一种芦笋切根加工包装设备 |
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| 申请号 | CN201510532680.6 | 申请日 | 2015-08-27 | 公开(公告)号 | CN105129317A | 公开(公告)日 | 2015-12-09 |
| 申请人 | 河南省创佳食品有限公司; | 发明人 | 彭安民; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种芦笋切根加工 包装 设备，包括切根机、提升运输机和振动机，所述切根机出料端的正下方设置提升运输机，提升运输机出料端的正下方设置振动机。本发明的芦笋切根加工包装设备，切根后芦笋的切割口笔直，芦笋切根完全无遗漏，可以准确调整切根后芦笋的剩余长度，使芦笋加工的效率大大高，适合大批量生产，经切根加工后的芦笋形状整齐、美观，产品 质量 高，节约成本，运输效率高，有效消除安全隐患。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种芦笋切根加工包装设备，其特征在于：包括切根机、提升运输机和振动机，所述切根机出料端的正下方设置提升运输机，提升运输机出料端的正下方设置振动机，所述切根机由机架Ⅰ（1）、输送机构（2）、切割机构（3）、切根幅度调节机构（4）和压菜机构（5）构成，所述的输送机构（2）设置在机架Ⅰ（1）上，输送机构（2）的输送带（202）上沿输送方向间隔设置有限位板（201），相邻两个限位板（201）之间形成芦笋放置槽，所述的切割机构（3）包括切割刀（301）以及驱动切割刀（301）转动的电机（302），切割刀（301）设置在输送带（202）的一侧； |
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| 说明书全文 | 一种芦笋切根加工包装设备技术领域[0001] 本发明涉及芦笋切根加工包装技术领域，具体涉及一种芦笋切根加工包装设备。 背景技术[0002] 加工芦笋时要经过清洗、切根、装箱包装等步骤。随着生活水平的日益提高，人们对食物的精致度越来越重视，这就使得很多芦笋在粗加工中不仅仅需要清洗干净，还要讲究芦笋外形的美观。在现有技术中，芦笋因其外形多样，所以对于芦笋切根的加工一般采用人为手削的方式和机器切根的方式。人为手削的方式使得芦笋在切根过程中耗费大量人力，加工效率低，批量性生产困难，还会因人工差异导致产品形状不一致，切根效果差。现有技术中用机器切根时，无法准确切出想要的产品长度，且芦笋被切根时容易移动位置，导致切割口倾斜，甚至部分芦笋没有被切割到，切根不完全，产品质量差。在加工步骤之间需要用运输机来运输芦笋，然而芦笋经清洗切根后附着有多余水分，使得在提升运输时留下安全隐患，在芦笋提升运输过程中，运输皮带上的芦笋容易向下滑落且有芦笋掉落到运输机外，导致运输效率降。对加工后的芦笋进行装箱时，芦笋与芦笋之间及芦笋与包装箱箱体之间会存在过多间隙，增加成本。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种芦笋切根加工包装设备，可以准确调整切根后芦笋的长度，并保证芦笋切根完全无遗漏且切割口笔直，产品质量高，运输效率高，包装箱能装更多芦笋，降低成本，经切根加工后的芦笋形状整齐、美观，且使芦笋加工的效率大大高，适合大批量生产。