Method and apparatus for severing root and leaf of bean sprout

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、もやしの根部と葉部を自動的に切除するもやしの根部と葉部の切除方法及び切除装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、もやしを大量生産する栽培方法は、例えば高さ１．５ｍ×縦１ｍ×横２ｍ程度の栽培コンテナを用い、この栽培コンテナ内に多量の種子を入れ、その上から適当に散水して種子を発芽させてもやしを成長させるようにしている。 この際、栽培コンテナ内では、多量のもやしが幾重にも積み重なった状態で成長し、上層のもやしが下層のもやしの成長に伴って徐々に上方に持ち上げられながら成長していく。 このようにして栽培されるもやしは、発芽後、５〜８日くらいで、食べ頃の長さ（６〜８ｃｍ）まで成長し、この段階で、栽培コンテナからもやしを取り出して水洗し、所定量ずつ袋詰めして、スーパーマーケット等に出荷して販売するようにしている。 【０００３】このようにして販売されるもやしは、根と葉がついたままであり、見掛けや食感が悪いため、中華料理等においては、もやしの根部と葉部を切除して、もやしの茎部のみを“銀菜”と称して使用することがある。 従来、銀菜を作る場合は、人が包丁でもやしの根部と葉部を切除するようにしているが、このような包丁作業は非常に手間がかかって甚だ面倒である。 【０００４】そこで、かいわれ大根の栽培方法のように、栽培マットでもやしの根の位置を揃えて栽培し、収穫時又は調理時に、栽培マット上に密生した多数のもやしの茎部を手で握って、それらの葉部を包丁でまとめて切除すると共に、もやしの根が密生した栽培マットを包丁で切り落とすことで、全てのもやしの根部をまとめて切除して、銀菜を作ることが考えられている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法でも、人が包丁でもやしの根部と葉部を切除する作業を行わなければならず、その包丁作業が煩わしいという問題は完全には解消できない。 しかも、栽培マット等でもやしの根の位置を揃えて栽培する栽培方法では、従来の栽培コンテナ内で多量のもやしを幾重にも積み重なった状態で成長させる栽培方法と比較して、もやしの生産性が悪く、生産コストが高くなると共に、もやしの茎部が細くなって見掛けや食感が悪くなってしまうという欠点もある。 【０００６】本発明はこのような事情を考慮してなされたものであり、従ってその目的は、従来と同様の栽培方法で大量生産したもやしの根部と葉部を切除する作業を自動化することができるもやしの根部と葉部の切除方法及び切除装置を提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明は、もやしの根部や葉部が落ち込み可能な隙間幅の切断スリットを多数有する切断テーブル上に、もやしを立てた状態に収容した筒状ケースを配置する。 この場合、筒状ケース内のもやしの収容状態は、もやしが立った状態になっていれば良く、根部と葉部の位置関係は上下逆であっても良い。 そして、筒状ケースの上方から散水又は送風すると、水又は空気が筒状ケース内を下向きに流れて切断テーブルの切断スリットから下向きに流れるため、その流れによって筒状ケース内のもやしの下向きとなっている根部又は葉部が切断スリットに落ち込むようになる。 このようにして切断スリットに落ち込んだもやしの根部又は葉部を切除する１回目の切除作業を行い、その後、筒状ケースを上下反転させて該筒状ケース内のもやしを上下反転させ、それによって下向きとなったもやしの根部又は葉部を前記１回目の切除作業と同様の方法で切除する２回目の切除作業を行う。 これにより、もやしの傷みをできるだけ少なくしながら、もやしの根部と葉部を切除する作業を自動化することができる。 しかも、もやしの根部と葉部の位置関係を揃える必要がないため、従来と同様の栽培方法で大量生産した茎部の太いもやしを使用することができ、見掛けや食感の良い銀菜を安価に生産することができる。 【０００８】この場合、筒状ケースと切断テーブルとの関係はいずれか一方を移動させれば良く、また、筒状ケースを移動させる場合は、筒状ケースを切断テーブルの上面に沿って移動させることで、前記切断スリット内に落ち込んでいるもやしの根部又は葉部を筒状ケースの下側のエッジと切断スリットのエッジとで挟み込んで切除するようにすると良い。 このようにすれば、筒状ケースの下側のエッジがカッターブレードを兼ねるため、別途、カッターブレードを設ける必要がなく、構造が簡単になり、設備コストを低減することができる。 しかも、
