一种无铅环保铜基合金材料加工装置及制备方法 |
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| 申请号 | CN201710703472.7 | 申请日 | 2017-08-16 | 公开(公告)号 | CN107460354A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 广东海翔教育科技有限公司; | 发明人 | 王强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种无铅环保 铜 基 合金 材料加工装置及制备方法，包括 机体 ；所述机体内上侧中心 位置 固接有电热 块 ；所述电热块左右两侧的机体 侧壁 开有进料口；所述每个进料口所在位置通过 铰链 连接有转板且左右两侧处于竖直位置的转板相互平行；所述每块转板的内侧端面上固接有罩体；所述每个罩体内侧端处设置有通孔；所述电热块上侧的机体后内壁上竖直设置有滑道且滑道前后穿透。本发明的电热块通电产生高温；罩体用于放置铜材料以及相关无铅合金，然后随着转板转动扣在电热板的左右两侧，使得电热板加热融化罩体内的铜材料以及相关合金；当罩体处于竖直位置融化材料时，融化的材料从通孔处流走；过渡筒用于接住融化的材料。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种无铅环保铜基合金材料加工装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内上侧中心位置固接有电热块（4）；所述电热块（4）左右两侧的机体（1）侧壁开有进料口（5）；所述每个进料口（5）所在位置通过铰链连接有转板（8）且左右两侧处于竖直位置的转板（8）相互平行；所述每块转板(8)的内侧端面上固接有罩体(6)；所述每个罩体(6)内侧端处设置有通孔(7)；所述电热块（4）上侧的机体（1）后内壁上竖直设置有滑道（3）且滑道（3）前后穿透； |
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| 说明书全文 | 一种无铅环保铜基合金材料加工装置及制备方法技术领域[0001] 本发明属于材料加工设备技术领域，特别是涉及一种无铅环保铜基合金材料加工装置及制备方法。 背景技术[0002] 新材料产业“十三五”发展规划提到发展新型轻合金材料。以轻质、高强、大规格、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳为发展方向，发展高性能铝合金、镁合金和钛合金，重点满足大飞机、高速铁路等交通运输装备需求。积极开发高性能铝合金品种及大型铝合金材加工工艺及装备，加快镁合金制备及深加工技术开发，开展镁合金在汽车零部件、轨道列车等领域的应用示范。积极发展高性能钛合金、大型钛板、带材和焊管等。 [0003] 铅黄铜以优良的冷热加工性能、切削性能和耐磨性能被广泛地应用于各种形状的机加工零部件，在整个铜行业中占有较大的比例，是世界上公认的重要基础材料 ，其应用从民用到军工无处不在，如供水系统、电子、汽车、轮船、飞机等等。然而，医学研究表明 ，铅(Pb)对人体造血和神经系统特别是儿童的肾及其他器官损害较大。随着科学的发展和人民生活水平的进步，越来越多的国家和地区重视到环境和健康问题，各国政府相继出台了对含铅铜合金应用的限令。为此，作为替代传统铅黄铜的生态环保新材料—— 无铅易切削黄铜，也就自然成为人们研究与发展的热点。 [0004] 无铅易切削黄铜又叫环境友好型易切削黄铜，通过改良黄铜成分设计，以无毒或低毒害物质代替铅黄铜中的铅元素，使其达到易切削的目的，既能满足工业上的需要又可保护生态环境，是目前有效减少铅污染的主要方法之一，随着无铅易切削黄铜材料整体研发水平的不断提升，现实社会对无铅黄铜的需求量也必然与日俱增。 [0005] 目前国内外对无铅黄铜的研究非常活跃，主要以铋黄铜、硅黄铜、镁黄铜及石墨黄铜等方面的研究为主。国外无铅黄铜的研究起步较早，其中以日本和美国的研究处在领先地位。近年来，我国在无铅易切削黄铜研发领域加压奋进，并作了大量的探索性研究，已取得了明显实效。比如，中铝洛阳铜业有限公司就主动抓住美国在全球寻求无铅易切削铜合金材料供应商和研发机构的市场机遇，经过几年的研发，在技术上攻克了多项难关，获得了突破性进展，该公司自主研发生产的无铅易切削黄铜系列产品，从2009年开始就批量进入美国市场，并受到外方用户的青睐。目前，我国在无铅易切削黄铜研发领域已具备了进一步工业化与国际化发展的技术基础与市场环境条件；而从长远来看，“十二五”将是中国经济转型的关键期—中国经济增长将从注重速度转向注重质量，期间的环境问题也将引发人们的深切关注，随着我国从世界铜加工材生产、消费和贸易大国向生产强国迈进，中国的无铅易切削黄铜材料必将进入一个创新发展新阶段，其前景十分可观。 [0006] 如今的铜材料一般都是含有铅材料的，为了提高铜材料的柔软度，但是这样铜材料的纯度就会降低，使得铜材料的各种性能都降低了，无法充分发挥铜的性能，所以需要制作一种无铅的铜材料。 发明内容[0007] 本发明的目的在于提供一种无铅环保铜基合金材料加工装置及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案（一）：一种无铅环保铜基合金材料加工装置，包括机体；所述机体内上侧中心位置固接有电热块；所述电热块左右两侧的机体侧壁开有进料口；所述每个进料口所在位置通过铰链连接有转板且左右两侧处于竖直位置的转板相互平行；所述每块转板的内侧端面上固接有罩体；所述每个罩体内侧端处设置有通孔；所述电热块上侧的机体后内壁上竖直设置有滑道且滑道前后穿透；所述滑道内通过滑块连接有U形卡框且U形卡框倒立处于电热块的正上方；所述两块转板正下方设置有过渡筒；所述过渡筒下侧中心位置竖直设置有导管；所述导管正下方设置有水盒。 [0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述每块转板的外侧端面处固接有转柄且转柄垂直于转板。 [0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述机体内壁设置有隔热层。 [0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述机体后侧水平连接有滑柄且滑柄连接着U形卡框连接的滑块。 [0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱所在位置的后侧机体侧壁设置有机体门。 [0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述进料口外端设有进料阀门，可调控单位时间内的进料量。 [0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述导管正下方设置有水盒。 [0015] 本发明提供如下技术方案（二）：一种无铅环保铜基合金材料制备方法，包括以下步骤： 首先将铜材料放置在一侧的转板上的罩体内，同时将需要合成的无铅合金材料放置在另一侧转板的罩体内，通过转柄将转板转至竖直位置，使得罩体罩在电热块的左右两侧，并且将U形卡框卡在相互嵌合的罩体与电热块上，使得罩体保持在竖直位置，同时使得电热块通电产热，将罩体内的金属融化掉。 [0016] 然后融化的材料通过罩体下侧的通孔流至下侧的过渡筒内，由过渡筒下侧的导管流至下侧的水箱中，由水箱中的水冷却凝固，最后打开机体门，取走材料。 [0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：电热块通电产生高温；罩体用于放置铜材料以及相关无铅合金，然后随着转板转动扣在电热板的左右两侧，使得电热板加热融化罩体内的铜材料以及相关合金；当罩体处于竖直位置融化材料时，融化的材料从通孔处流走；转柄便于使用者转动转板；当两块转板转至竖直位置时，下滑U形卡框，使得U形卡框卡在两块转板的两侧，固定住两块处于竖直位置的转板；滑柄沿着滑道上下滑动U形卡框；隔热层用于减少机体内部热量的散失；过渡筒用于接住融化的材料；导管便于材料混合在一起流至下方；水盒装有水，便于落下的铜合金材料冷却，从而便于材料的取走；机体门用于打开机体，取出材料。 附图说明 [0018] 图1为本发明的一种无铅环保铜基合金材料加工装置及制备方法的结构示意图。 [0019] 图2为图1所示的一种无铅环保铜基合金材料加工装置及制备方法的俯视图。 [0020] 图3为图1所示的一种无铅环保铜基合金材料加工装置及制备方法的电热块和罩体的连接示意图。 [0021] 图中：1-机体；2-U形卡框；3-滑道；4-电热块；5-进料口；6-罩体；7-通孔；8-转板；9-转柄；10-过渡筒；11-导管；12-机体门；13-水箱；14-滑柄。 具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0023] 请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种无铅环保铜基合金材料加工装置及制备方法，包括机体1；所述机体1内上侧中心位置固接有电热块4，电热块4通电产生高温；所述电热块4左右两侧的机体1侧壁开有进料口5；所述每个进料口5所在位置通过铰链连接有转板8且左右两侧处于竖直位置的转板8相互平行；所述每块转板8的内侧端面上固接有罩体6，罩体6用于放置铜材料以及相关无铅合金，然后随着转板8转动扣在电热板4的左右两侧，使得电热板4加热融化罩体6内的铜材料以及相关合金；所述每个罩体6内侧端处设置有通孔7，当罩体6处于竖直位置融化材料时，融化的材料从通孔7处流走；所述每块转板8的外侧端面处固接有转柄9且转柄9垂直于转板8，转柄9便于使用者转动转板8；所述电热块4上侧的机体1后内壁上竖直设置有滑道3且滑道3前后穿透；所述滑道3内通过滑块连接有U形卡框2且U形卡框2倒立处于电热块4的正上方，当两块转板8转至竖直位置时，下滑U形卡框2，使得U形卡框2卡在两块转板8的两侧，固定住两块处于竖直位置的转板8；所述机体1后侧水平连接有滑柄14且滑柄14连接着U形卡框2连接的滑块，滑柄14沿着滑道3上下滑动U形卡框2；所述机体1内壁设置有隔热层，隔热层用于减少机体1内部热量的散失；所述两块转板8正下方设置有过渡筒10，过渡筒10用于接住融化的材料；所述过渡筒10下侧中心位置竖直设置有导管11，导管11便于材料混合在一起流至下方；所述导管11正下方设置有水盒13，水盒13装有水，便于落下的铜合金材料冷却，从而便于材料的取走；所述水箱13所在位置的后侧机体1侧壁设置有机体门12，机体门12用于打开机体1，取出材料。 [0024] 以下为本发明的制备方法：首先将铜材料放置在一侧的转板8上的罩体6内，同时将需要合成的无铅合金材料放置在另一侧转板8的罩体6内，通过转柄9将转板8转至竖直位置，使得罩体6罩在电热块4的左右两侧，并且将U形卡框2卡在相互嵌合的罩体6与电热块4上，使得罩体6保持在竖直位置，同时使得电热块4通电产热，将罩体6内的金属融化掉。 [0025] 然后融化的材料通过罩体6下侧的通孔7流至下侧的过渡筒10内，，由过渡筒10下侧的导管11流至下侧的水箱13中，由水箱13中的水冷却凝固，最后打开机体门12，取走材料。 [0026] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 |
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