콩나물의 가공 장치

콩나물의 가공 장치 { Treating apparatus of bean sprouts }

본 발명은 수확된 콩나물을 가지런하게 정렬시켜서 콩나물의 양단부에 있는 싹부분과 뿌리부분을 기계적으로 절단하는 콩나물의 가공 장치에 관한 것이다.

일반적으로 시중에서 상품으로 유통되는 콩나물은 주로 가공되지 않은 상태 즉, 싹부분과 뿌리부분이 그대로 남아있는 것으로 상기 싹부분과 뿌리부분은 수확후 시간이 경과할 수록 쉽게 변색되어 상품적 가치를 떨어트리게 된다.

또 콩나물을 각종 찜요리를 비롯한 고급요리의 식재료로 사용하는 경우에는 콩나물의 줄기를 제외한 나머지 싹부분과 뿌리부분을 수작업으로 제거해 왔었다.

콩나물의 싹부분과 뿌리부분을 기계적으로 절단 가공하는 종래기술로는 대한민국공개특허공보 제1998-0008076호, 제2001-0058409호, 제2006-0026996호와 제2006-0007142호 등을 들 수 있다.

상기한 바와 같은 종래기술들은 소정 길이 이상의 콩나물만 정렬 공급해 줄 수 있도록 된 것이어서 소정 길이 이상의 콩나물 만을 선별해주는 별도의 콩나물 선별 장치를 사용해야만 하는 단점이 있었다.

또 종래의 기술들에는 호퍼에 담겨진 콩나물들에 진동을 부여하면서 컨베어 쪽으로 낙하시키고 단부 정렬 부재로 콩나물을 그 길이방향으로 가지런히 해주면서 절단 장치를 향하여 이송해 줄 수 있는 것으로 설명되어 있지만 실제로 수확된 콩나물에는 물기가 묻어있기 마련이고, 특히 콩나물은 뿌리부분에 잔털을 갖고 있는 것일 뿐만 아니라 줄기부분에도 상기 잔털보다 작은 미세한 털이 무수히 많은 것이기 때문에 콩나물들 끼리 들어붙으려하는 특성이 있다.

이와 같은 특성은 콩나물을 수확하거나 판매할 때 즉, 손으로 콩나물의 싹부분을 한 움큼씩 옮겨 담을 때 쉽게 관찰된다.

따라서 이와 같은 콩나물의 특성을 충분하게 고려하지 않은 종래기술들은 콩나물의 정렬, 이송 불량이 자주 발생하게 되어서 후 가공 공정인 절단 공정에서 절단 불량을 초래하게 되는 문제점이 있었다.

또한 종래의 기술들은 콩나물의 정렬, 이송 속도가 느린 까닭에 생산성이 낮아서 비용대 효과면에서 경제성이 낮은 등의 단점도 있었다.

그리고 종래기술들에 개시되어 있는 뿌리 절단 장치가 특정 위치에 고정된 것이었기 때문에 특정한 길이를 갖는 콩나물의 뿌리 만을 절단할 수 밖에 없는 단점도 있었다.

본 발명의 목적은 콩나물 길이 선별 장치를 거치지 않는 수확된 콩나물을 대량으로 신속 정확하게 가지런히 정렬시켜서 이송함과 아울러서 가공할 콩나물의 양단부에 있는 싹부분과 뿌리부분을 제거해 줄 수 있는 콩나물 가공 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 가공할 콩나물의 길이에 맞추어서 콩나물 뿌리의 절단 위치를 가변시켜주면서 콩나물 뿌리를 제거해 줄 수 있는 콩나물 가공 장치를 제공하는데 있다.