筒状ケースの移動によって、もやしの根部や葉部の切除ともやしの搬出とを連続的に極めて能率良く行うことができる。 【０００９】ところで、筒状ケースのエッジ（カッターブレードに相当する部分）と切断スリットとが平行になっていると、筒状ケースのエッジで切断スリット内の全てのもやしの根を同時に挟み込んで切除しなければならないため、切除時の負荷が大きくなり、その分、筒状ケースの駆動モータの駆動力を大きくする必要があり、駆動モータの大型化や消費電力量増加を招く可能性がある。 【００１０】この対策として、例えば、切断スリット又は筒状ケースのエッジを筒状ケースの移動方向に対して傾斜させたり、或は、切断スリット又は筒状ケースのエッジをジグザグ状に形成したりすることで、切断スリットと筒状ケースのエッジとが斜めに交差するようにしても良い。 このようにすれば、筒状ケースのエッジが切断スリットを通過する際に、筒状ケースのエッジが切断スリットのエッジと斜めに交差して、その交差点が筒状ケースの移動に伴って切断スリットのエッジに沿って移動するため、切断スリット内のもやしの根部や葉部を徐々に切除することができて、もやしの根部や葉部を切除しやすくなると共に、筒状ケースの駆動モータの駆動力も小さくて済み、その分、駆動モータの小型化、低消費電力化が可能となる。 【００１１】また、筒状ケースの開口寸法をもやしの長さよりも短く設定し、コンベアで搬送したもやしを筒状ケース内に落下させることで、該筒状ケース内にもやしを立てた状態に収容するようにすると良い。 つまり、筒状ケースの開口寸法をもやしの長さよりも短くすれば、
コンベアから筒状ケース内に落下するもやしは、筒状ケース内で横向きに寝た状態に収まらないため、根部と葉部のいずれか一方を下向きにして筒状ケース内に自然に立った状態に収容されるようになる。 これにより、筒状ケース内にもやしを収容する作業も自動化することができる。 【００１２】この場合、もやしを筒状ケース内に落下させるのに使用するコンベアは、ベルトコンベアを用いても良いが、振動によりもやしを搬送する振動式のコンベアを用いる方が好ましい。 つまり、ベルトコンベアでもやしを搬送する場合、ベルトコンベア上でもやしが大きな塊になっていると、もやしが大きな塊のまま筒状ケース内に落下してしまい、それによって、筒状ケースの上面開口がもやしの大きな塊で塞がれてしまい、筒状ケース内にもやしを立てた状態に収容できない可能性がある。 従って、ベルトコンベアでもやしを搬送する場合は、ベルトコンベア上でもやしが大きな塊にならないように、もやしを少しずつベルトコンベア上に広げて乗せる必要がある。 【００１３】その点、振動式のコンベアを用いれば、コンベア上にもやしが塊となって供給された場合でも、そのもやしをコンベアで搬送する過程で、コンベアの振動によってもやしの塊を徐々に崩して広がらせることができる。 このため、コンベアからもやしが大きな塊のまま筒状ケース内に落下することがなく、コンベアの振動によってもやしを少しずつ連続的に筒状ケース内に落下させることができ、筒状ケース内にもやしを立てた状態に収容しやすくなる。 【００１４】また、本発明のより好ましい実施態様は、
切断テーブルを上下２段に配置すると共に、多数の筒状ケースをベルト状に連結してこれらを上段の切断テーブルの上面と下段の切断テーブルの上面に沿って移動させるように駆動し、該筒状ケースを前記上段の切断テーブルの端部から前記下段の切断テーブルの端部に向けて半円弧状の軌跡を描くように移動させることで、該筒状ケースを上下反転させると共に、該筒状ケースの半円弧状移動軌跡の外周側と内周側に沿ってそれぞれ設けられた落下防止カバーによって該筒状ケースからのもやしの落下を防止するようにすると良い。 このようにすれば、多数の筒状ケースをベルト状に連結した装置の回転運動によって、１回目の切除→筒状ケースの上下反転→２回目の切除を連続的に且つ極めてスムーズに行うことができると共に、切断テーブルを上下２段に配置することで、