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种芦笋切根加工包装设备，包括切根机、提升运输机和振动机，所述切根机出料端的正下方设置提升运输机，提升运输机出料端的正下方设置振动机，所述切根机由机架Ⅰ、输送机构、切割机构、切根幅度调节机构和压菜机构构成，所述的输送机构设置在机架Ⅰ上，输送机构的输送带上沿输送方向间隔设置有限位板，相邻两个限位板之间形成芦笋放置槽，沿输送带长度方向设置切割机构包括切割刀以及驱动切割刀转动的电机，切割刀设置在输送带的一侧；所述提升运输机由机架Ⅱ、主动带轮Ⅱ、从动带轮Ⅱ、运输皮带、挡菜皮带褶、阻落板和排水孔构成，其中，主动带轮Ⅱ和从动带轮Ⅱ分别安装在机架Ⅱ上，主动带轮Ⅱ通过运输皮带带动从动带轮Ⅱ转动，所述的挡菜皮带褶垂直设置在运输皮带的两侧，所述的运输皮带上间隔设置防止芦笋滑落的阻落板，所述的运输皮带上设置若干个排水孔； 所述振动机由机架Ⅲ、振动平台、4个固箱机构、振动电机、挡箱机架和4个弹簧Ⅰ构成，所述的振动平台通过4个弹簧Ⅰ支撑在机架Ⅲ上，振动平台下方设置振动电机，所述挡箱支架设置在振动平台上，4个固箱机构分别设置在挡箱机架的4个横杆上，固箱机构由2个螺母Ⅰ、螺杆Ⅰ、夹板和手柄构成，所述2个螺母Ⅰ之间同轴设置，挡箱支架的横杆上设有供螺杆Ⅰ穿过的通孔，2个螺母Ⅰ分别固定在通孔的两端，所述螺杆Ⅰ的一端穿过挡箱支架横杆上的通孔和螺母Ⅰ并与夹板连接，螺杆Ⅰ的另一端与手柄连接。 [0005] 所述的输送机构由限位板、输送带、主动带轮Ⅰ和从动带轮Ⅰ构成，输送带绕设在主动带轮Ⅰ和从动带轮Ⅰ之间。 [0006] 所述的压菜机构由主动链轮、传动链、从动链轮、压菜皮带、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、弹簧Ⅱ和拉杆构成，所述主动链轮与输送机构的主动带轮Ⅰ同轴传动连接，主动链轮与从动链轮之间通过传动链传动连接，所述压菜皮带绕设在带轮Ⅰ、带轮Ⅱ和从动链轮的链轮轴之间，且压菜皮带设置在芦笋放置槽的正上方，所述弹簧Ⅱ与带轮Ⅰ的带轮轴垂直连接，拉杆与带轮Ⅰ的带轮轴垂直连接，且弹簧Ⅱ与拉杆之间呈垂直置。 [0008] 所述的切割刀为圆盘形切刀，沿其圆周设置有带钝圆的双面刃口。 [0009] 所述的切根幅度调节机构由挡菜板、三个螺母Ⅱ、螺杆Ⅱ和刻度盘构成，挡菜板沿输送带长度方向设置在输送带与切割刀相对的一侧，三个螺母Ⅱ之间同轴设置，其中一个螺母Ⅱ固定安装在挡菜板上，机架Ⅰ上设有与该螺母Ⅱ对应的通孔，另外两个螺母Ⅱ分别固定在通孔的两端，所述螺杆Ⅱ的一端穿过机架Ⅰ上的通孔和螺母Ⅱ并置于挡菜板上的螺母Ⅱ内，另一端与刻度盘连接。 [0010] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的芦笋切根加工包装设备，通过设置压菜机构，使芦笋在被切根时固定不动，保证切根后的芦笋切割口笔直，芦笋切根完全无遗漏，通过设置切根幅度调节机构，可以准确调整切根后芦笋的剩余长度，使芦笋加工的效率大大高，适合大批量生产，经切根工后的芦笋形状整齐、美观，产品质量高；通过振动机将包装箱内的芦笋振实，使包装箱可以装入更多重量的芦笋，提高包装箱空间利用率，节约成本；在提升运输机上设置挡菜皮带褶，减小对运行的阻力且挡菜效果好，有效防止芦笋掉落到提升运输机外，阻落板能有效防止芦笋滑落，保证运输连续，提高运输效率，排水孔能及时排除多余水分，有效消除安全隐患。