一种核桃壳仁分离的方法

申请号 CN201610302542.3 申请日 2016-05-10 公开(公告)号 CN105768121A 公开(公告)日 2016-07-20
申请人 云南省粮油科学研究院; 发明人 李辉; 李林开; 杨瑾; 李彦玲;
摘要 本 发明 属于坚果加工技术领域,具体涉及一种 铁 核桃壳仁分离的方法。该方法包含如下步骤:(1)干燥;(2)筛分;(3) 破碎 :a.根据铁核桃的直径,选取与铁核桃直径相匹配的卡子后,将卡子装入铁核桃破碎装置内,b.将铁核桃置于破碎装置的破碎腔内,使铁核桃上突出的棱置于设置在破碎装置破碎腔内表面的卡槽内,摇动破碎 手柄 ,铁核桃被 挤压 成两瓣,c.将分成两瓣的铁核桃放入破碎装置,重复b操作,铁核桃被分成四瓣,破碎过程中,破碎装置的压 力 控制在200kg/cm2;(4)泄压;(5)挑仁;(6)重复步骤(1)?(5)。本发明破碎时采用液压式破碎装置,具有省时、省力特点;本发明与传统的 水 泡刀切破碎技术相比,更安全可靠,取出的核桃仁中含水率低。
权利要求

1.一种核桃壳仁分离的方法,其特征在于,包含如下步骤:
(1)干燥:对铁核桃进行干燥,干燥后的铁核桃仁中份含量≤6.5%;
(2)筛分:从干燥后的铁核桃中选取直径≥30mm,26mm<直径<30mm,直径≤26 mm的铁核桃,按大、中、小分为三类;
(3)破碎:a.根据铁核桃的直径,选取与铁核桃直径相匹配的卡子后,将卡子装入铁核桃破碎装置内,b.将铁核桃置于破碎装置的破碎腔内,使铁核桃上突出的棱置于设置在破碎装置破碎腔内表面的卡槽内,摇动破碎手柄,铁核桃被挤压成两瓣,c.将分成两瓣的铁核桃放入破碎装置,重复b操作,铁核桃被分成四瓣,破碎过程中,破碎装置的压控制在
200kg/cm2;
(4)泄压:转动破碎装置上的泄压泄压,从而松开破碎装置的破碎腔,拿下破碎后的铁核桃,卸下卡子;
(5)挑仁: 人工用锥子将镶嵌在核桃壳内的核桃仁挑出,挑出的核桃仁装入布袋存放;
(6)重复步骤(1)-(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铁核桃壳仁分离的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的破碎装置由液压系统和破碎系统组成,所述的破碎系统设置在液压系统的一端,破碎系统由一端开口的破碎腔、可活动的设置在破碎腔开口端的限位柱、所述的破碎腔内表面上设有卡槽,卡槽内设有可拆卸的卡子,所述的液压系统上设有破碎手柄和泄压阀
3.根据权利要求3所述的一种铁核桃壳仁分离的方法,其特征在于,所述的卡子分为:
10mm×30mm、9mm×26mm、8mm×25mm三种型号。
4.根据权利要求3所述的一种铁核桃壳仁分离的方法,其特征在于,所述的卡子的形状为“凹”字形。

