一种油松果籽分离工艺

申请号 CN201410531131.2 申请日 2014-10-11 公开(公告)号 CN104785436A 公开(公告)日 2015-07-22
申请人 青岛农业大学; 发明人 江绪文; 李贺勤;
摘要 本 发明 涉及 种子 科学与工程领域,尤其是一种油松果籽分离工艺。它包括浸泡作业、低温干燥作业、第一级筛分清选作业、刷种作业、第二级筛分清选作业、后处理等工序。使用丙 酮 溶液进行松果浸泡作业;采用 抽屉 式烘干光照箱对浸泡后的松果实施低温干燥作业;采用平面 振动筛 进行第一级筛分清选作业,实现果籽分离;采用刷种机进行种翅分离作业;采用 风 筛清选机进行第二级筛分清选作业获得预选种子;预选种子根据生产要求进行烘干、 包装 等后处理成为原料种子。本发明基于弱化鳞片张开阻 力 ,振动松果可释放内部种子的特性,采用丙酮溶液浸泡、低温干燥技术提高取籽效率和保证种子 质量 ,实现原料种子有效供给。本发明可广泛应用于油松种子生产中。
权利要求

1.一种油松果籽分离工艺,其包括如下工序:
(1)浸泡作业;(2)低温干燥作业;(3)第一级筛分清选作业;(4)刷种作业;(5)第二级筛分清选作业;(6)后处理。
2.如权利要求1所述的一种油松果籽分离工艺,其特征在于:所述工序(1)中,使用丙溶液对成熟的油松松果进行浸泡作业,弱化松果表面松脂阻,其中丙酮溶液浓度为
20%,松果浸泡时间为30分钟。
3.如权利要求1所述的一种油松果籽分离工艺,其特征在于:所述工序(2)中,采用采用抽屉式烘干光照箱对浸泡后的油松松果实施低温干燥,通过促进鳞片张开,释放内部种子,主要工作参数是30~40℃,持续光照(10000-20000Lux)48小时。
4.如权利要求1所述的一种油松果籽分离工艺,其特征在于:所述工序(3)中,采用平面振动筛进行筛分清选作业,将油松果籽分离,形成以种子、带种翅的种子为主的散状混合物。
5.如权利要求1所述的一种油松果籽分离工艺,其特征在于:所述工序(4)中,采用刷种机将油松种子和吸附其上的种翅分离。
6.如权利要求1所述的一种油松果籽分离工艺,其特征在于:所述工序(5)中,采用筛清选机进行筛分清选作业,用于分离种翅等较小杂质,筛分清选后获得预选种子。
7.如权利要求1所述的一种油松果籽分离工艺,其特征在于:所述工序(6)中,预选种子根据生产要求进行烘干、包装、存储、运输等后处理成为原料种子。

说明书全文

一种油松果籽分离工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及种子科学与工程领域,尤其是关于一种油松果籽分离工艺。

背景技术

[0002] 油松是我国特有树种,主要分布于暖温带落叶阔叶林区。油松松果及其种子在提供工艺品原料、药材、化工原料、绿化等方面具有重要的经济价值和社会价值。松果的主体部分为胚珠鳞片和苞叶鳞片,鳞片的内层由厚壁组织纤维组成,鳞片的外表面由石细胞构成,其中种子处于相邻的珠鳞间。高效、快速进行果籽分离是保障油松种子生产的前提,对油松产业发展具有重要意义。在松果外表面即鳞片与鳞片顶部衔接处有松属树木分泌出来的树脂(松脂),其中内含的松节油与空气接触后,逐渐挥发,加上外界分的侵入,因而使其中的部分树脂酸呈结晶状态析出,松脂逐渐变成蜂蜜状的半流体,具有很强的粘性,只有适宜的环境下,粘性减弱,鳞片张开,释放内部种子。传统油松果籽分离方法是:直接高温加热松果,使松果鳞片张开,释放内部种子。该方法存在松果表面松脂挥发强烈,污染环境、生产能低、劳动强度大、种子获选率低、种子质量不稳定等问题,无法适应规模化种子生产,原料种子有效供给成为限制油松种子产业发展的瓶颈