設備全体を小型化することができる。 【００１５】また、切断テーブルは、例えば金属板に切断スリットを打ち抜き加工等により形成して構成しても良いが、もやしの根部や葉部を切断するためのエッジが形成された多数の棒状部材を、もやしの根部や葉部が落ち込み可能な幅の隙間を隔てて平行に配列して切断テーブルを構成し、各棒状部材間の隙間を切断スリットとするようにしても良い。 このようにすれば、もやしの種類や大きさに応じて、棒状部材間の間隔を変更することで、切断スリットの隙間幅を簡単に調整することができる。 【００１６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。 まず、もやしの根部・葉部切除装置全体の構成を説明する。 上下２段に配置された切断テーブル１１，１２は、断面が三角形状の棒状部材１３を所定間隔で平行に配列して構成されている。 各棒状部材１３は、１つの角部が下向きになり、残り２つの角部が水平方向に位置するように固定されている。 各棒状部材１３の角部は、もやしの根部や葉部を切断するためのエッジ（刃）となるように形成され、各棒状部材１３のエッジ間に形成される切断スリット１４の隙間寸法は、もやしの根部や葉部が落ち込み可能な寸法（図４参照）、
より好ましくは、もやしの茎部の太さのほぼ１／２〜２
／３程度に設定すると良い。 例えば、もやしの茎部の太さが４ｍｍ前後である場合は、切断スリット１４の隙間寸法は２〜２．７ｍｍ程度に設定すると良い。 【００１７】上段と下段の切断テーブル１１，１２上には多数の筒状ケース１５が配列され、各筒状ケース１５
が切断テーブル１１，１２の上面に沿って図１に矢印で示す方向に移動するようになっている。 図２に示すように、筒状ケース１５の移動方向と直角な方向に並ぶ複数（本実施形態では４個）の筒状ケース１５は、１つの組立体（ユニット）として一体化され、一体に移動し、一体に上下反転するようになっている。 この筒状ケース１
５の組立体は、独立して形成した複数の筒状ケース１５
を一列に固着して形成しても良いが、本実施形態では、
棒状部材１３の長さとほぼ同じ長さの２枚の金属板１５
ａ間のスペースを複数枚の仕切板１５ｂで等間隔に仕切ることで、複数の筒状ケース１５を一体化して構成している。 【００１８】各筒状ケース１５の縦横の開口寸法は、もやしの長さよりも短く設定され、その上方からもやしを筒状ケース１５内に落下させることで、該筒状ケース１
５内にもやしを自然に立たせた状態に収容できるようになっている（図４参照）。 このように、筒状ケース１５
の開口寸法をもやしの長さよりも短くすれば、筒状ケース１５内に収容するもやしは、筒状ケース１５内で横向きに寝た状態に収まらないため、根部と葉部のいずれか一方を下向きにして筒状ケース１５内に自然に立った状態に収容されるようになる。 【００１９】また、各筒状ケース１５の高さ寸法は、もやしの長さとほぼ同等又はそれよりも少し高くなるように設定されている。 例えば、もやしの長さが６〜８ｃｍ
程度であれば、筒状ケース１５の長さ寸法は８〜１０ｃ
ｍ程度、各筒状ケース１５の縦横の開口寸法は４〜５ｃ
ｍ程度に設定すれば良い。 【００２０】各筒状ケース１５の左右両側板（金属板１
５ａ）の上下両端部は、切断スリット１４内に落ち込んでいるもやしの根部や葉部を切断できるようにエッジ状に形成されている。 そして、多数の筒状ケース１５の組立体をその移動方向にほぼ隙間なく配列してそれらを互いに連結部材１６（図２参照）でベルト状に連結し、この連結体をベルトコンベアのようにモータ（駆動手段）
で回転駆動することで、多数の筒状ケース１５を各切断テーブル１１，１２の上面に沿って図１に矢印で示す方向に移動させる。 これにより、上段の切断テーブル１１