본 발명은 콩나물의 가공 장치에 있어서,

수확된 콩나물 더미가 놓여지는 콩나물 유입부와;

상기 콩나물 유입부에 놓여진 콩나물 더미에서 콩나물들의 줄기부분을 연속적으로 잡아끌고 나가는 콩나물 이송 컨베이어와;

상기 콩나물을 그 길이방향으로 가지런하게 해주는 콩나물 정렬 컨베이어와;

상기 콩나물 정렬 컨베이어에 의해서 정렬되는 콩나물의 뿌리부분을 제거해주는 제1절단기구와;

상기 콩나물 정렬 컨베이어에 의해서 정렬되는 콩나물의 싹부분을 제거해주는 제2절단기구와;

상기 콩나물 이송 컨베이어와 상기 콩나물 정렬 컨베이어에 의해서 수평이동 되는 콩나물의 줄기부분을 눌러주는 콩나물 가압 컨베이어로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 상기 콩나물 유입부는 상기 콩나물 이송 컨베이어의 한 쪽 상부로 연장되어 있으며 슬리트를 가진 슈트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 상기 콩나물 이송 컨베이어는 전동식으로 회전되는 풀리에 의해서 순환 회전되는 벨트에 픽업핑거들이 일정한 간격으로 배열되어 있는 것을 특징한다.

또한 본 발명에 따른 상기 픽업핑거는 나사체결구멍을 가진 기저편과, 상기 기저편의 한 쪽 중앙에서 수직방향으로 절곡된 픽커와, 상기 픽커의 뿌리 윗 쪽에서 수평방향으로 절곡된 콩나물 받침편으로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 상기 픽업핑거에서 기저편의 다른 쪽 중앙에는 인접하는 다른 픽업핑거의 픽커 쪽 뿌리부분과 대응하는 연결조립 안내홈으로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 상기 콩나물 정렬 컨베이어는 상기 콩나물 이송 컨베이어의 벨트 윗 쪽에서 콩나물 유입부의 슈트와 근접되어 있는 구동풀리와, 상기 벨트에 배열된 픽업핑거들과 근접되어 있는 제1종동풀리와, 상기 제1종동풀리와 동일 직선 상에서 제2절단기구와 근접되어 있는 제2종동풀리와, 상기 풀리에 의해서 순환회전되는 벨트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 상기 콩나물 정렬 컨베이어에 있는 벨트의 뒷 쪽에는 벨트밀림 방지판이 근접되게 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 상기 제1절단기구는 로터리형 커터의 회전축이 상부에 회전가능하게 지지되어 있는 절단뭉치를 메인프래임에 대하여 전ㆍ후 방향으로 이동되는 것임을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 상기 절단뭉치의 내측에는 상기 로터리형 커터의 원판형 블레이드가 회전되는 슬로트를 가진 절단 안내판이 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 상기 제2절단기구는 원판형 블레이드와 회전축을 가진 로터리형 커터를 상기 콩나물 이송 컨베이어에 구비된 픽업핑거들의 픽커 및 콩나물 받침편과 근접되게 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 상기 콩나물 가압 컨베이어는 메인프래임과 연결된 기둥에 회전가능하게 지지되어 있는 구동풀리와, 상기 기둥 쪽에 후단부가 피봇팅되어 있는 아암의 선단부에 회전가능하게 지지되어 있는 종동풀리와, 상기 풀리에 의해서 순환 회전되는 벨트로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 콩나물 길이 선별 장치를 거치지 않은 수확된 콩나물을 바로 대량으로 신속정확하게 가지런히 정렬시켜서 이송해 줌과 아울러서 가공할 콩나물의 양단부에 있는 싹부분과 뿌리부분을 정확하게 제거할 수 있으며, 가공할 콩나물의 길이에 맞추어서 콩나물 뿌리의 절단 위치를 가변시켜 주면서 콩나물 뿌리를 제거해 줄 수 있는 장점이 있다.

본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 콩나물 가공 장치의 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 콩나물 가공 장치에서 콩나물 정렬 공급부를 예시한 사시도이며, 도 3은 도 1과 도 2에서 보인 콩나물 픽업 핑거의 사시도이고, 도 4는 도 3에서 보인 콩나물 픽업 핑거들이 콩나물 이송 컨베이어의 벨트에 창작된 상태를 나타낸 확대 정면도이며, 도 5는 도 1과 도 2에서 보인 콩나물 이송 컨베이어와 콩나물 정렬 컨베이어의 배치 상태를 예시한 도 2의 II선 확대단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 콩나물 가공 장치의 작동 상태를 예시한 평면도이며, 도 7은 도 6의 Ⅱ-Ⅱ선 확대 단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 콩나물 가공 장치의 작동상태를 보인 사진이며,

도 9 내지 도 14는 본 발명에 따른 콩나물 가공 장치의 다른 실시예의 예시도면이다.

