[0001] 本发明涉及粉末成型设备领域，具体来说是一种悬挂式进料粉末压制成型生产线。

[0002] 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金成型的工艺流程有：混料、压制、烧结、机加工、热处理、光饰、浸油、面打、整形、分拣、冲油等，基于人力成本等因素的考虑，生产线越加自动化、集约化、智能化，将生产流程中的各个设备有机结合并连成一整体，极大地提高生产效率，降低生产成本，其中现有技术中的整形机在对加工件完成整形后，需要使用人手将整形机头上的加工件拿出，效率低，安全性差。

[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种悬挂式进料粉末压制成型生产线，通过打料装置将整形机头上的加工件拿出，效率高，安全性好。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

[0005] 一种悬挂式进料粉末压制成型生产线，包括有压制成型机、充油机、输送装置和整形机，所述压制成型机与输送装置相连接，所述充油机与输送装置相连接，所述输送装置和整形机相连接，所述充油机包括有接油槽，所述接油槽内设置有支架、油箱、真空泵，所述支架右侧连接有阶梯，所述阶梯上设置有扶手，所述支架上设置有充油罐，所述油箱设置在充油罐下方，所述真空泵与充油罐相连接，所述支架上设置有第一控制器，所述充油罐上设置有压力表，所述充油罐上设置有密封把手，所述油箱设置有提手，所述压制成型机包括有机身和接料架，所述接料架设置在机身右侧，所述机身右侧设置有落料斜槽，所述落料斜槽底部设有落粉斗，所述落料斜槽与落粉斗间设置有第一滤网，所述落粉斗下端连接有接粉管，所述接粉管下端连接有第一接粉筒，所述落料斜槽的输出端连接有第二滤网，所述第二滤网下方设置有接粉盒，所述第二滤网和接粉盒设置在接料架上，所述机身上设置有成型机台，所述成型机台左侧设置有推动机构，所述机身左侧铰接有进料斗，所述进料斗下端连接有进料管，所述进料管的输出设置有进料头，所述进料头与推动机构相连接，所述机身设置有下压机构，所述机身右侧设置有第二控制器，所述成型机台下端连接有漏粉管，所述漏粉管下端连接有第二接粉筒，所述整形机包括有整形立柱、悬挂料杆、整形机座、整形机头、传动装置和打料装置，所述整形立柱设有整形滑轨，所述整形机头两侧与整形滑轨相连接并可沿整形滑轨滑动，所述整形机座上设置有整形机台，所述整形机台上设置有两整形立柱，所述整形立柱的左侧设置有驱动装置，所述传动装置设置在整形机头上方，所述传动装置与整形机头相连接，所述驱动装置与传动装置相连接，所述打料装置包括有拉杆件、拉杆座、打料杆件和平滑杆件，所述拉杆件下端铰接在拉杆座上，所述拉杆件上端与打料杆件铰接，所述打料杆件下端设置有弹性打料件，所述打料杆件上端铰接在平滑杆件上，所述整形机头侧面设有整形通槽，所述平滑杆件穿过整形通槽，所述拉杆座设置在整形机台的右侧，所述整形机头下端设置有模头，所述模头与弹性打料件适配，所述整形机台上设置有工装，所述工装右侧设置有接料装置，所述整形立柱上设置有悬吊架，所述驱动装置下方设置有传动机构，所述传动机构的输出端连接有推动机构，所述推动机构输出端上方设置有定料柱筒，所述悬挂料杆上端可拆卸地悬挂在悬吊架上，所述悬挂料杆下端伸入到定料柱筒内。

[0006] 进一步地，所述弹性打料件为金属件。

[0007] 更进一步地，所述平滑杆件两侧设有与整形立柱滚动接触的整形滑轮。

[0008] 更进一步地，所述整形滑轨上设置有可调限位器。

[0009] 更进一步地，所述可调限位器下端设置有缓冲块。

[0010] 更进一步地，所述整形机台上设置有启停开关。

[0011] 更进一步地，所述整形立柱右侧设置有照明装置。

[0012] 更进一步地，所述整形立柱上设置有电源插座。

[0013] 更进一步地，所述可调限位器包括有回型框和压紧螺件。

[0014] 本发明的有益效果是：整形机在对加工件完成整形后，整形机头向上运动，整形机头带动平滑杆件向上运动，打料杆件随平滑杆件向上运动，拉杆座对拉杆件进行牵拉，打料杆件同时被拉杆件和平滑杆件牵引，打料杆件向加工件方向摆动，打料杆件下端的弹性打料件往加工件运动，将整形机头上的加工件弹打出来，通过打料装置将整形机头上的加工件拿出，效率高，安全性好。附图说明