说明书全文

一种核桃壳仁分离的方法

技术领域

[0001] 本发明属于坚果加工技术领域,具体涉及一种铁核桃壳仁分离的方法。

背景技术

[0002] 铁核桃油是我国特有的木本油料,铁核桃油与核桃油一样富含人体必需脂肪酸亚油酸、亚麻酸,能增强血管弹性和韧性,延缓动脉粥样硬化,增加肠胃吸收功能,促进内分泌腺体激素分泌,防止神经功能下降,提高人体免疫。同时铁核桃仁也是一种可直接食用的食品。
[0003] 我国年产铁核桃几十万吨,但由于其外壳坚硬,取仁困难,大部分都未利用。生长铁核桃的地方是贫困的山区,急需开发一种适用的铁核桃壳、仁分离技术开发铁核桃资源。现在取仁的方法是将其用浸泡软后用人工一手捏住,一手用锋利的砍刀将表面上下坎削开6个面后人工用锥子将镶嵌在核桃壳内的核桃仁挑出,这种取仁的方法称为刀砍核桃,加工方法十分危险。易造成手指伤残。而且直径<26 mm铁核桃因为粒径较小,该方法不适用。
铁核桃榨油采用破碎机将铁核桃打碎,筛去大壳,用碎仁和碎壳一起榨油,由于铁核桃外壳坚硬,榨油效果差,榨油机磨损大,出油率低,油品质量差,饼中带壳只能做肥料使用,而大壳中夹带的仁也未利用,导致用铁核桃榨油经济效益差,阻碍了铁核桃加工产业的发展。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种安全、可靠的铁核桃壳仁分离的方法。本发明是通过如下技术方案来实现的:一种铁核桃壳仁分离方法,包含如下步骤:
(1)干燥:对铁核桃进行干燥,干燥后的铁核桃中水份含量≤6.5%;
(2)筛分:从干燥后的铁核桃中选取直径≥30mm,26mm<直径<30mm,直径≤26 mm的铁核桃,按大、中、小、分类;
(3)破碎:a.根据铁核桃的直径,选取与铁核桃直径相匹配的卡子后,将卡子装入铁核桃破碎装置内,b.将铁核桃置于破碎装置的破碎腔内,使铁核桃上突出的棱置于设置在破碎装置破碎腔内表面的卡槽内,摇动破碎手柄,铁核桃被挤压成两瓣,c.将分成两瓣的铁核桃放入破碎装置,重复b操作,铁核桃被分成四瓣,破碎过程中,破碎装置的压力控制在
200kg/cm2;
(4)泄压:转动破碎装置上的泄压泄压,从而松开破碎装置的破碎腔,拿下破碎后的铁核桃,卸下卡子;
(5)挑仁: 人工用锥子将镶嵌在核桃壳内的核桃仁挑出,挑出的核桃仁装入布袋存放;
(6)重复步骤(1)-(5)。
[0005] 步骤(3)中所述的破碎装置由液压系统和破碎系统组成,所述的破碎系统设置在液压系统的一端,破碎系统由一端开口的破碎腔、可活动的设置在破碎腔开口端的限位柱、所述的破碎腔内表面上设有卡槽,卡槽内设有可拆卸的卡子,所述的液压系统上设有破碎手柄和泄压阀
[0006] 所述的卡子分为:10mm×30mm、9mm×26mm、8mm×25mm三种型号。
[0007] 所述的卡子的形状为“凹”字形。
[0008] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:(1)本发明对铁核桃进行干燥、筛选后再进行破碎,破碎效率高;(2)本发明破碎时采用液压式破碎装置,具有省时、省力特点;(3)本发明与传统的水泡刀切破碎技术相比,更安全可靠,取出的核桃仁中含水率低;(4)本发明适用于现有粒径的铁核桃;(5)通过本发明得到的铁核桃仁中不含硬壳,既可直接作为食品食用,又可用于榨油,所得油品质量好,榨油过程中不会对榨油设备造成磨损;(6)本发明的处理后的铁核桃达到了壳仁彻底分离的效果,从而可以对壳和仁分别利用,提高了资源的利用率。
附图说明
[0009] 图1为本发明流程图,图2为本发明破碎装置结构示意图,
图中:1-破碎手柄,2-破碎腔,3-限位柱,4-卡槽,5-卡子,6-破碎系统,7-泄压阀,8-液压系统。

