[0001] 本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种旋转刀架的加工机械。

[0002] 大型机器轴，例如透平轴和发电机轴的加工需要专用车床，为此要求有大的车间。为了就地加工，例如在通过车、磨或抛光进行修理时加工轴承配合，希望借助非固定式的可以装在固定轴上的机器加工，以便能避免繁重和昂贵的拆卸和运输工作。由于运输到使用地点以及甚至在随后的安装工作中可能对轴造成损伤，往往会要求在轴上作再加工。

[0003] 已知一些车床用于较小的轴，它们安装在轴上并绕轴旋转。这种加工设备中存在的问题是沿轴纵向和横向于轴产生加工刀具的进给运动。为了造成这些进给运动必须采用独立的驱动装置，它们随车床一起旋转。除了因这些大质量物运动以及被支承所引起的导致加工不准确度的振动外，这种设备有另一些缺点。这些驱动装置所需的能量必须借助滑环传输给旋转的驱动装置。因此加工机械必须设计为不可分的，因为要不然也必须分开滑环，但是电流通过分开式的滑环进行传输在技术上造成很大的困难。反之，为了安装在较大型的轴上，则希望将加工机械设计为可分的，而在加工过程中再组装在轴上，不会因此而需要通过分开式的滑环传输电流。此外，旋转质量应保持得尽可能小。

[0004] 本发明要解决的技术问题是克服生产过程复杂同时增加成本等一些困难，提供一种旋转刀架的加工机械，从而解决上述问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

[0006] 本发明提供一种旋转刀架的加工机械，包括主电机、框型支座、加工轴和支架，加工轴设置在框型支座上，框型支座上设置有导向螺杆，导向螺杆上安装有刀架，框型支座中间设置有轴承，框型支座一端连接有外齿齿环，外齿齿环上设置有大齿轮，导向螺杆一端连接有小齿轮B，小齿轮B上连接有内齿齿环，内齿齿环上安装有小齿轮A，大齿轮左侧安装有齿形皮带，齿形皮带左侧设置有刀架电机，齿形皮带另一侧安装有主电机，刀架电机一侧安装有滑环。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，刀架电机采用可被制动的电动机，增加电机的使用范围。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，主电机与刀架电机之间通过齿轮传动装置机械连接，便于电机之间的动能转换，提高工作效率。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，刀架活动放置在框型支座上，便于刀架的旋转。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，刀架下方设置有刀具，提高本发明的实用性，便于刀具的生产加工。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，主电机与刀架电机之间安装有支架，使装置之间更加稳固，保证本发明的稳定性。

[0012] 本发明所达到的有益效果是：本发明为一种旋转刀架的加工机械，主要由主电机、框型支座、加工轴和支架构成，具体的优点有全部驱动电机位置可固定地设置，刀架电机并不随整个机械旋转，而只是独立行事。因此旋转质量也保持得较小。向刀架电机的供电可通过不可分的滑环实现。从而即使在起动和停车斜坡的情况下以及在要加工的构件为曲线加工的情况下，也可以简单和准确地控制刀架，这就是说，平面、直径和曲线可以如传统的机床中那样借助于数控技术(NC-Technik)编程序加工。而且因为刀架电机与其滑环位置固定地安装，所以框形支座可以设计成可分的，从而它可以在加工轴的任何位置装在此轴上。附图说明

[0013] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0014] 在附图中：

[0015] 图1是本发明侧视结构示意图；

[0016] 图2是本发明俯视结构示意图；

[0017] 图3是本发明刀架结构示意图。

[0018] 图中标号：1、主电机；2、刀架电机；3、齿形皮带；4、小齿轮A；5、大齿轮；6、外齿齿环；7、刀架；8、框型支座；9、导向螺杆；10、轴承；11、加工轴；12、小齿轮B；13、内齿齿环；14、滑环；15、支架；16、刀具。

