皮籽分离机及皮籽分离方法 |
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| 申请号 | CN201510858491.8 | 申请日 | 2015-11-30 | 公开(公告)号 | CN105363548A | 公开(公告)日 | 2016-03-02 |
| 申请人 | 新疆西部牧业股份有限公司; | 发明人 | 徐义民; 祁春利; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种皮籽分离机，包括鼓泡区、沉降区、皮 水 分离区与籽水分离区，鼓泡区与沉降区相连，皮水分离区与籽水分离区分别与沉降区相连，在所述鼓泡区设置有 风 机，在所述鼓泡区底部设置有出风口，所述风机与出风口连接。另外，本发明还公开了一种采用上述皮籽分离机进行皮籽分离方法。本发明所公开的皮籽分离机，结构设计简单合理，皮籽分离方法过程科学合理，通过皮籽在水中鼓泡达到将黏在一起的皮籽充分分散在水中的效果，克服传统机械搅拌使皮籽分离不彻底的问题，同时，皮与籽分离提取过程简单易行，工作效率高。 废水 量少、成本低，纯度高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种皮籽分离机，包括鼓泡区、沉降区、皮水分离区与籽水分离区，鼓泡区与沉降区相连，皮水分离区与籽水分离区分别与沉降区相连，其特征在于：在所述鼓泡区设置有风机，在所述鼓泡区底部设置有出风口，所述风机与出风口连接，在所述皮水分离区设置有皮料提升装置，所述籽水分离区包括籽水输送管与立式罐体，所述立式管体连接出籽口。 |
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| 说明书全文 | 皮籽分离机及皮籽分离方法技术领域[0001] 本发明涉及农产品生产加工技术领域，具体涉及皮籽分离机及皮籽分离方法。 背景技术[0002] 番茄酱副产物番茄皮渣的主要组成是番茄籽、部分果肉、青果、番茄皮和其他杂质，它们是高端番茄制品番茄籽油、番茄红素、番茄膳食纤维等的优质原料，番茄皮渣深加工前须对番茄籽、皮进行分离。目前常见的对番茄籽、皮进行分离的工艺有水力旋流法籽皮分离工艺、直接烘干法揉搓分离工艺、撞击法籽皮分离方法和涡流悬浮式皮籽分离机。水力旋流法籽皮分离工艺虽然能够使番茄籽的纯度得到提高，但存在着废水量大、污水处理的环保成本高的缺点；直接烘干法存在能源消耗高的问题；撞击法籽皮分离方法存在工艺复杂、工作效率低的问题；涡流悬浮式皮籽分离机存在工作效率低的问题。因此，现有的技术在进行番茄籽皮分离工艺时，存在着能耗大、成本高、工作效率低、工艺复杂的缺陷，不能实现连续式规模化生产。 发明内容[0003] 为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种结构设计简单合理的皮籽分离机及皮籽分离方法。 [0004] 本发明的技术效果通过以下技术方案实现：一种皮籽分离机，包括鼓泡区、沉降区、皮水分离区与籽水分离区，鼓泡区与沉降区相连，皮水分离区与籽水分离区分别与沉降区相连，在所述鼓泡区设置有风机，在所述鼓泡区底部设置有出风口，所述风机与出风口连接，在所述皮水分离区设置有皮料提升装置，所述籽水分离区包括籽水输送管与立式罐体，所述立式管体连接出籽口。 [0005] 进一步的，所述鼓泡区还设置有进风口，所述进风口与出风口通过管路连接。 [0006] 进一步的，所述沉降区区间长度不超过750cm。 [0007] 进一步的，所述皮料提升装置为传送网带，所述传送网带运行方向尾端位置高于运行方向首端位置。 [0008] 优选地，所述网带孔径为10cm。 [0009] 进一步的，所述籽水输送管上设置有籽水输送泵。 [0010] 进一步的，在所述立式罐体与所述出籽口之间，设置有螺旋输送机。 [0011] 一种采用上述皮籽分离机进行皮籽分离方法，包括以下步骤：步骤一：鼓泡；将皮籽与水的混合物送入鼓泡区，通过风机鼓风产生气泡，对皮籽进行分离； 步骤二：将分离的皮、籽及杂质在水中进行沉降，将皮、籽及杂质在水中进行分层； 步骤三：将皮及杂物通过皮料提升装置带走提升，使其与水分离，获得皮料； 步骤四：通过籽水输送管将籽水混合物输送至立式罐体，对籽进行沉降，获得籽料。 [0012] 进一步的，步骤二中沉降时间不超过30秒。 [0013] 进一步的，步骤四中通过螺旋输送机将籽与水分离。 [0014] 本发明的有益效果是：本发明所公开的皮籽分离机，结构设计简单合理，皮籽分离方法过程科学合理，通过皮籽在水中鼓泡达到将黏在一起的皮籽充分分散在水中的效果，克服传统机械搅拌使皮籽分离不彻底的问题，同时，皮与籽分离提取过程简单易行，工作效率高。废水量少、成本低，纯度高。 附图说明 [0015] 图1是本发明公开的籽皮分离机结构示意图。 具体实施方式[0016] 下面以分离西红柿的皮籽为例结合附图详细介绍本发明技术方案。 [0017] 如图1所示，本发明实施例公开了一种皮籽分离机，包括鼓泡区10、沉降区20、皮水分离区30与籽水分离区40，其中，鼓泡区10与沉降区20相连，皮水分离区30与籽水分离区40分别与沉降区20相连.具体的，所述鼓泡区10为矩形水槽，在所述鼓泡区10设置有高压螺丝风机，其风力为 3 16kg/cm，所述鼓泡区10还设置有进风口11与出风口12，进风口11设置在鼓泡区上方，出风口12设置在鼓泡区10的底面，进风口11与出风口12通过管路连接，高压螺丝风机与管路联通。为了便于喂料以及皮籽与水的混合物流动，将鼓泡区10底面设置为斜面，所述斜面接近沉降区一端较低。 [0018] 沉降区20为方形水槽，利用在鼓泡区10充分分离的皮与籽及杂质在水中的比重、沉降速度与时间的差异，设计沉降区20的区间长度，为了将沉降时间控制在不超过30s的范围，将沉降区20区间长度控制在不超过750cm，进而使悬浮在上层的皮和中部的杂质通过网带带走，籽沉入底端收籽槽。 [0019] 所述皮水分离区30设置有皮料提升装置，在本例中，皮料提升装置为传送网带32，所述传送网带32运行方向尾端位置高于运行方向首端位置，所述传送网带32两端设置有网带轴承31，传送网带32通过设置在网带轴承31上的网带链轮11进行运动。其中，所述网带孔径为10cm。在皮水分离区30，皮籽混合物在沉降区20沉降后，漂浮在上层的皮和中部的杂质通过10cm孔径的网带提升，离开水面至一定高度，水从网格中沥出使皮水分离。番茄皮渣中籽占居其中少量，通过网带可以实现皮及杂质的连续有效带出，提高工作效率，废水量少，成本低。 [0020] 所述籽水分离区40包括籽水输送泵42、籽水输送管41、立式罐体43与螺旋输送机44以及出籽口45，其中，籽水输送泵42设置在沉降区20底部，籽水输送管41两端连接籽水输送泵42与立式管体43，其中，立式罐体43为立式锥形罐体，螺旋输送机44一端与立式罐体43底部连通，另一端与出籽口45连通。在沉降区20沉降后，籽都会沉至设置在沉降区20底部的收籽槽，将收籽槽中的籽、水通过籽水输送泵42与籽水输送管41打入立式罐体43中，籽迅速沉降至锥形罐体底部，底部的籽随水一同排除立式罐体43，通过排水螺旋输送机44达到番茄籽和水的分离。通过高位锥形罐分离籽水可以提高番茄籽的纯度。 [0021] 在本例中，还公开了一种采用上述皮籽分离机进行皮籽分离方法，包括以下步骤：步骤一：鼓泡；将皮籽与水的混合物送入鼓泡区，通过高压风机鼓风在鼓泡区底部产生气泡，使黏在一起的皮籽充分分散在水中，对皮籽进行分离； 步骤二：将分离的皮、籽及杂质在水中进行沉降，将皮、籽及杂质在水中进行分层，利用充分分离的皮与籽及杂质在水中的比重、沉降速度与时间的差异，设计沉降区区间长度，使皮悬浮在上层，杂质悬浮在中部，籽沉入底端收籽槽，上述沉降时间不超过30秒。 [0022] 步骤三：将皮及杂物通过皮料提升装置带走提升，使其与水分离，获得皮料；在本例中，上层的皮和中部的杂质通过10cm孔径的网带提升，离开水面至一定高度，使皮水分离。 [0023] 步骤四：通过籽水输送管将籽水混合物输送至立式罐体，对籽进行沉降，获得籽料。在本例黄总，将收籽槽中的籽、水通过泵打入立式锥形罐体中，籽迅速沉降至锥形管底部，底部的籽随水一同排除罐体，通过排水螺旋输送机达到番茄籽和水的分离。通过高位锥形罐分离籽水可以提高番茄籽的纯度。 |
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