본 발명은 도 1 내지 도 6에 예시한 바와 같이 수확된 콩나물 더미가 놓여지는 콩나물 유입부(100)와, 상기 콩나물 유입부(100)에 놓여진 콩나물 더미에서 콩나물들의 줄기부분을 연속적으로 잡아 끌고 나가는 콩나물 이송 컨베이어(200)와, 상기 콩나물 이송 컨베이어(200)에 의해서 수평이동되는 콩나물들을 그 길이방향으로 가지런하게 해주는 콩나물 정렬 컨베이어(300)와, 상기 콩나물 정렬 컨베이어(300)에 의해서 정렬된 콩나물의 뿌리부분을 제거해주는 제1절단기구(400)와, 상기 콩나물 정렬 컨베이어(300)에 의해서 정렬된 콩나물의 싹부분을 제거해주는 제2절단기구(500)와, 상기 제1절단기구(400)와 상기 제2절단기구(500)로 콩나물의 뿌리부분과 싹부분을 제거해줄 때 줄기부분을 눌러주는 콩나물 가압 컨베이어(600)를 포함하여서 된 것이다.

상기 콩나물 유입부(100)는 상기 콩나물 이송 컨베이어(200)의 한 쪽 상부로 연장된 경사진 슈트(102)를 포함하는 것으로 상기 슈트(102)에는 나중에 설명되는 콩나물 이송 컨베이어(200)에 구비된 픽업핑거(pick up fingers)(202)들이 통과하는 슬리트(104)가 구비되어서 콩나물 유입부(100)에 놓여진 콩나물 더미에서 콩나물들의 줄기부분을 연속적으로 잡아끌고 나갈 수 있도록 되어 있다.

상기 콩나물 이송 컨베이어(200)는 전동식으로 회전하는 풀리(204, 206)에 의해서 순환회전되는 벨트(208)에 픽업핑거(202)들을 배열하여서 된 것이다.

상기 픽업핑거(202)들은 상기 벨트(208)의 폭방향 쪽 중앙에서 길이방향으로 적어도 1열 이상으로 배열되어 있다.

상기 픽업핑거(202)는 도 3과 도 4에 예시한 바와 같이 나사체결 안내구멍(210)을 가진 기저편(212)과, 이 기저편(212)의 한 쪽 중앙에서 수직방향으로 절곡된 픽커(picker)(214), 이 픽커(214)의 뿌리 윗 쪽에서 수평방향으로 절곡된 콩나물 받침편(216)과, 상기 기저편(212)의 다른 쪽 중앙에서 상기 픽커(214)의 뿌리부분(218)과 대응하는 연결조립 안내홈(220)으로 되어 있어서 앞 쪽에 있는 픽업핑거(202)의 연결조립 안내홈(220)에는 뒷 쪽에 있는 픽업핑거(202)의 픽커(214) 쪽 뿌리부분(218)이 끼워지게 되어서 픽업핑거(202)들을 상기 벨트(208) 상에서 쉽게 일렬로 연결 조립해 줄 수 있도록 되어 있다.

상기 콩나물 정렬 컨베이어(300)는 도 1, 도 2, 도 5 및 도 6에 예시한 바와 같이 상기 콩나물 이송 컨베이어(200)의 벨트(208) 윗 쪽에서 상기 픽업핑거(202) 들과 대면하는 구동풀리(302), 제1종동풀리(304) 및 제2종동풀리(306)와 상기 풀리(302, 304, 306)에 의해서 순환회전되는 벨트(308)로 이루어져 있다.

상기 구동풀리(302)는 상기 콩나물 유입부(100)의 슈트(102) 쪽에서 상기 콩나물 이송 컨베이어(200)의 풀리(204)와 베벨기어(310, 312)로 연결되어 있다.

상기 제1종동풀리(306)는 상기 콩나물 이송 컨베이어(200)의 벨트(208) 위에서 상기 픽업핑거(202)들과 근접되게 설치되어 있다.

상기 제2종동풀리(306)는 상기 제1종동풀리(304)와 동일직선 상에서 제2절단기구(500)와 근접하게 설치되어 있다.