具体实施方式

[0010] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明,但本发明的保护范围不受实施例所限制。
[0011] 实施例1一种铁核桃壳仁分离方法,包含如下步骤:
(1)干燥:对铁核桃进行干燥,干燥后的铁核桃中水份含量≤6.5%
(2)筛分:从干燥后的铁核桃中选取直径≥30mm的铁核桃;
破碎:a.根据铁核桃的直径,选取与铁核桃直径相匹配的卡子后,将卡子装入铁核桃破碎装置内,b.将铁核桃置于破碎装置的破碎腔内,使铁核桃上突出的棱置于设置在破碎装置破碎腔内表面的卡槽内,摇动破碎手柄,铁核桃被挤压成两瓣,c.将分成两瓣的铁核桃放入破碎装置,重复b操作,铁核桃被分成四瓣,破碎过程中,破碎装置的压力控制在200kg/cm2;
(3)泄压:转动破碎装置上的泄压阀泄压,从而松开破碎装置的破碎腔,拿下破碎后的铁核桃,卸下卡子;
(4)挑仁: 人工用锥子将镶嵌在核桃壳内的核桃仁挑出,挑出的核桃仁装入布袋存放;
(5)重复步骤(1)-(5)。
[0012] 步骤(3)中所述的破碎装置由液压系统(8)和破碎系统(6)组成,所述的破碎系统设置在液压系统的一端,破碎系统由一端开口的破碎腔(2)、可活动的设置在破碎腔开口端的限位柱(3)、所述的破碎腔内表面上设有卡槽(4),卡槽内设有可拆卸的卡子(5),所述的液压系统上设有破碎手柄(1)和泄压阀(7)。
[0013] 所述的卡子尺寸为:10mm×30mm。
[0014] 所述的卡子的形状为“凹”字形。
[0015] 使用本实施例的铁核桃壳仁分离的方法对全国各铁核桃主产地收集的铁核桃样品进行出仁率检测,结果见下表1。
[0016] 表1:出仁率检测表序号 铁核桃样品产地 本工艺下的样品出仁率
1 吉林 17.92%
2 辽宁 14.51%
3 沈阳 13.09%
4 四川 13.56%
5 西藏(d>30mm) 20.54%
6 西藏(d=30mm) 21.66%
7 南玉溪(d>30mm) 23.79%
8 云南玉溪(d=30mm) 21.92%
9 云南大姚(d=30mm) 19.65%
10 云南漾濞(d>30mm) 23.38%
11 云南漾濞(d=30mm) 30.77%
12 云南大姚(d>30mm) 23.20%
13 云南永胜 24.44%
14 云南维西 30.49%
15 云南临沧 17.85%
结果表明,使用本工艺进行的破碎取仁所得的样品出仁率在13.09%-30.77%之间,平均值可达21.12%。解决了铁核桃加工出仁难题。
[0017] 实施例2一种铁核桃壳仁分离方法,包含如下步骤:
(1)干燥:对铁核桃进行干燥,干燥后的铁核桃中水份含量≤6.5%
(2)筛分:从干燥后的铁核桃中选取26mm<直径<30mm的铁核桃;
(3)破碎:a.根据铁核桃的直径,选取与铁核桃直径相匹配的卡子后,将卡子装入铁核桃破碎装置内,b.将铁核桃置于破碎装置的破碎腔内,使铁核桃上突出的棱置于设置在破碎装置破碎腔内表面的卡槽内,摇动破碎手柄,铁核桃被挤压成两瓣,c.将分成两瓣的铁核桃放入破碎装置,重复b操作,铁核桃被分成四瓣,破碎过程中,破碎装置的压力控制在
200kg/cm2;
(4)泄压:转动破碎装置上的泄压阀泄压,从而松开破碎装置的破碎腔,拿下破碎后的铁核桃,卸下卡子;
(5)挑仁: 人工用锥子将镶嵌在核桃壳内的核桃仁挑出,挑出的核桃仁装入布袋存放;
(6)重复步骤(1)-(5)。
[0018] 步骤(3)中所述的破碎装置由液压系统和破碎系统组成,所述的破碎系统设置在液压系统的一端,破碎系统由一端开口的破碎腔、可活动的设置在破碎腔开口端的限位柱、所述的破碎腔内表面上设有卡槽,卡槽内设有可拆卸的卡子,所述的液压系统上设有破碎手柄和泄压阀。
[0019] 所述的卡子尺寸为:9mm×26mm。
[0020] 所述的卡子的形状为“凹”字形。
[0021] 使用本实施例的铁核桃壳仁分离的方法对全国各铁核桃主产地收集的铁核桃样品进行壳仁分离,同时对相同产地相同批次的铁核桃采用水泡刀切法进行壳仁分离,对比结果见表2。
[0022] 表2:本实施例与传统工艺对比表由表2可知,使用本实施例的方法对铁核桃进行壳仁分离,不但效率高,所取出的核桃仁含水率低,而且不会产生安全事故,且所取得的核桃仁中杂质含量较低。
[0023] 实施例3一种铁核桃壳仁分离方法,包含如下步骤:
(1)干燥:对铁核桃进行干燥,干燥后的铁核桃中水份含量≤6.5%
(2)筛分:从干燥后的铁核桃中选取直径<26mm的铁核桃;
(3)破碎:a.根据铁核桃的直径,选取与铁核桃直径相匹配的卡子后,将卡子装入铁核桃破碎装置内,b.将铁核桃置于破碎装置的破碎腔内,使铁核桃上突出的棱置于设置在破碎装置破碎腔内表面的卡槽内,摇动破碎手柄,铁核桃被挤压成两瓣,c.将分成两瓣的铁核桃放入破碎装置,重复b操作,铁核桃被分成四瓣,破碎过程中,破碎装置的压力控制在
200kg/cm2;
(4)泄压:转动破碎装置上的泄压阀泄压,从而松开破碎装置的破碎腔,拿下破碎后的铁核桃,卸下卡子;
(5)挑仁: 人工用锥子将镶嵌在核桃壳内的核桃仁挑出,挑出的核桃仁装入布袋存放;
(6)重复步骤(1)-(5)。
[0024] 步骤(3)中所述的破碎装置由液压系统和破碎系统组成,所述的破碎系统设置在液压系统的一端,破碎系统由一端开口的破碎腔、可活动的设置在破碎腔开口端的限位柱、所述的破碎腔内表面上设有卡槽,卡槽内设有可拆卸的卡子,所述的液压系统上设有破碎手柄和泄压阀。
[0025] 所述的卡子尺寸为:8mm×25mm。
[0026] 所述的卡子的形状为“凹”字形。
[0027] 本实施例可以对直径小于26mm的铁核桃进行破碎,而传统的水泡刀切法不能处理直径小于26mm的铁核桃。
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