一种防汽车掉档的倒锥齿的加工方法 |
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| 申请号 | CN201710526295.X | 申请日 | 2017-06-30 | 公开(公告)号 | CN107309501A | 公开(公告)日 | 2017-11-03 |
| 申请人 | 天津天海同步科技有限公司; | 发明人 | 李树云; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种防 汽车 掉档的倒锥齿的加工方法，包括使用挤轮通过展成法对倒锥齿的倒锥 角 度进行加工；通过挤齿工装保持所述倒锥齿的挤齿压 力 ；通过挤齿机调整所述倒锥齿两侧的齿形，使所述倒锥齿两侧的齿形倾斜偏差对称；去除所述倒锥齿的毛刺；对所述倒锥齿进行 热处理 。本发明所述的防汽车掉档的倒锥齿的加工方法，生产出的同步器齿套的倒锥齿结构能够有效避免汽车卡滞，使汽车换档和摘档操作更轻便，提高了汽车的使用品质。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种防汽车掉档的倒锥齿的加工方法，其特征在于：包括 |
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| 说明书全文 | 一种防汽车掉档的倒锥齿的加工方法技术领域[0001] 本发明属于同步器领域，尤其是涉及一种防汽车掉档的倒锥齿的加工方法。 背景技术[0002] 汽车换档是靠同步器来完成，而汽车掉档的原因是多方面的。现有的同步器齿套倒锥，一般只要求切向角度，公差40分到60分，对倒锥齿形不做要求，随着汽车其他零部件精度越来越高，同步器齿套中的倒锥齿对掉档的影响凸显，所以在倒锥设计上更加精准，一般给出法向和切向两种角度，公差30分到40分，对倒锥齿形提出了倾斜偏差双减特殊要求。 发明内容[0003] 有鉴于此，本发明旨在提出一种防汽车掉档的倒锥齿的加工方法，以提供一种能够有效避免汽车档位卡滞，使换档和摘档操作轻便的倒锥齿的加工方法。 [0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： [0005] 一种防汽车掉档的倒锥齿的加工方法，包括步骤一：使用挤轮通过展成法对倒锥齿的倒锥角度进行加工；步骤二：通过挤齿工装保持所述倒锥齿的挤齿压力；步骤三：通过挤齿机调整所述倒锥齿两侧的齿形，使所述倒锥齿两侧的齿形倾斜偏差对称；步骤四：去除所述倒锥齿的毛刺；步骤五：对所述倒锥齿进行热处理。 [0006] 进一步的，所述挤轮的齿形为中间呈凹型的结构。 [0007] 进一步的，所述挤齿工装包括夹套、刀杆和底座，所述夹套一端固定安装在挤齿机的靠背轮上，所述刀杆安装在所述底座上，所述夹套、同步器齿套、所述挤轮和所述刀杆自外向内依次套接，其中所述同步器齿套内壁上的倒锥齿与所述挤轮的外壁啮合。 [0008] 进一步的，所述挤齿机上设置撞刀防错功能。 [0009] 进一步的，去除毛刺可以通过二拉刀处理也可通过抛丸方式去除。 [0010] 进一步的，去除所述倒锥齿的毛刺可以通过二拉刀处理也可通过抛丸方式去除。 [0011] 相对于现有技术，本发明所述的防汽车掉档的倒锥齿的加工方法具有以下优势： [0012] (1)本发明所述的防汽车掉档的倒锥齿的加工方法，生产出的同步器齿套的倒锥齿结构能够有效避免汽车卡滞，使汽车换档和摘档操作更轻便，提高了汽车的使用品质。 [0013] (2)本发明所述的防汽车掉档的倒锥齿的加工方法，挤齿机上设置撞刀防错功能，有效保证倒锥齿加工的质量和安全性，避免加工出错造成的原材料浪费和工时浪费。 [0014] (3)本发明所述的防汽车掉档的倒锥齿的加工方法，去除所述倒锥齿的毛刺可以通过二拉刀处理也可通过抛丸方式去除可根据实际情况进行选择，方式多样，实用性更强。 [0016] 构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中： [0017] 图1为本发明创造实施例所述的挤齿工装、挤轮和同步器齿套的连接示意图。 [0018] 附图标记说明： [0019] 1-夹套；2-刀杆；3-靠背轮；4-挤轮；5-同步器齿套。 具体实施方式[0020] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0021] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。 [0022] 一种防汽车掉档的倒锥齿的加工方法，包括步骤一：使用挤轮4通过展成法对倒锥齿的倒锥角度进行加工，能有效保证倒锥齿锥角角度的稳定性；步骤二：通过挤齿工装保持所述倒锥齿的挤齿压力；步骤三：通过挤齿机调整所述倒锥齿两侧的齿形，使所述倒锥齿两侧的齿形倾斜偏差对称，挤齿机正反转的一致性要在0.01s以内，压盖的压力控制在2MPa-3MPa,尽量增大摩擦力；步骤四：去除所述倒锥齿的毛刺，倒锥齿的毛刺会使倒锥出现配合干涉，引发掉档，因此必须对倒锥齿的毛刺进行清除，有效保证倒锥齿的使用质量；步骤五： 对所述倒锥齿进行热处理。 [0023] 所述挤轮4的齿形为中间呈凹型的结构，则挤出的倒锥齿的齿形就是中间呈凸型的结构，满足了倒锥齿齿形倾斜双减的要求。 [0024] 如图1所示，所述挤齿工装包括夹套1、刀杆2和底座，所述夹套1一端固定安装在挤齿机的靠背轮3上，所述刀杆2安装在所述底座上，所述夹套1、同步器齿套5、所述挤轮4和所述刀杆2自外向内依次套接，其中所述同步器齿套5内壁上的倒锥齿与所述挤轮4的外壁啮合；首先夹套1的度，有效保证同步器齿套5内壁在被挤的过程中不变形，同时增大同步器齿套5与底座的摩擦力；其次刀杆2保证挤轮4的高度和同步器齿套5内的倒锥齿高度相同，保证倒锥齿的质量。 [0025] 所述挤齿机上设置撞刀防错功能，有效保证倒锥齿加工的质量和安全性，避免加工出错造成的原材料浪费和工时浪费。 [0026] 去除所述倒锥齿的毛刺可以通过二拉刀处理也可通过抛丸方式去除可根据实际情况进行选择，方式多样，实用性更强。 |
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