상기 콩나물 정렬 컨베이어(300)의 벨트(308)는 상기 콩나물 이송 컨베이어(200)의 벨트(308)와 동일한 선속도를 가지면서 순환회전하는 것으로서, 도 6과 도 7에 예시한 바와 같이 상기 콩나물 이송 컨베이어(200)의 벨트(208)에 구비된 픽업핑거(202)들 사이에 줄기부분(a)이 끼워진 콩나물(b)들의 싹부분(c)을 상기 구동풀리(302)와 제1종동풀리(304)의 구간에서는 콩나물(b)들의 길이방향 쪽으로 밀어주면서 콩나물(b)들의 싹부분(c)을 정렬시켜 주게된다.

상기 구동풀리(302)와 제1종동풀리(304) 사이에서 콩나물(b)들의 싹부분(c)을 밀어주는 벨트(308)가 반대 방향으로 밀려나는 것을 효과적으로 방지해주기 위해서는 도 6에 예시한 바와 같이 메인프래임(700)에 고정된 브래키트(702)에 지지되는 벨트 밀림 방지판(314)을 상기 벨트(308)의 뒷 쪽에 근접되게 설치해주는 것이 바람직하다.

상기 제1절단기구(400)는 도 1, 도 6 및 도 7에 예시한 바와 같이 원판형 블 레이드(402)와 회전축(404)을 가진 로터리형 커터(406)의 상기 회전축(404)이 상부에 회전가능하게 지지되어 있는 절단뭉치(408)를 메인프래임(700)에 대하여 전ㆍ후방향으로 이동시켜주면서 상기 이송 컨베이어(200)와 정렬 컨베이어(300)에 의해서 싹부분(c)이 동일직선 상에 있도록 가지런히 정렬 이송된 콩나물(b)의 뿌리부분(d)을 상기 로터리형 커터(406)로 절단시켜 줄 수 있도록 되어 있다.

상기 절단뭉치(408)의 내측 상부에는 상기 로터리형 커터(406)의 원판형 블레이드(402)가 회전되는 슬로트(410)를 가진 절단 안내부재(412)가 구비되어 있으며, 이 절단 안내부재(412)의 어느 한 쪽이나 양 쪽에는 절단된 뿌리부분(d)의 배출 슈트(414)가 연결되어 있다.

상기 절단뭉치(408)의 중간부에는 조작핸들(416)을 한 쪽끝에 가진 나사축(418)이 회전가능하게 지지되어 있으며, 상기 나사축(418)은 메인 프래임(700)에 고정된 너트(420)와 나선결합되어서 상기 조작핸들(416)을 어느 한 쪽 방향으로 회전시켜주는 것에 의해서 상기 절단뭉치(408)를 수평 이송되는 콩나물(b)의 뿌리부분(d) 쪽을 향하여 전ㆍ후진 시켜 줄 수 있도록 되어 있다.

상기 절단뭉치(408)의 내측 하부 중앙에는 구동축(422)이 회전가능하게 지지되어 있으며, 이 구동축(422)의 양 쪽에는 안내축(424,426)이 고정되어 있다.

상기 안내축(424,426)은 상기 메인프래임(700)에 고정된 새들(428)에 있는 안내부재(430,432)에 축방향으로 이동가능하게 끼워져 있다.

상기 구동축(422)은 모터(434)에 의하여 구동되며 상기 새들(428)에 회전가능하게 지지되어 있는 출력축(436)과 연결되어 있다.

상기 구동축(422)과 출력축(436)은 예를들면 구동축(422)의 외면과 출력축(436)의 내면에 형성된 스플라인의 결합으로 구동축(422)이 축방향으로 이동될 수 있음과 아울러서 상기 출력축(436)과 구동축(422)이 함께 회전될수 있도록 되어 있다.

상기 구동축(422)과 상기 로터리형 커터(406)의 회전축(404)에는 풀리(438,440)가 고정되어 있으며, 풀리(438,440)는 벨트(442)로 연결되어 있다.

상기 절단뭉치(408)의 내측에서 나사축(418)과 상기 절단 안내판(412) 사이에는 상기 절단 안내판(412)의 선단부 보다 길게 연장된 스토퍼(442)가 고정되어 있어서 상기 절단뭉치(408)가 메인프래임(700) 쪽으로 과도하게 전진되는 것에 의한 기계적 손상을 방지해 줄 수 있도록 되어 있으며, 상기 새들(428)에는 상기 절단뭉치(408)가 과도하게 후진되는 것에 의한 기계적 손상을 방지해주는 턱부분(444)이 형성되어 있다.