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0016] 图1是整形机的结构示意图；

[0017] 图2是充油机的结构示意图；

[0018] 图3是压制成型机的结构示意图。

[0019] 参照图1～3，一种悬挂式进料粉末压制成型生产线，包括有压制成型机、充油机、输送装置和整形机，压制成型机与输送装置相连接，输送装置和整形机相连接，输送装置将加工件输送到整形机，充油机与输送装置相连接，输送装置将完成充油的加工件输送出去，充油机包括有接油槽20，接油槽20承接充油机出来的油，防止油漏到充油机以外，另一方面，方便对油进行回收，接油槽20内设置有支架21、油箱23、真空泵24，支架21右侧连接有阶梯22，可以通过阶梯22上爬，对充油机进行操作，阶梯22上设置有扶手，扶手可以提高阶梯22使用的安全性，支架21上设置有充油罐25，由于阶梯22的配设，充油罐25可以设置得较高，便于充油罐25内油通过重力落回油箱23，油箱23设置在充油罐25下方，真空泵24与充油罐25相连接，通过真空泵24为充油罐25提供负压，使充油罐25内加工件充油，支架21上设置有第一控制器26，起到控制作用，充油罐25上设置有压力表27，对充油罐25内压力进行显示，充油罐25上设置有密封把手28，通过密封把手28进行密封，油箱23设置有提手29，通过提手29便于将油箱23提出，压制成型机包括有机身31和接料架313，接料架313设置在机身
31右侧，机身31右侧设置有落料斜槽37，加工件在加工完成后，从落料斜槽37下落，落料斜槽37底部设有落粉斗38，由于加工件加工完成后，加工件上附带有粉末，落料斜槽37与落粉斗38间设置有第一滤网，落粉斗38下端连接有接粉管39，接粉管39下端连接有第一接粉筒
310，加工件可以在出料的过程中将其上的粉末落入到落粉斗38，最终落到第一接粉筒310以进行回收，落料斜槽37的输出端连接有第二滤网311，加工件最终停留在第二滤网311，第二滤网311下方设置有接粉盒312，第二滤网311和接粉盒312设置在接料架313上，机身31上设置有成型机台32，加工件可以进一步地将其上的粉末落入到接粉盒312，成型机台32左侧设置有推动机构33，推动机构33将加工件推出，机身31左侧铰接有进料斗34，进料斗34下端连接有进料管35，进料管35的输出设置有进料头36，进料头36与推动机构33相连接，由进料头36提供粉末，机身31设置有下压机构314，由下压机构314对粉末进行冲压成型，机身31右侧设置有第二控制器315，通过第二控制器315进行控制，成型机台32下端连接有漏粉管
316，漏粉管316下端连接有第二接粉筒317，成型机台32上积聚的粉末可以通过漏粉管316落入到第二接粉筒317，防止成型机台32上粉末过多，整形机包括有整形立柱13、整形机座
11、整形机头16、悬挂料杆116、传动装置18和打料装置，整形立柱13设有整形滑轨14，整形机头16两侧与整形滑轨14相连接并可沿整形滑轨14滑动，整形机头16向下运动，对加工件进行冲压整形，整形机座11上设置有整形机台12，整形机台12上设置有两整形立柱13，整形立柱13的左侧设置有驱动装置17，由驱动装置17提供运动动力，传动装置18设置在整形机头16上方，传动装置18与整形机头16相连接，驱动装置17与传动装置18相连接，驱动装置17带动传动装置18传动，传动装置18带动整形机头16运动，传动装置18设置有曲轴机构，牵引整形机头16上下往复运动，打料装置包括有拉杆件151、拉杆座152、打料杆件153和平滑杆件155，拉杆件151下端铰接在拉杆座152上，拉杆件151上端与打料杆件153铰接，打料杆件
153下端设置有弹性打料件154，打料杆件153上端铰接在平滑杆件155上，整形机头16侧面设有整形通槽131，平滑杆件155穿过整形通槽131，带动平滑杆件155运动，拉杆座152设置在整形机台12的右侧，整形机头16下端设置有模头161，模头161与弹性打料件154适配，弹性打料件154将模头161上的加工件弹打出来，整形机台12上设置有工装19，整形机头16对加工件进行冲压整形，工装19右侧设置有接料装置111，加工件弹被打出来后，落入到接料装置111，整形机在对加工件完成整形后，整形机头16向上运动，整形机头16带动平滑杆件
155向上运动，打料杆件153随平滑杆件155向上运动，拉杆座152对拉杆件151进行牵拉，打料杆件153同时被拉杆件151和平滑杆件155牵引，打料杆件153向加工件方向摆动，打料杆件153下端的弹性打料件154往加工件运动，将整形机头16上的加工件弹打出来，通过打料装置将整形机头16上的加工件拿出，效率高，安全性好，整形立柱13上设置有悬吊架112，驱动装置17下方设置有传动机构113，传动机构113的输出端连接有推动机构114，推动机构
114输出端上方设置有定料柱筒115，悬挂料杆116上端可拆卸地悬挂在悬吊架112上，悬挂料杆116下端伸入到定料柱筒115内，将加工件套入到悬挂料杆116，再将悬挂料杆116下端伸入到定料柱筒115内，悬挂料杆116上端悬挂到悬吊架112上，驱动装置17带动传动机构
113传动，传动机构113带动推动机构114，推动机构114将加工件推进到工装19，悬挂料杆
116上加工件在重力的作用下逐个自动下落供料。

[0020] 本实施例中，优选的，弹性打料件154为金属件，具有金属弹性，便于制作成型和调节成型。

[0021] 本实施例中，优选的，平滑杆件155两侧设有与整形立柱13滚动接触的整形滑轮156，整形滑轮156贴近整形立柱13，确保平滑杆件155运动的平稳。

[0022] 本实施例中，优选的，整形滑轨14上设置有可调限位器157，起到限位作用，设置在平滑杆件155上方，限制平滑杆件155上行，限制弹性打料件154运动。

[0023] 本实施例中，优选的，可调限位器157下端设置有缓冲块158，缓冲块158可以为橡胶，对平滑杆件155的冲击起缓冲作用。

[0024] 本实施例中，优选的，整形机台12上设置有启停开关121，控制整形机的开关。

[0025] 本实施例中，优选的，整形立柱13右侧设置有照明装置131，起照明作用。

[0026] 本实施例中，优选的，整形立柱13上设置有电源插座132，提供电源接入。

[0027] 本实施例中，优选的，可调限位器157包括有回型框159和压紧螺件1510，压紧螺件1510将回型框159固定在整形滑轨14上，松开压紧螺件1510，可以调节回型框159在整形滑轨14上的位置。

[0028] 以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。