1.一种灯笼桂圆肉的自动生产设备，其特征在于包括由驱动轮及环形传送带构成的传送机构，所述传送带上设有用于夹紧龙眼的龙眼夹紧座；该自动生产设备沿传送带的传送方向依次设有用于将龙眼壳割出环形缝的压紧与环割机构、用于将龙眼壳、肉、核分离的壳肉核分离机构、用于将龙眼夹紧座上的龙眼壳推出的退壳机构。
2.根据权利要求1所述的灯笼桂圆肉的自动生产设备，其特征在于所述龙眼夹紧座包括一个弹性材料制成的管状体，所述管状体的顶端设有沿管状体轴向延伸的若干条收缩缝，管状体内壁设有环形台阶，所述管状体内还活动安装有退壳活动塞，所述退壳活动塞的一端架设于所述环形台阶上，另一端露出于管状体的底端。
3.根据权利要求2所述的灯笼桂圆肉的自动生产设备，其特征在于所述管状体的顶端设有环绕管状体的弹簧槽，所述弹簧槽内安装有弹簧。
4.根据权利要求3所述的灯笼桂圆肉的自动生产设备，其特征在于所述管状体在弹簧槽的下方设有环绕管状体的凹槽。
5.根据权利要求1所述的灯笼桂圆肉的自动生产设备，其特征在于所述压紧与环割机构包括一个固定支架，所述固定支架上安装有驱动器，固定支架下方通过中空的转轴安装有刀架，所述驱动器通过传动机构与所述转轴相连，以带动刀架旋转；所述固定支架上还固定有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆向下穿过所述转轴；所述刀架活动安装有垂直于转轴的径向活动轴，所述径向活动轴的一端端部安装有刀片；所述径向活动轴设有凸部，所述径向活动轴上套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与凸部相抵，另一端与刀架相抵，以推动径向活动轴向转轴方向移动；所述刀架固定有距离调整气缸，刀架通过离合转轴安装有离合杠杆，所述距离调整气缸的活塞杆朝向于离合杠杆的一端，所述离合杠杆的另一端与径向活动轴的凸部相抵，并与复位弹簧分别位于凸部的两侧。
6.根据权利要求5所述的灯笼桂圆肉的自动生产设备，其特征在于所述压紧气缸的活塞杆的底端安装有压板。
7.根据权利要求1所述的灯笼桂圆肉的自动生产设备，其特征在于所述壳肉核分离机构包括支架，所述支架上由上至下依次设有第一水平架、第二水平架和第三水平架；所述第一水平架固定有分离气缸和放核气缸，所述第二水平架固定有拨叉气缸和驱动电机，所述第三水平架的底面安装有肉核分离圈；所述第二水平架设有第一通孔，第三水平架设有第二通孔；所述分离气缸的活塞杆通过连接板固定有空心的抓核圆管，所述抓核圆管向下依次穿过第一通孔、第二通孔和肉核分离圈，所述放核气缸的活塞杆固定有放核柱，所述放核柱向下伸入到抓核圆管内；所述抓核圆管在第二水平架和第三水平架之间的部分套有蒂壳分离圆管和压力调整弹簧，所述蒂壳分离圆管的上部设有外径大于第一通孔直径的环形限位台阶，所述蒂壳分离圆管的下部穿过第二通孔；所述压力调整弹簧的底端与蒂壳分离圆管的上部相抵，压力调整弹簧的顶端与第二水平架的底部相抵；所述抓核圆管的底端边缘分布有若干抓核爪；所述驱动电机的电机轴固定有驱动齿轮，所述蒂壳分离圆管的外周设有与所述驱动齿轮配合的从动齿轮；所述拨叉气缸的活塞杆固定有朝向蒂壳分离圆管方向的拨叉。
8.根据权利要求7所述的灯笼桂圆肉的自动生产设备，其特征在于所述第三水平架的底面通过调心拉力弹簧安装有肉核分离圈。
9.根据权利要求7所述的灯笼桂圆肉的自动生产设备，其特征在于所述蒂壳分离圆管的管壁底端轴向截面为锥形，并且底端为锯齿状。
10.根据权利要求1所述的灯笼桂圆肉的自动生产设备，其特征在于所述退壳机构为固定设置于传送带所围成区域内的弧形板或斜面板。