の上面に沿って右方向に移動した筒状ケース１５を、上段の切断テーブル１１の右端部から下段の切断テーブル１２の右端部に向けて半円弧状の軌跡を描くように移動させることで、該筒状ケース１５を上下反転させて該筒状ケース１５内のもやしを上下反転させると共に、該筒状ケース１５の半円弧状移動軌跡の外周側と内周側に沿ってそれぞれ設けられた落下防止カバー２３，２４（落下防止手段）によって該筒状ケース１５からのもやしの落下を防止する。 【００２１】各筒状ケース１５が各切断テーブル１１，
１２の上面に沿って図１に矢印で示す方向に移動する際に、各筒状ケース１５の下側のエッジが棒状部材１３の上面に軽く摺接し又は僅かなクリアランスをあけて移動し、図４に示すように、各棒状部材１３間の切断スリット１４に落ち込んだもやしの根部や葉部を筒状ケース１
５の下側のエッジと切断スリット１４のエッジとで挟み込んで切除する。 そして、上段と下段の切断テーブル１
１，１２の下側には、切除された根部や葉部を受けて排出する切除部排出装置１７，１８が設置されている。 この切除部排出装置１７，１８は、切除された根部や葉部を傾斜面によって滑落させるシュートで構成したり、或は、コンベアによって構成しても良い。 【００２２】また、上段と下段の切断テーブル１１，１
２の上方には、それぞれ送風機（図示せず）の吐出口に接続された送風ケーシング１９，２０（送風手段）が設置され、各送風ケーシング１９，２０の下面に形成された複数の吹出口１９ａ，２０ａから各切断テーブル１
１，１２上に位置するほぼ全ての筒状ケース１５内に風が吹き付けられるようになっている。 尚、筒状ケース１
５内に送風する方法は、適宜変更しても良く、例えば、
各切断テーブル１１，１２の上方にそれぞれ複数台の送風機を配置して、各送風機から筒状ケース１５内に送風するようにしても良い。 【００２３】上段の切断テーブル１１の左側上方には、
筒状ケース１５内にもやしを供給するもやし供給コンベア２１が設置されている。 このもやし供給コンベア２１
は、振動によりもやしを搬送する振動式のコンベアが用いられている。 これにより、もやし供給コンベア２１上にもやしが塊となって供給された場合でも、もやし供給コンベア２１の振動によってもやしの塊を徐々に崩して広がらせながら搬送できるようになっている。 このもやし供給コンベア２１の搬送面（上面）は単純な平面であっても良いが、これを波板状に形成してその波の山と谷がもやしの搬送方向に沿って延びるように形成しても良い。 このようにすれば、もやし供給コンベア２１上でもやしを振動により搬送する過程で、もやしの向きがもやし供給コンベア２１の波板状搬送面によって搬送方向に向くように揃えられる。 そのため、もやし供給コンベア２１からもやし筒状ケース１５内に落下するもやしが根部又は葉部を下向きにした状態で筒状ケース１５内に落下するようになり、筒状ケース１５内にもやしが立った状態に収容されやすくなる。 【００２４】また、下段の切断テーブル１２の左側下方には、筒状ケース１５の移動によって下段の切断テーブル１２の左端部から掻き落とされる茎部のみのもやし（銀菜）を受けて搬送する搬送コンベア２２が設置されている。 【００２５】以上のように構成されたもやしの根部・葉部切除装置の稼働中は、モータ（図示せず）により筒状ケース１５の連結体をベルトコンベアのように回転駆動することで、多数の筒状ケース１５を各切断テーブル１
１，１２の上面に沿って図１に矢印で示す方向に移動させると共に、上段の切断テーブル１１の上面に沿って右方向に移動した筒状ケース１５を、上段の切断テーブル１１の右端部から下段の切断テーブル１２の右端部に向けて半円弧状の軌跡を描くように移動させることで、該筒状ケース１５を上下反転させる。 【００２６】そして、送風機（図示せず）を運転して、
各送風ケーシング１９，２０の吹出口１９ａ，２０ａから各切断テーブル１１，１２上に位置するほぼ全ての筒状ケース１５内に風を吹き付けながら、振動式のもやし供給コンベア２１によって水洗後のもやしを上段の切断テーブル１１上の筒状ケース１５内に連続的に供給する。 振動式のもやし供給コンベア２１は、振動によってもやしを搬送するため、もやし供給コンベア２１上に、