[0019] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0020] 实施例：如图1-3所示，本发明提供一种旋转刀架的加工机械，包括主电机1、框型支座8、加工轴11和支架15，加工轴11设置在框型支座8上，框型支座8上设置有导向螺杆9，导向螺杆9上安装有刀架7，框型支座8中间设置有轴承10，框型支座8一端连接有外齿齿环6，外齿齿环6上设置有大齿轮5，导向螺杆9一端连接有小齿轮B12，小齿轮B12上连接有内齿齿环13，内齿齿环13上安装有小齿轮A4，大齿轮5左侧安装有齿形皮带3，齿形皮带3左侧设置有刀架电机2，齿形皮带3另一侧安装有主电机1，主电机1与刀架电机2之间安装有支架
15，刀架电机2一侧安装有滑环14。

[0021] 刀架电机2采用可被制动的电动机，增加电机的使用范围，主电机1与刀架电机2之间通过齿轮传动装置机械连接，便于电机之间的动能转换，提高工作效率，刀架7活动放置在框型支座8上，便于刀架7的旋转，刀架7下方设置有刀具16，提高本发明的实用性，便于刀具的生产加工，主电机1与刀架电机2之间安装有支架15，使装置之间更加稳固，保证本发明的稳定性。

[0022] 具体的：本发明为一种旋转刀架的加工机械，主要由主电机1、框型支座8、加工轴11和支架15构成，在实际的设计中至少设三个齿环用于实现刀具16的第二种进给运动。加工机械装在一根加工轴11上并通过轴承10可旋转地支承在此轴上。加工机械由一框形支座
8构成，刀架7装在其中，刀架7可借助导向螺杆9沿加工轴11的纵向实施进给运动。内齿齿环
13和外齿齿环6和刀架7由在主电机1的电机轴上的小齿轮A4驱动，所以刀架7带着它的刀具
16例如车刀绕加工轴11旋转。

[0023] 在框形支座8内的导向螺杆9可受小齿轮B12驱动旋转，并通过外部蜗轮蜗杆传动装置使刀架7前后运动。小齿轮B12本身被内齿齿环13和外齿齿环6驱动，外齿齿环6可旋转地支承在框形支座8上。只要外齿齿环6和大齿轮5彼此不进行相对运动，刀架7保持其位置不变，亦即不实施任何进给。为此在小齿轮A4和大齿轮5以及外齿齿环6和内齿齿环13齿数相同的前提条件下，小齿轮A4必须被驱动具有与大齿轮5相同的转速。为实现这一点，在其电机轴上装有小齿轮A4的刀架电机2的外壳可旋转地支承着并以与主电机1相同的转速旋转，与此同时以此转速带动小齿轮11。为了实现旋转和使两个驱动装置的运动完全同步，主电机1通过齿形皮带3与刀架电机2的外壳机械连接。为了在无进给运动的工作阶段不允许其小齿轮A4的转速不同于刀架电机2外壳的转速，相宜地制动刀架电动机2，从而使刀架电机2的外壳与电机轴接合。反之，为了刀架7的进给运动解除制动并附加地使刀架电机2本身被驱动。这通过向刀架电机2处的滑环14供电实现。随着刀架电机13投入运行，小齿轮A4以及外齿齿环6除通过刀架电机2外壳获得的旋转之外，沿其中一个方向被附加地驱动或沿另一个方向被制动。以此方式内齿齿环13和外齿齿环6彼此实现相对运动，这种相对运动促使导向螺杆9旋转并因而引起刀架7进给。

[0024] 本发明为一种旋转刀架的加工机械，主要由主电机、框型支座、加工轴和支架构成，具体的优点有全部驱动电机位置可固定地设置，刀架电机并不随整个机械旋转，而只是独立行事。因此旋转质量也保持得较小。向刀架电机的供电可通过不可分的滑环实现。从而即使在起动和停车斜坡的情况下以及在要加工的构件为曲线加工的情况下，也可以简单和准确地控制刀架，这就是说，平面、直径和曲线可以如传统的机床中那样借助于数控技术(NC-Technik)编程序加工。而且因为刀架电机2与其滑环14位置固定地安装，所以框形支座3可以设计成可分的，从而它可以在轴1的任何位置装在此轴上。

[0025] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。