壳质量；
②分别启动吸尘电机3、电机2，向进料仓5中加入紫云英种子，紫云英种子进入到破壳筛网4内，搅拌杆20将紫云英种子向前推进，搅拌杆20上的破壳刷21在紫云英种子表皮的蜡层产生划痕，实现了对紫云英种子的破壳，紫云英种子一次破壳时间设置为4min，将紫云英种子经过多次破壳，进一步提高紫云英种子的破壳质量；
③将紫云英种子重复破壳4次，破壳工作完成后，将限位板11推入进料口8中，关闭电机
2，吸尘电机3持续工作3min后关闭，切断电源，清理杂质，关闭电机2后将吸尘电机3持续运行一段时间，能够将破壳室1内的粉尘等杂质充分排出破壳室1外，提高了环保性能。

[0021] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

[0022] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。