もやしが塊となって供給された場合でも、そのもやしをもやし供給コンベア２１で搬送する過程で、もやし供給コンベア２１の振動によってもやしの塊を徐々に崩して広がらせることができる。 このため、もやし供給コンベア２１からもやしが大きな塊のまま筒状ケース１５内に落下することがなく、もやし供給コンベア２１の振動によってもやしを少しずつ連続的に筒状ケース１５内に落下させることができる。 【００２７】各筒状ケース１５の縦横の開口寸法は、もやしの長さよりも短く設定されているため、各筒状ケース１５の上方からもやしを少しずつ筒状ケース１５内に落下させると、各筒状ケース１５内にもやしが自然に立った状態に収容される。 【００２８】各送風ケーシング１９，２０の吹出口１９
ａ，２０ａから各切断テーブル１１，１２上の各筒状ケース１５内に吹き付けられる風は、各切断テーブル１
１，１２の各棒状部材１３間の切断スリット１４を下方に吹き抜けるため、各筒状ケース１５内に立った状態に収容されたもやしの根部又は葉部は、切断スリット１４
に向かって流れる風によって切断スリット１４内に流し込まれる。 このようにして、切断スリット１４に落ち込んだもやしの根部や葉部は、図１の矢印方向に移動する筒状ケース１５の下側のエッジと切断スリット１４のエッジとで挟み込まれて切除される。 更に、もやしに付着した水分が風圧で切断スリット１４から下方に吹き飛ばされて水切りされる。 これにより、もやしの傷みをできるだけ少なくしながら、もやしの根部や葉部の切除と水切りとを同時に能率良く行うことができる。 【００２９】上段の切断テーブル１１上で根部又は葉部が切除されたもやしは、筒状ケース１５の移動によって上段の切断テーブル１１上を右方向に搬送される。 そして、上段の切断テーブル１１の右端部まで移動した筒状ケース１５が下段の切断テーブル１２の右端部に向けて半円弧状の軌跡を描くように移動することで、該筒状ケース１５が上下反転して、該筒状ケース１５内のもやしが上下反転した状態となる。 この状態で、筒状ケース１
５が下段の切断テーブル１２の上面に沿って左方向に移動することで、下段の切断テーブル１２の切断スリット１４に落ち込んだもやしの根部や葉部が切除される。 【００３０】このようにして、もやしの根部と葉部の両方が切除されて、もやしの茎部のみの銀菜となり、この銀菜が筒状ケース１５の移動によって下段の切断テーブル１２上を左方向に搬送される。 それによって、銀菜が下段の切断テーブル１２の左端部から搬出コンベア２２
上に掻き落とされ、次の工程（例えばもやし袋詰め工程）へ搬送される。 この場合、筒状ケース１５は、もやしの根部や葉部を切除する役割の他に、切除後のもやしを切断テーブル１１，１２上から搬出する役割を果たす。 従って、水切りを良くするために、風圧を強くしても、筒状ケース１５の移動によって、もやしの根部や葉部の切除・水切りともやしの搬出とを連続的に極めて能率良く行うことができる。 【００３１】以上説明した実施形態では、上段の切断テーブル１１上を移動する筒状ケース１５内にもやしを立てた状態に収容し、該筒状ケース１５内に上方から送風することで、筒状ケース１５内のもやしの下向きとなっている根部又は葉部を上段の切断テーブル１１の切断スリット１４に落とし込ませ、その根部又は葉部を筒状ケース１５の下側のエッジと切断スリット１４のエッジとで挟み込んで切除する１回目の切除作業を行う。 その後、筒状ケース１５を上下反転させて該筒状ケース１５
内のもやしを上下反転させ、それによって下向きとなったもやしの根部又は葉部を下段の切断テーブル１２によって前記１回目の切除作業と同様の方法で切除する２回目の切除作業を行う。 これにより、もやしの傷みをできるだけ少なくしながら、もやしの根部と葉部を切除する作業を自動化することができる。 しかも、もやしの根部と葉部の位置関係を揃える必要がないため、従来と同様の栽培方法で大量生産した茎部の太いもやしを使用することができ、見掛けや食感の良い銀菜を安価に生産することができる。 【００３２】更に、上記実施形態では、各切断テーブル１１，１２上の各筒状ケース１５内に上方から風を吹き付けることで、各筒状ケース１５内のもやしの根部又は葉部を切断スリット１４内に流し込む作用ともやしの水切り作用とを同時に得ることができ、水切り工程が不要になるという利点がある。 しかし、本発明は、各切断テーブル１１，１２上の各筒状ケース１５の上方からシャワー等の散水手段で散水することで、各筒状ケース１５