상기 제2절단기구(500)는 도 1, 도 2, 도 6 및 도 7에 예시한 바와 같이 상기 모터(434)에 의하여 회전되는 원판형 블레이드(502)와 회전축(504)을 가진 로터리형 커터(506)로 이루어진 것으로서, 특히 도 6과 도 7에 잘 표현된 바와 같이 상기 콩나물 이송 컨베이어(200)에 구비된 픽업핑거(202)들의 픽커(214) 및 콩나물 받침편(216)과 근접되게 설치되어 있다.

따라서 상기 픽업핑거(202)들의 픽커(214)와 콩나물 받침편(216) 사이에 끼워진체 수평이동되는 콩나물(b)들의 싹부분(c)을 절단해주게 된다.

상기 콩나물 가압 컨베이어(600)는 도 1, 도 2 및 도 6과 도 7에 예시한 바 와 같이 메인프래임(700)과 연결된 기둥(602)에 회전가능하게 지지되어 있는 구동풀리(604)와, 상기 기둥(602)에 한 쪽 끝이 고정된 돌기(605)에 후단부가 피버트(606)로 피봇팅되어 있는 아암(608)의 선단부에 회전가능하게 지지되어 있는 종동풀리(610)와, 상기 풀리(604,610)에 의해서 순환회전되는 벨트(612)로 연결되어 있다.

상기 구동풀리(604)는 예를들면 도 2에 예시한바와 같이 콩나물 이송 컨베이어(200)의 풀리(206)와 같은 축(214)에 있는 기어(616)와 상기 구동풀리(604)와 같은 축(618)에 있는 기어(620)에 의해서 회전된다.

상기 종동풀리(610)는 일종의 추 역활을 수행하게 되어서 도 6과 도 7에 예시한 바와 같이 상기 콩나물 이송 컨베이어(200)에 의해서 수평 이송되는 콩나물(b)들을 눌러주게 된다.

그리고 콩나물(b)들을 상기 제1절단기구(400)와 제2절단기구(500) 쪽으로 상기 콩나물 이송 컨베이어(200)와 더불어서 이송시켜주게 된다.

따라서 상기 콩나물 가압 컨베이어(600)는 상기 제1절단기구(400)와 제2절단기구(500)에 의해서 콩나물(b)의 뿌리부분(d)과 싹부분(c)이 절단될 때 줄기부분(a)을 눌러주면서 이송 시켜주게 되는 것이어서 상기 뿌리부분(d)과 싹부분(c)을 정확하게 제거해 줄 수 있도록 해준다.

도 9 내지 도 14에는 상기 콩나물 이송컨베이어(200)와, 상기 절단 안내부재(412)의 다른 실시예가 표현되어 있다.

도 9 내지 도 11에 예시한 콩나물 이송컨베이어(200)는 상기 콩나물

유입부(100)의 직하부와 상기 제1, 제2 절단기구(400,500)와 인접한 곳에서 전동식으로 회전하는 풀리(204,206)에 의해서 순환회전되며 상기 픽업핑거(202)들이 한쪽 가장자리에 배열되어 있는 제1벨트(208a)와, 상기 제1, 제2 절단기구(400,500)와 이격되게 상기 메인프래임(700)의 일측으로 연장되어 있는 브래키트(230)의 자유단부에 지지되어 있는 아이들풀리(232)와 상기 풀리(204,206)에 의해서 순환회전되는 제2벨트(208b)로 이루어져 있다.

상기 제1벨트(208a)와 제2벨트(208b)는 상기 콩나물 정렬컨베이어(300)의 벨트(308)와 동일한 선속도를 가지면서 순환회전되는 것으로서, 도 13과 도 14에 예시되어 있는 바와 같이 상기 콩나물 정렬컨베이어(300)와 함께 가공할 콩나물(b)을 그 길이방향으로 가지런히 정렬시켜주면서 상기 제1, 제2 절단기구(400,500) 쪽으로 이동시켜주어서 가공할 콩나물(b)의 뿌리부분(d)과 싹부분(c)을 상기 제1, 제2 절단기구(400,500)로 절단시켜 줄 수 있도록 해주게 된다.