发明内容

[0003] 针对上述问题,本发明目的是提供一种油松果籽分离工艺,以提高油松果籽分离效率和种子质量,实现原料种子有效供给,满足种子规模化生产需要。
[0004] 为实现上述目的,本发明基于弱化松果表面松脂阻力,促进鳞片张开,振动松果可释放内部种子的特性,采用丙溶液浸泡、低温干燥技术促进鳞片张开,提高取籽效率和保证种子质量。本发明采用以下技术方案:一种油松果籽分离工艺,其包括如下工序:(1)浸泡作业;(2)低温干燥作业;(3)第一级筛分清选作业;(4)刷种作业;(5)第二级筛分清选作业;(6)后处理。所述工序(1)中,使用丙酮溶液对成熟的油松松果进行浸泡作业,弱化松果表面松脂阻力;所述工序(2)中,采用抽屉式烘干光照箱对浸泡后的油松松果实施低温干燥,促进鳞片张开,释放内部种子;所述工序(3)中,采用平面振动筛进行筛分清选作业,将油松果籽分离,形成以种子、带种翅的种子为主的散状混合物;所述工序(4)中,采用刷种机将油松种子和吸附其上的种翅分离;所述工序(5)中,采用筛清选机进行筛分清选作业,用于分离种翅等较小杂质,筛分清选后获得预选种子;所述工序(6)中,预选种子根据生产要求进行烘干、包装、存储、运输等后处理成为原料种子。
[0005] 本发明的有益效果是:基于弱化松果表面松脂阻力,促进鳞片张开,振动松果可释放内部种子的特性,采用丙酮溶液浸泡、低温干燥技术促进鳞片张开,能够提高取籽效率和保证种子质量,实现了油松种子生产原料种子的有效供给。本发明可以广泛的应用于油松种子生产中。附图说明
[0006] 图1为本发明的工艺流程图

具体实施方式

[0007] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
[0008] 如图1所示,本发明基于弱化松果表面松脂阻力,促进鳞片张开,振动松果可释放内部种子的特性,采用丙酮溶液浸泡、低温干燥技术加速松果鳞片张开,提高取籽效率和保证种子质量。本发明涉及的油松果籽分离工艺包括浸泡作业、低温干燥作业、第一级筛分清选作业、刷种作业、第二级筛分清选作业、后处理等工序。
[0009] 本发明涉及的油松果籽分离工艺具体实施方式如下:(1)浸泡作业:油松种子位于松果鳞片之间,油松种子果籽分离作业对象是人工采收的松果。使用丙酮溶液将成熟的松果进行浸泡处理,弱化松果表面松脂阻力,促进鳞片张开。
其中丙酮溶液浓度为20%,松果浸泡时间为30分钟。
[0010] (2)低温干燥作业:依据松果的鳞片随着相对湿度的变化发生变化,当它干燥时鳞片将张开,释放内部种子,主要工作参数是30~40℃,持续光照(10000-20000Lux)48小时。
[0011] (3)第一级筛分清选作业:经过低温干燥作业,鳞片逐步张开至最大,释放内部种子,采用平面振动筛可将果籽分离,筛分后,除去松球、破碎的鳞片等残余,形成以种子、带种翅的种子为主的散状混合物。
[0012] (4)刷种作业:将散状混合物进行刷种作业将油松种子和吸附其上的种翅分离。
[0013] (5)第二级筛分清选作业:采用风筛清选机进行筛分清选作业,用于分离种翅等较小杂质,筛分清选后获得预选种子。
[0014] (6)后处理:预选种子根据种子生产要求进行烘干、包装、存储、运输等后处理成为原料种子。
[0015] 综上所述,本发明基于弱化松果表面松脂阻力,促进鳞片张开,振动松果可释放内部种子的特性,采用丙酮溶液浸泡、低温干燥技术加速松果鳞片张开,能够提高取籽效率和保证种子质量,实现了油松种子生产原料种子的有效供给。
[0016] 最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明实施的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的设计精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
QQ群二维码
意见反馈