附图说明 [0011] 图1是本发明芦笋切根加工包装设备的结构示意图；图2是本发明芦笋切根加工包装设备切根幅度调节机构的结构示意图； 图3是本发明芦笋切根工包装设备提升运输机的俯视图； 图4是本发明芦笋切根工包装设备固箱机构的俯视图； 图中标记：1、机架Ⅰ，2、输送机构，201、限位板，202、输送带，203、主动带轮Ⅰ，204、从动带轮Ⅰ，3、切割机构，301、切割刀，302、电机，303、旋转轴，304、皮带，4、切根幅度调节机构，401、挡菜板，402、螺母Ⅱ，403、螺杆Ⅱ，404、刻度盘，5、压菜机构，501、主动链轮，502、传动链，503、从动链轮，504、压菜皮带，505、带轮Ⅰ，506、带轮Ⅱ，507、弹簧Ⅱ，508、拉杆，509、链轮轴，601、机架Ⅱ，602、主动带轮Ⅱ，603、从动带轮Ⅱ，604、运输皮带，605、挡菜皮带褶， 606、阻落板，607、排水孔，701、机架Ⅲ，702、振动平台，703、螺母Ⅰ，704、螺杆Ⅰ，705、夹板， 706、手柄，707、振动电机，708、挡箱机架，709、弹簧Ⅰ。 具体实施方式[0012] 下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。 [0013] 如图所示，一种芦笋切根加工包装设备，包括切根机、提升运输机和振动机，所述切根机出料端的正下方设置提升运输机，提升运输机出料端的正下方设置振动机，芦笋清洗后放到切根机中进行切割，切根后的芦笋由提升运输机运输到放置在振动机上的包装箱中装箱振实。 [0014] 所述切根机由机架Ⅰ1、输送机构2、切割机构3、切根幅度调节机构4和压菜机构5构成，所述的输送机构2设置在机架Ⅰ1上，输送机构2的输送带202上沿输送方向间隔设置有限位板201，相邻两个限位板201之间形成芦笋放置槽，沿输送带202长度方向设置切割机构3包括切割刀301以及驱动切割刀301转动的电机302，切割刀301设置在输送带 202的一侧。 [0015] 所述的输送机构2由限位板201、输送带202、主动带轮Ⅰ203和从动带轮Ⅰ204构成，输送带202绕设在主动带轮Ⅰ203和从动带轮Ⅰ204之间。 [0016] 所述的压菜机构5由主动链轮501、传动链502、从动链轮503、压菜皮带504、带轮Ⅰ505、带轮Ⅱ506、弹簧Ⅱ507和拉杆508构成，所述主动链轮501与输送机构2的主动带轮Ⅰ203同轴传动连接，主动链轮501与从动链轮503之间通过传动链502传动连接，所述压菜皮带504绕设在带轮Ⅰ505、带轮Ⅱ506和从动链轮503的链轮轴509之间，且压菜皮带504设置在芦笋放置槽的正上方，所述弹簧Ⅱ507与带轮Ⅰ505的带轮轴垂直连接，拉杆508与带轮Ⅰ505的带轮轴垂直连接，且弹簧Ⅱ507与拉杆508之间呈垂直置。 [0017] 所述切割机构3还包括旋转轴303、皮带304，旋转轴303的一端与切割刀301连接，旋转轴303的另一端通过皮带304与电机302传动连接。 [0018] 所述的切根幅度调节机构4由挡菜板401、三个螺母Ⅱ402、螺杆Ⅱ403和刻度盘404构成，挡菜板401沿输送带202长度方向设置在输送带202与切割刀301相对的一侧，三个螺母Ⅱ402之间同轴设置，其中一个螺母Ⅱ402固定安装在挡菜板401上，机架Ⅰ1上设有与该螺母Ⅱ402对应的通孔，另外两个螺母Ⅱ402分别固定在通孔的两端，所述螺杆Ⅱ403的一端穿过机架Ⅰ1上的通孔和螺母Ⅱ402并置于挡菜板401上的螺母Ⅱ402内，另一端与刻度盘404连接。 [0019] 当对芦笋进行加工切根时，将芦笋放入芦笋放置槽中且使芦笋的一端抵在挡菜板401上，转动刻度盘404带动螺杆Ⅱ403和挡菜板401同时向前或向后移动，当刻度盘404上的刻度显示的长度与所需芦笋长度一致时，停止转动刻度盘404，切根幅度调节机构4可以准确调整切根后芦笋的剩余长度。输送机构2的主动带轮Ⅰ203通过输送带202带动从动带轮Ⅰ204转动，输送带202带动放置在芦笋放置槽的芦笋向切割刀301的方向移动。