특히 제2벨트(208b)는 상기 뿌리부분(d)과 싹부분(c)이 제거된 줄기부분(a)들 만을 상기 제1, 제 2 절단기구(400,500)와 이격되게 수평이동시켜주게 되어서 줄기부분(a)과 뿌리부분(d) 그리고 싹부분(c)을 원활하게 분리제거해주게 된다.

그리고 작업자가 줄기부분(a)을 포장상자에 담아 넣는 작업을 보다 용이하게 실시할 수 있도록 해주게 된다.

상기 제2벨트(208b) 상의 픽업핑거(202)와 대응하는 정렬안내돌기(234)를 일정한 간격으로 형성시켜서 가공할 콩나물(b)의 정렬된 상태를 보다 안정화시켜줄 수도 있다.

도 12와 도 13에 예시한 절단 안내부재(412)는 상기 로터리형 커터(406)의 회전축(404)이 관통되는 구멍(450)과 조립구멍(452)을 가진 판상고정부(454)와, 이 판상고정부(454)의 일측하부로 연장된 수직연장부(456)와, 이 수직연장부(456)에서 수평방향으로 형성되어 있으며 상기 로터리형 커터(406)의 원판형 블레이드(402)가 회전되는 슬리트(458)를 제공하는 두께가 얇은 한쌍의 고정날(460,462)로 이루어져 있다.

상기 판상고정부(454)는 도 13에 예시한 바와 같이 상기 회전축(404)이 수용되며 상기 원판형 회전 블레이드(402)의 안전커버(464)가 부착되는 하우징(466)의 플랜지(468)에 상기 조립구멍(452)을 통해서 조여지는 나사(470)로 고정되어 있다.

따라서, 상기 절단 안내부재(412)는 단면두께가 얇은 한쌍의 고정날(460,462) 위에 콩나물(b)의 뿌리부분(d)과의 접촉면적을 크게 감소시켜주게 되어서 콩나물(b)의 뿌리부분(d)과 원판형 블레이드(402)가 직각으로 접촉하도록 해주게 된다.

또 상기 수직연장부(456)는 절단된 뿌리부분(d)이 원판형 블레이드(402)에 들어붙는 것을 방지해줌과 아울러서 절단된 뿌리부분(d)을 아래쪽으로 떨어지도록 해주게 된다.

따라서, 가공후 부패가 발생하기 쉬운 콩나물 뿌리 절단면의 크기를 최소화시켜서 가공된 콩나물의 상품적 가치를 높여주게 되며, 절단된 뿌리부분(d)이 원판형 블레이드(402)에 들어붙는 것에 의한 절단 성능저하를 효과적으로 방지해주게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 콩나물 가공 장치의 정면도.

도 2는 본 발명에 따른 콩나물 가공 장치에서 콩나물 정렬 공급부를 예시한 사시도.

도 3은 도 1과 도 2에서 보인 콩나물 픽업 핑거의 사시도.

도 4는 도 3에서 보인 콩나물 픽업 핑거들이 콩나물 이송 컨베이어의 벨트에 창작된 상태를 나타낸 확대 정면도.

도 5는 도 1과 도 2에서 보인 콩나물 이송 컨베이어와 콩나물 정렬 컨베이어의 배치 상태를 예시한 도 2의 II선 확대단면도.

도 6은 본 발명에 따른 콩나물 가공 장치의 작동 상태를 예시한 평면도.

도 7은 도 6의 Ⅱ-Ⅱ선 확대 단면도.

도 8은 본 발명에 따른 콩나물 가공 장치의 작동상태를 보인 사진.

도 9는 본 발명에 따른 콩나물 가공 장치의 다른 실시예를 보인 정면도.

도 10은 도 9에서 보인 콩나물 이송컨베이어의 사시도.

도 11은 도 10에서 보인 제2벨트의 일부 확대사시도.

도 12는 본 발명에 따른 콩나물 가공 장치에서 절단 안내부재의 다른 실시예를 보인 사시도.

도 13은 도 9의 일부확대종단면도.

도 14는 도 9에서 보인 콩나물 가공 장치의 작동상태를 예시한 평면도.