一种连续式发酵机 |
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| 申请号 | CN201210317063.0 | 申请日 | 2012-08-31 | 公开(公告)号 | CN102845819B | 公开(公告)日 | 2014-11-05 |
| 申请人 | 成都海科机械设备制造有限公司; | 发明人 | 郑友林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种连续式 发酵 机，包括发酵 箱体 以及设置在发酵箱体内的传输装置，所述发酵箱体内部通过其上端面设置的密封盖形成完全密闭的空间，所述传输装置包括与驱动机构驱动连接的传输带，在所述传输带上设置有若干刮板，所述传输带输入段与发酵箱体前段之间形成进料通道，所述传输带输出段与发酵箱体后段之间形成出料通道，所述传输带中段与发酵箱体中段之间形成发酵段，在所述出料通道和发酵段内、传输带上的刮板周边与其对应发酵箱体内壁紧密贴合。本发明在发酵箱体内形成密封的发酵段，使物料在发酵段进行发酵，同时在传输带的作用下连续式的传送，而且有效防止了物料在发酵时出现上浮的现象，满足了产品连续式生产的工艺要求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种连续式发酵机，其特征在于：包括发酵箱体（1）以及设置在发酵箱体（1）内的传输装置，所述发酵箱体（1）内部通过其上端面设置的密封盖（7）形成完全密闭的空间，所述传输装置包括与驱动机构驱动连接的传输带（2），在所述传输带（2）上设置有若干刮板（3），所述传输带（2）输入段与发酵箱体（1）前段之间形成进料通道（4），所述传输带（2）输出段与发酵箱体（1）后段之间形成出料通道（5），所述传输带（2）中段与发酵箱体（1）中段之间形成发酵段（6），物料进、出料时分别在进料通道（4）和出料通道（5）内、且在其对应的传输带（2）下方进行输送，在所述出料通道（5）和发酵段（6）内、传输带（2）上的刮板（3）周边与其对应发酵箱体（1）内壁紧密贴合，所述发酵段（6）位于发酵箱体（1）内液面下方，所述出料通道（5）和发酵段（6）内的相邻两个刮板（3）与发酵箱体（1）内壁以及对应传输带（2）之间形成相对独立的送料空间（8）。 |
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| 说明书全文 | 一种连续式发酵机技术领域背景技术[0002] 在现有食品生产加工中，对于物料的发酵通常是采用罐类来完成，由于罐体形状的原因，进出料均需要人工操作，人工量非常大且卫生条件差，而且无法形成连续式地生产方式，发酵的效率低。 发明内容[0003] 本发明的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种实现产品连续式生产的工艺要求，有效降低操作难度、工作强度，提高生产效率的连续式发酵机。 [0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种连续式发酵机，其特征在于：包括发酵箱体以及设置在发酵箱体内的传输装置，所述发酵箱体内部通过其上端面设置的密封盖形成完全密闭的空间，所述传输装置包括与驱动机构驱动连接的传输带，在所述传输带上设置有若干刮板，所述传输带输入段与发酵箱体前段之间形成进料通道，所述传输带输出段与发酵箱体后段之间形成出料通道，所述传输带中段与发酵箱体中段之间形成发酵段，在所述出料通道和发酵段内、传输带上的刮板周边与其对应发酵箱体内壁紧密贴合。 [0005] 本发明所述的连续式发酵机，其所述发酵段位于发酵箱体内液面下方，所述出料通道和发酵段内的相邻两个刮板与发酵箱体内壁之间形成相对独立的送料空间。 [0007] 本发明所述的连续式发酵机，其在所述传输装置进料端设置有与升降主架连接的进料口，在所述传输装置出料端设置有与升降主架连接的出料口，所述进料口与进料通道连通，所述出料口与出料通道连通，所述进料口和出料口位于发酵箱体内液面上方。 [0008] 本发明所述的连续式发酵机，其所述密封盖与升降主架连接，所述密封盖与发酵箱体之间采用水封的密封方式。 [0009] 本发明所述的连续式发酵机，其在所述发酵箱体内、发酵段上方设置有进液管，所述进液管上设置有若干与发酵箱体内部连通的通孔，所述通孔分布在发酵段上方，所述进液管两端分别通过泵与调配罐连通。 [0011] 本发明所述的连续式发酵机，其所述发酵箱体下部通过管道与盐水回收暂存箱连通。 [0012] 本发明所述的连续式发酵机，其所述发酵箱体内、发酵段对应处通过管道与抽样罐连通。 [0014] 本发明通过带刮板的传输带与发酵箱体内部的配合，在发酵箱体内形成密封的发酵段，使物料在发酵段进行发酵，同时在传输带的作用下连续式的传送，而且有效防止了物料在发酵时出现上浮的现象，满足了产品连续式生产的工艺要求，与传统的发酵方式相比，有效降低了操作难度和工作强度，大大提高了生产效率。附图说明 [0015] 图1是本发明的结构示意图。 [0016] 图2是发酵机的侧视图。 [0017] 图3是传输装置被升降气缸升起的结构示意图。 [0018] 图中标记：1为发酵箱体，2为传输带，3为刮板，4为进料通道，5为出料通道，6为发酵段，7为密封盖，8为送料空间，9为升降主架，10为升降气缸，11为进料口，12为出料口，13为进液管，14为调配罐，15为种子罐，16为化盐罐，17为螺旋进盐机，18为盐水回收暂存箱，19为抽样罐，20为二氧化碳进口，21为排污口。 具体实施方式[0019] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。 [0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0021] 如图1、2和3所示，一种连续式发酵机，包括发酵箱体1以及设置在发酵箱体1内的传输装置，所述发酵箱体1内部通过其上端面设置的密封盖7形成完全密闭的空间，所述密封盖7与发酵箱体1之间采用水封的密封方式，在所述发酵箱体1上部设置有二氧化碳进口20，在其下部设置有排污口21。 [0022] 所述传输装置包括与驱动机构驱动连接的传输带2，所述驱动机构包括分别设置在发酵箱体进料端和出料端的从动轮和主动轮，所述传输带连接在从动轮和主动轮上，所述主动轮与驱动电机的动力输出端驱动连接，在所述传输带2上设置有若干等间距分布的刮板3，所述刮板与传输带相互垂直设置。 [0023] 所述发酵箱体前段和后段分别向外侧倾斜整体呈盘子形，所述传输带输入段和输出段与发酵箱体形状相配合，所述传输带2输入段与发酵箱体1前段之间形成进料通道4，所述传输带2输出段与发酵箱体1后段之间形成出料通道5，所述传输带2中段与发酵箱体1中段之间形成发酵段6，在所述出料通道5和发酵段6内、传输带2上的刮板3周边与其对应发酵箱体1内壁紧密贴合；所述发酵段6位于发酵箱体1内液面下方，即发酵段完全浸在发酵箱体液体内，所述出料通道5和发酵段6内的相邻两个刮板3与发酵箱体1内壁之间形成相对独立的送料空间8，这样，物料在带刮板的传输带和发酵箱体的配合下在发酵段进行发酵，同时在传输带的作用下连续式的传送，而且有效防止了物料在发酵时出现上浮的现象。 [0024] 其中，所述发酵箱体1内的传输装置与升降主架9固定连接，所述升降主架9与设置在发酵箱体1两侧的升降气缸10驱动连接，在所述传输装置进料端设置有与升降主架9连接的进料口11，在所述传输装置出料端设置有与升降主架9连接的出料口12，所述进料口11与进料通道4连通，所述出料口12与出料通道5连通，所述进料口11和出料口12位于发酵箱体1内液面上方，所述密封盖7也与升降主架9连接。这样，在需要对发酵箱体内部进行清洗时，可以通过升降气缸将与升降主架连接的传输装置及密封盖升起，方便清洗，保证发酵箱体内部的卫生要求。 [0025] 在所述发酵箱体1内、发酵段6上方设置有进液管13，所述进液管13上设置有若干与发酵箱体1内部连通的通孔，所述通孔分布在发酵段6上方，所述进液管13两端分别通过泵与调配罐14连通，所述调配罐14通过管道与种子罐15连通，所述调配罐14通过泵与化盐罐16连通，所述化盐罐16的进料端与螺旋进盐机17的出料端对应；所述发酵箱体1下部通过管道与盐水回收暂存箱18连通。由于物料的不断进入，需要对发酵箱体内的盐水不断补充，通过上述辅助设备，能根据实际生产情况向发酵箱体内送入盐水，且能够保证发酵箱体前后段盐水浓度的均匀。在需要对发酵箱体清洗时，通过泵将发酵箱体内的盐水送入盐水回收暂存箱内进行暂存，待清洗完后再送回发酵箱体，有效避免了材料的浪费。 [0026] 其中，所述发酵箱体1内、发酵段6对应处通过管道与抽样罐19连通，抽样罐的设置，能够实时对发酵段内的液体进行抽样分析，随时调整液体的相关参数，使物料达到最佳的发酵效果。 |
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