一种自动化一体式花椒除籽器 |
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申请号 | CN201610835695.4 | 申请日 | 2016-09-21 | 公开(公告)号 | CN106262982A | 公开(公告)日 | 2017-01-04 |
申请人 | 成都创慧科达科技有限公司; | 发明人 | 蒋浪; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种自动化一体式花椒除籽器,包括壳体(1)、搅拌器(3),所述的搅拌器位于壳体的内部,所述的壳体上设有第一加料口(2),所述的搅拌器下端设有倾斜的分离板(4),所述的分离板上设有用于花椒籽通过的槽道,所述的分离板(4)的端部的壳体(1)上设有用于花椒通过的搅拌出料口(6);分离板(4)的下端设有倾斜的 挡板 (5),挡板(5)的最下端还设有位于壳体1)上的花椒籽出口,花椒籽出口和花椒籽出料管(8)连接。 | ||||||
权利要求 | 1.一种自动化一体式花椒除籽器,其特征在于,包括壳体(1)、搅拌器(3),所述的搅拌器位于壳体的内部,所述的壳体上设有第一加料口(2),所述的搅拌器下端设有倾斜的分离板(4),所述的分离板上设有用于花椒籽通过的槽道,所述的分离板(4)的端部的壳体(1)上设有用于花椒通过的搅拌出料口(6);分离板(4)的下端设有倾斜的挡板(5),挡板(5)的最下端还设有位于壳体(1)上的花椒籽出口,花椒籽出口和花椒籽出料管(8)连接。 |
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说明书全文 | 一种自动化一体式花椒除籽器技术领域[0001] 本发明涉及农产品加工领域,具体来讲是一种花椒除籽器。 背景技术[0002] 目前花椒在收获并脱粒以后大多是通过人工的方式进行筛选的, 不仅整体效率较低, 且脱粒后的花椒由于本身湿度较大, 需要及时的进行干燥处理, 而现有的办法都是在筛选后通过光照的办法进行干燥的, 不仅易受自然环境因素的制约和影响还大大的降低了花椒的口感。。 发明内容[0003] 本发明的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种花椒除籽器,可以实现自动化一体化操作。 [0004] 本发明采用的技术方案如下:本发明公开了一种自动化一体式花椒除籽器,其特征在于,包括壳体、搅拌器,所述的搅拌器位于壳体的内部,所述的壳体上设有第一加料口,所述的搅拌器下端设有倾斜的分离板,所述的分离板上设有用于花椒籽通过的槽道,所述的分离板的端部的壳体上设有用于花椒通过的搅拌出料口;分离板的下端设有倾斜的挡板,挡板的最下端还设有位于壳体上的花椒籽出口,花椒籽出口和花椒籽出料管连接。 [0006] 作为改进,所述的第一加料口还连接有烘干器。 [0007] 作为改进,所述的烘干器包括烘干筒、加热器,烘干筒内部设有输送轮,所述的输送轮和电机连接,加热器通过进气管和烘干筒连接,烘干筒通过出气管和加热器连接,烘干筒为倾斜结构,上端部设有用于加入含有水分花椒的第二加料口,第二加料口上设有加料口盖。 [0008] 作为改进,进气管上还设有气泵。 [0009] 作为改进,所述的搅拌器包括搅拌轴、与搅拌轴连接的电动装置,搅拌轴上设有搅拌叶片。 [0012] 作为改进,所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。 [0013] 作为改进,所述的偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。 [0014] 作为改进,复合材料制备方法方法如下:步骤1:偶联改性,将镍纤维和玻璃纤维制成小于2mm的丝状结构,将偶联剂加入到水和乙醇比为10:1的溶液当中,将镍纤维和玻璃纤维搅拌混合,将水和乙醇的溶液加入到纤维混合物当中,充分搅拌,使乙醇溶液和纤维混合物充分混合; 步骤2:将上述混合物和基体树脂用双螺杆挤出机挤出造粒; 步骤3:根据模具的空间选自合适的步骤2后的颗粒重量,加入到模具当中,加去固化剂,固化成型。 [0015] 综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:相对于传统的花椒除籽方式,本发明公开的花椒除籽方式在不损坏花椒的基础之上能够有效除籽,不会带来二次污染,其中在产品中花椒籽的残余率低在2%之下,在花椒籽中,花椒皮的残余率也在2%之下,不会造成浪费; 本发明公开的花椒除籽方式能够实现烘干除籽一体化操作,相对于现有的除籽方式,本发明公开的方案可以简化预烘干的工序,是在除籽后的花椒产品的水分含量低,直接就可以保存。 [0017] 图1是本发明的结构示意图;图2是本发明分离板的结构图; 图中标记:1-壳体,2-第一加料口,3-搅拌器,301-搅拌轴,302-搅拌叶片,303-电动装置,4-分离板,5-挡板,6-搅拌出料口,7-回收装置,701-外壳,702-螺旋叶片,703-出料口, 704-回收网,8-花椒籽出料管,9-烘干器,901-烘干筒,902-输送轮,903-加热器,904-进气管,905-出气管,906-第二加料口,907-气泵。 具体实施方式[0018] 下面结合附图,对本发明作详细的说明。 [0019] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。 [0020] 具体实施例1:如图1、图2所示,本实施例公开了一种自动化一体式花椒除籽器,包括壳体1、搅拌器3,所述的搅拌器位于壳体的内部,所述的壳体上设有第一加料口2,所述的搅拌器下端设有倾斜的分离板4,所述的分离板上设有用于花椒籽通过的槽道,所述的分离板4的端部的壳体1上设有用于花椒通过的搅拌出料口6;分离板4的下端设有倾斜的挡板5,挡板5的最下端还设有位于壳体1上的花椒籽出口,花椒籽出口和花椒籽出料管8连接。 [0021] 所述的搅拌出料口6还连接有倾斜的回收装置7,所述的回收装置包括外壳701、位于外壳内部的螺旋叶片702,外壳的下半部设有回收网704,所述的回收网下端尾花椒籽出料管5,回收装置的底部设有出料口703。 [0022] 所述的第一加料口还连接有烘干器9。 [0023] 所述的烘干器9包括烘干筒901、加热器903,烘干筒901内部设有输送轮902,所述的输送轮902和电机连接,加热器903通过进气管904和烘干筒连接,烘干筒通过出气管905和加热器903连接,烘干筒为倾斜结构,上端部设有用于加入含有水分花椒的第二加料口906,第二加料口上设有加料口盖。 [0024] 进气管904上还设有气泵907。 [0025] 所述的搅拌器3包括搅拌轴301、与搅拌轴301连接的电动装置303,搅拌轴上设有搅拌叶片302。 [0026] 搅拌叶片由高分子复合材料制成,所述的高分子复合材料包括树脂基体100份、玻璃纤维10份、镍纤维10份,偶联剂0.5份。 [0027] 所述的树脂基体为酚醛树脂,所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。 [0028] 所述的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。 [0029] 制备方法如下:步骤1:偶联改性,将镍纤维和玻璃纤维制成小于2mm的丝状结构,将偶联剂加入到水和乙醇比为10:1的溶液当中,将镍纤维和玻璃纤维搅拌混合,将水和乙醇的溶液加入到纤维混合物当中,充分搅拌,使乙醇溶液和纤维混合物充分混合; 步骤2:将上述混合物和基体树脂用双螺杆挤出机挤出造粒; 步骤3:根据模具的空间选自合适的步骤2后的颗粒重量,加入到模具当中,加去固化剂,固化成型。 [0030] 具体实施例2:如图1、图2所示,本实施例公开了一种自动化一体式花椒除籽器,包括壳体1、搅拌器3,所述的搅拌器位于壳体的内部,所述的壳体上设有第一加料口2,所述的搅拌器下端设有倾斜的分离板4,所述的分离板上设有用于花椒籽通过的槽道,所述的分离板4的端部的壳体1上设有用于花椒通过的搅拌出料口6;分离板4的下端设有倾斜的挡板5,挡板5的最下端还设有位于壳体1上的花椒籽出口,花椒籽出口和花椒籽出料管8连接。 [0031] 所述的搅拌出料口6还连接有倾斜的回收装置7,所述的回收装置包括外壳701、位于外壳内部的螺旋叶片702,外壳的下半部设有回收网704,所述的回收网下端尾花椒籽出料管5,回收装置的底部设有出料口703。 [0032] 所述的第一加料口还连接有烘干器9。 [0033] 所述的烘干器9包括烘干筒901、加热器903,烘干筒901内部设有输送轮902,所述的输送轮902和电机连接,加热器903通过进气管904和烘干筒连接,烘干筒通过出气管905和加热器903连接,烘干筒为倾斜结构,上端部设有用于加入含有水分花椒的第二加料口906,第二加料口上设有加料口盖。 [0034] 进气管904上还设有气泵907。 [0035] 所述的搅拌器3包括搅拌轴301、与搅拌轴301连接的电动装置303,搅拌轴上设有搅拌叶片302。 [0036] 搅拌叶片由高分子复合材料制成,所述的高分子复合材料包括树脂基体100份、玻璃纤维20份、镍纤维20份,偶联剂5份。 [0037] 所述的树脂基体为脲醛树脂,所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。 [0038] 所述的偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。 [0039] 制备方法如下:步骤1:偶联改性,将镍纤维和玻璃纤维制成小于2mm的丝状结构,将偶联剂加入到水和乙醇比为10:1的溶液当中,将镍纤维和玻璃纤维搅拌混合,将水和乙醇的溶液加入到纤维混合物当中,充分搅拌,使乙醇溶液和纤维混合物充分混合; 步骤2:将上述混合物和基体树脂用双螺杆挤出机挤出造粒; 步骤3:根据模具的空间选自合适的步骤2后的颗粒重量,加入到模具当中,加去固化剂,固化成型。 [0040] 具体实施例3:如图1、图2所示,本实施例公开了一种自动化一体式花椒除籽器,包括壳体1、搅拌器3,所述的搅拌器位于壳体的内部,所述的壳体上设有第一加料口2,所述的搅拌器下端设有倾斜的分离板4,所述的分离板上设有用于花椒籽通过的槽道,所述的分离板4的端部的壳体1上设有用于花椒通过的搅拌出料口6;分离板4的下端设有倾斜的挡板5,挡板5的最下端还设有位于壳体1上的花椒籽出口,花椒籽出口和花椒籽出料管8连接。 [0041] 所述的搅拌出料口6还连接有倾斜的回收装置7,所述的回收装置包括外壳701、位于外壳内部的螺旋叶片702,外壳的下半部设有回收网704,所述的回收网下端尾花椒籽出料管5,回收装置的底部设有出料口703。 [0042] 所述的第一加料口还连接有烘干器9。 [0043] 所述的烘干器9包括烘干筒901、加热器903,烘干筒901内部设有输送轮902,所述的输送轮902和电机连接,加热器903通过进气管904和烘干筒连接,烘干筒通过出气管905和加热器903连接,烘干筒为倾斜结构,上端部设有用于加入含有水分花椒的第二加料口906,第二加料口上设有加料口盖。 [0044] 进气管904上还设有气泵907。 [0045] 所述的搅拌器3包括搅拌轴301、与搅拌轴301连接的电动装置303,搅拌轴上设有搅拌叶片302。 [0046] 搅拌叶片由高分子复合材料制成,所述的高分子复合材料包括树脂基体100份、玻璃纤维15份、镍纤维15份,偶联剂1份。 [0047] 所述的树脂基体为三聚氰胺-甲醛树脂,所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。 [0048] 所述的偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。 [0049] 制备方法如下:步骤1:偶联改性,将镍纤维和玻璃纤维制成小于2mm的丝状结构,将偶联剂加入到水和乙醇比为10:1的溶液当中,将镍纤维和玻璃纤维搅拌混合,将水和乙醇的溶液加入到纤维混合物当中,充分搅拌,使乙醇溶液和纤维混合物充分混合; 步骤2:将上述混合物和基体树脂用双螺杆挤出机挤出造粒; 步骤3:根据模具的空间选自合适的步骤2后的颗粒重量,加入到模具当中,加去固化剂,固化成型。 [0050] 具体实施例4:如图1、图2所示,本实施例公开了一种自动化一体式花椒除籽器,包括壳体1、搅拌器3,所述的搅拌器位于壳体的内部,所述的壳体上设有第一加料口2,所述的搅拌器下端设有倾斜的分离板4,所述的分离板上设有用于花椒籽通过的槽道,所述的分离板4的端部的壳体1上设有用于花椒通过的搅拌出料口6;分离板4的下端设有倾斜的挡板5,挡板5的最下端还设有位于壳体1上的花椒籽出口,花椒籽出口和花椒籽出料管8连接。 [0051] 所述的搅拌出料口6还连接有倾斜的回收装置7,所述的回收装置包括外壳701、位于外壳内部的螺旋叶片702,外壳的下半部设有回收网704,所述的回收网下端尾花椒籽出料管5,回收装置的底部设有出料口703。 [0052] 所述的第一加料口还连接有烘干器9。 [0053] 所述的烘干器9包括烘干筒901、加热器903,烘干筒901内部设有输送轮902,所述的输送轮902和电机连接,加热器903通过进气管904和烘干筒连接,烘干筒通过出气管905和加热器903连接,烘干筒为倾斜结构,上端部设有用于加入含有水分花椒的第二加料口906,第二加料口上设有加料口盖。 [0054] 进气管904上还设有气泵907。 [0055] 所述的搅拌器3包括搅拌轴301、与搅拌轴301连接的电动装置303,搅拌轴上设有搅拌叶片302。 [0056] 搅拌叶片由高分子复合材料制成,所述的高分子复合材料包括树脂基体100份、玻璃纤维10份、镍纤维20份,偶联剂0.5份。 [0057] 所述的树脂基体为环氧树脂,所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。 [0058] 所述的偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。 [0059] 制备方法如下:步骤1:偶联改性,将镍纤维和玻璃纤维制成小于2mm的丝状结构,将偶联剂加入到水和乙醇比为10:1的溶液当中,将镍纤维和玻璃纤维搅拌混合,将水和乙醇的溶液加入到纤维混合物当中,充分搅拌,使乙醇溶液和纤维混合物充分混合; 步骤2:将上述混合物和基体树脂用双螺杆挤出机挤出造粒; 步骤3:根据模具的空间选自合适的步骤2后的颗粒重量,加入到模具当中,加去固化剂,固化成型。 [0060] 具体实施例5:如图1、图2所示,本实施例公开了一种自动化一体式花椒除籽器,包括壳体1、搅拌器3,所述的搅拌器位于壳体的内部,所述的壳体上设有第一加料口2,所述的搅拌器下端设有倾斜的分离板4,所述的分离板上设有用于花椒籽通过的槽道,所述的分离板4的端部的壳体1上设有用于花椒通过的搅拌出料口6;分离板4的下端设有倾斜的挡板5,挡板5的最下端还设有位于壳体1上的花椒籽出口,花椒籽出口和花椒籽出料管8连接。 [0061] 所述的搅拌出料口6还连接有倾斜的回收装置7,所述的回收装置包括外壳701、位于外壳内部的螺旋叶片702,外壳的下半部设有回收网704,所述的回收网下端尾花椒籽出料管5,回收装置的底部设有出料口703。 [0062] 所述的第一加料口还连接有烘干器9。 [0063] 所述的烘干器9包括烘干筒901、加热器903,烘干筒901内部设有输送轮902,所述的输送轮902和电机连接,加热器903通过进气管904和烘干筒连接,烘干筒通过出气管905和加热器903连接,烘干筒为倾斜结构,上端部设有用于加入含有水分花椒的第二加料口906,第二加料口上设有加料口盖。 [0064] 进气管904上还设有气泵907。 [0065] 所述的搅拌器3包括搅拌轴301、与搅拌轴301连接的电动装置303,搅拌轴上设有搅拌叶片302。 [0066] 搅拌叶片由高分子复合材料制成,所述的高分子复合材料包括树脂基体100份、玻璃纤维20份、镍纤维10份,偶联剂5份。 [0067] 所述的树脂基体为聚酰亚胺,所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。 [0068] 所述的偶联剂为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。 [0069] 制备方法如下:步骤1:偶联改性,将镍纤维和玻璃纤维制成小于2mm的丝状结构,将偶联剂加入到水和乙醇比为10:1的溶液当中,将镍纤维和玻璃纤维搅拌混合,将水和乙醇的溶液加入到纤维混合物当中,充分搅拌,使乙醇溶液和纤维混合物充分混合; 步骤2:将上述混合物和基体树脂用双螺杆挤出机挤出造粒; 步骤3:根据模具的空间选自合适的步骤2后的颗粒重量,加入到模具当中,加去固化剂,固化成型。 [0070] 具体实施例6:如图1、图2所示,本实施例公开了一种自动化一体式花椒除籽器,包括壳体1、搅拌器3,所述的搅拌器位于壳体的内部,所述的壳体上设有第一加料口2,所述的搅拌器下端设有倾斜的分离板4,所述的分离板上设有用于花椒籽通过的槽道,所述的分离板4的端部的壳体1上设有用于花椒通过的搅拌出料口6;分离板4的下端设有倾斜的挡板5,挡板5的最下端还设有位于壳体1上的花椒籽出口,花椒籽出口和花椒籽出料管8连接。 [0071] 所述的搅拌出料口6还连接有倾斜的回收装置7,所述的回收装置包括外壳701、位于外壳内部的螺旋叶片702,外壳的下半部设有回收网704,所述的回收网下端尾花椒籽出料管5,回收装置的底部设有出料口703。 [0072] 所述的第一加料口还连接有烘干器9。 [0073] 所述的烘干器9包括烘干筒901、加热器903,烘干筒901内部设有输送轮902,所述的输送轮902和电机连接,加热器903通过进气管904和烘干筒连接,烘干筒通过出气管905和加热器903连接,烘干筒为倾斜结构,上端部设有用于加入含有水分花椒的第二加料口906,第二加料口上设有加料口盖。 [0074] 进气管904上还设有气泵907。 [0075] 所述的搅拌器3包括搅拌轴301、与搅拌轴301连接的电动装置303,搅拌轴上设有搅拌叶片302。 [0076] 搅拌叶片由高分子复合材料制成,所述的高分子复合材料包括树脂基体100份、玻璃纤维10份、镍纤维15份,偶联剂5份。 [0077] 所述的树脂基体为环氧树脂,所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。 [0078] 所述的偶联剂为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。 [0079] 制备方法如下:步骤1:偶联改性,将镍纤维和玻璃纤维制成小于2mm的丝状结构,将偶联剂加入到水和乙醇比为10:1的溶液当中,将镍纤维和玻璃纤维搅拌混合,将水和乙醇的溶液加入到纤维混合物当中,充分搅拌,使乙醇溶液和纤维混合物充分混合; 步骤2:将上述混合物和基体树脂用双螺杆挤出机挤出造粒; 步骤3:根据模具的空间选自合适的步骤2后的颗粒重量,加入到模具当中,加去固化剂,固化成型。 |