所述的主动带轮Ⅰ203的带轮轴上设置主动链轮501，主动链轮501通过传动链502带动从动链轮503转动，从动链轮503上的链轮轴509通过压菜皮带504带动带轮Ⅰ505和带轮Ⅱ506转动。拉杆508与带轮Ⅰ505的带轮轴垂直连接，使带轮Ⅰ505在水平方向上不移动，弹簧Ⅱ507与带轮Ⅰ505的带轮轴垂直连接，且弹簧Ⅱ507处于压缩状态，给带轮Ⅰ505以压力，进而通过带轮Ⅰ505使压菜皮带504对芦笋放置槽中的芦笋弹性压紧，使芦笋在被切根时保持固定不动，切割口整齐美观。所述的电机302通过皮带304带动旋转轴303转动，旋转轴303带动切割刀301与其同时转动，由输送机构2输送来的芦笋在经过切割刀 301时，其根部切下，从而使芦笋放置槽中剩余的芦笋长短一致，刻度盘404上显示的长度即为芦笋的剩余长度。所述的切割刀301为圆盘形切刀，沿其圆周设置有带钝圆的双面刃口，切根整齐迅速。 [0020] 所述提升运输机由机架Ⅱ601、主动带轮Ⅱ602、从动带轮Ⅱ603、运输皮带604、挡菜皮带褶605、阻落板606和排水孔607构成，其中，主动带轮Ⅱ602和从动带轮Ⅱ603分别安装在机架Ⅱ601上，主动带轮Ⅱ602通过运输皮带604带动从动带轮Ⅱ603转动，所述的挡菜皮带褶605垂直设置在运输皮带604的两侧，所述的运输皮带604上间隔设置防止芦笋滑落的阻落板606，所述的运输皮带604上设置若干个排水孔607。芦笋由切根机出料端传送到提升运输机进料端，芦笋在运输皮带604上由靠近从动带轮Ⅱ603的一端提升运输到靠近主动带轮Ⅱ602的一端，所述的运输皮带6044上间隔设置阻落板606，防止芦笋滑落，保障运输连续，提高运输效率。挡菜皮带褶605随着运输皮带604移动，因为挡菜皮带褶605带有弹性，所以当挡菜皮带褶605移动到主动带轮Ⅱ602和从动带轮Ⅱ603处时可弹性伸展，大大减小了芦笋加工用提升运输机运行时的阻力，有效防止芦笋掉落到提升运输机外且挡菜皮带褶605安装起来方便快捷。因为在芦笋加工时需对芦笋进行清洗，所以在提升运输芦笋时芦笋会附着大量水分，所述的运输皮带604上设置若干个排水孔607，可及时排除多余水分，更加安全可靠，消除安全隐患。 [0021] 所述振动机由机架Ⅲ701、振动平台702、4个固箱机构、振动电机707、挡箱机架708和4个弹簧Ⅰ709构成，所述的振动平台702通过4个弹簧Ⅰ709支撑在机架Ⅲ701上，振动平台702下方设置振动电机707，所述挡箱支架708设置在振动平台702上，4个固箱机构分别设置在挡箱机架708的4个横杆上，固箱机构由2个螺母Ⅰ703、螺杆Ⅰ704、夹板 705和手柄706构成，所述2个螺母Ⅰ703之间同轴设置，挡箱支架708的横杆上设有供螺杆Ⅰ704穿过的通孔，2个螺母Ⅰ703分别固定在通孔的两端，所述螺杆Ⅰ704的一端穿过挡箱支架708横杆上的通孔和螺母Ⅰ703并与夹板705连接，螺杆Ⅰ704的另一端与手柄 706连接。将包装箱放在振动平台702上，旋转手柄706带动螺杆Ⅰ704和夹板705移动以接触包装箱侧面，通过4个固箱机构将包装箱固定夹紧，提升运输机将芦笋传送到包装箱内，打开开关使振动电机707工作，通过4个弹簧Ⅰ709支撑的振动平台702产生振动，固箱机构对包装箱的夹紧保证了振动机在工作振动时包装箱不会掉落，方便安全。芦笋被振实后包装箱空余出更多的可用空间，使包装箱可以装进更多芦笋，大大提高了包装箱的空间利用率，节约加工成本。 |
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