内のもやしの根部又は葉部を切断スリット１４内に流し込むようにしても良く、この場合でも、もやしの根部や葉部の切除を確実に行うことができる。 【００３３】また、上記実施形態では、筒状ケース１５
を一定方向（図１の矢印方向）のみに移動させるようにしたが、筒状ケース１５の移動は、所定距離の前進と、
その前進距離よりも短い距離の後退とを交互に繰り返すようにしても良い。 このようにすれば、筒状ケース１５
が前進と後退を繰り返すことで、筒状ケース１５内のもやしの絡み合いをほぐしてもやしの根部や葉部を切断スリット１４内に落としやすくしながら、筒状ケース１５
の前進時と後進時とで、筒状ケース１５の異なるエッジによって、もやしの根部や葉部を切除することができ、
もやしの根部や葉部を切除しやすくなる。 この場合、筒状ケース１５の前進距離と後退距離の割合は、例えば、
２：１又は３：１又は４：１等に設定すれば良い。 【００３４】また、上記実施形態では、切断テーブル１
１，１２の切断スリット１４と筒状ケース１５のエッジとが平行になっているため、筒状ケース１５のエッジで切断スリット１４内の全てのもやしの根を同時に挟み込んで切除しなければならないため、切除時の負荷が大きくなり、その分、筒状ケース１５の駆動モータの駆動力を大きくする必要があり、駆動モータの大型化や消費電力量増加を招く可能性がある。 【００３５】この対策として、例えば、切断スリット１
４又は筒状ケース１５のエッジを筒状ケース１５の移動方向に対して傾斜させたり、或は、切断スリット１４又は筒状ケース１５のエッジをジグザグ状に形成したりすることで、切断スリット１４と筒状ケース１５のエッジとが斜めに交差するようにしても良い。 このようにすれば、筒状ケース１５のエッジが切断スリット１４を通過する際に、筒状ケース１５のエッジが切断スリット１４
のエッジと斜めに交差して、その交差点が筒状ケース１
５の移動に伴って切断スリット１４のエッジに沿って移動するため、切断スリット１４内のもやしの根部や葉部を徐々に切除することができて、もやしの根部や葉部を切除しやすくなると共に、筒状ケース１５の駆動モータの駆動力も小さくて済み、その分、駆動モータの小型化、低消費電力化が可能となる。 【００３６】また、切断テーブル１１，１２は、例えば金属板に切断スリットを打ち抜き加工等により形成して構成しても良いが、上記実施形態のように、もやしの根部や葉部を切断するためのエッジが形成された多数の棒状部材１３を、もやしの根部や葉部が落ち込み可能な幅の隙間を隔てて平行に配列して切断テーブル１１，１２
を構成し、各棒状部材１３間の隙間を切断スリット１４
とすれば、もやしの種類や大きさに応じて、棒状部材１
３間の間隔を変更することで、切断スリット１４の隙間幅を簡単に調整することができる。 この場合、棒状部材１３は、断面が三角形状のものに限定されず、棒状部材１３の角部がもやしの根部や葉部を切断するためのエッジとなるように形成されていれば良い。 【００３７】また、上記実施形態では、筒状ケース１５
のエッジがカッターブレードを兼ねるため、別途、カッターブレードを設ける必要がなく、構造が簡単になり、
設備コストを低減することができるという利点があるが、本発明は、筒状ケース１５の上下両端にカッターブレードを取り付けるようにしても良いことは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施形態を示すもやしの根部・葉部切除装置の正面図【図２】筒状ケースの連結体の一部分の斜視図【図３】切断テーブルの一部分の平面図【図４】切断テーブルと筒状ケースでもやしの根部や葉部を切除するときの状態を示す主要部の斜視図【符号の説明】 １１，１２…切断テーブル、１３…棒状部材、１４…切断スリット、１５…筒状ケース、１５ａ…金属板、１５
ｂ…仕切板、１６…連結部材、１７，１８…切除部排出装置、１９，２０…送風ケーシング（送風手段）、１９
ａ，２０ａ…吹出口、２１…もやし供給コンベア（振動式のコンベア）、２２…排出コンベア、２３，２４…落下防止カバー（落下防止手段）。

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