[0001] 本发明涉及浸渗技术，特别指一种浸渗剂。

[0002] 浸渗技术是利用浸渗剂在压力下渗入多孔性工件经固化反应而达到填补空隙的目的，浸渗技术是现代科技发展的一项新技术。浸渗技术广泛用于铸造缺陷的密封，木材的防虫、防腐、阻燃，粉末冶金件的增强、防蚀和密封，水泥制品的防碱或酸性腐蚀，电器、电子元件的防潮和绝缘。

[0003] 近代工业浸渗技术的应用可以追溯到三十年代的铸件堵漏工艺，当时用水玻璃以内循环填充铸件空隙。五、六十年代，随着汽车工业的发展，美国、前西德、前苏联等工业发达国家，为承压铸件的密封推动了第一代浸渗剂——硅酸钠型浸渗剂的研制和应用，并由危机的出现，促使汽车向轻型化发展，许多铸铁部件由铝、镁、锌等轻金属及其合金材料代替，减轻汽车重量，减少能源消耗，提高汽车的使用性能。但轻金属铸件容易产生微孔，导致受压铸件渗漏，同时，粉末冶金烧结件的广泛应用，进一步节省了材料和机械加工费用。多孔材料的泄漏问题急待解决，促进了对浸渗技术的需求。同时化学工业的发展，又促进了浸渗剂的研究与开发，种类繁多，用途广泛，性能优良的浸渗剂不断出现，相继推出了聚酯型第二代浸渗剂和厌氧型、热固性丙烯酸酯型第三代浸渗剂，浸渗方法和浸渗工艺不断得到改进，浸渗设备向大型化、半自动化发展和全自动化发展，进一步推动了浸渗技术的广泛应用，浸渗技术已被先进工业国家的军工和尖端技术部门认可。浸渗技术的应用，推动了许多复杂结构设计的薄壁化。现在国外一些企业已把浸渗技术作为一项设计手段和铸件生产中不可缺少的生产工序，并主张对铸件进行浸透全处理。浸渗效率高，以及浸渗处理经济效果显著，已使人们认识到这项技术在工业生产中大力推广的价值。

[0004] 本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种性能优良的浸渗剂。

[0005] 本发明由下列重量份的原料制成：

[0006] 硅酸钠800份、氢氧化钠20份、甘油4份、三乙醇胺4份、铝粉0.5份、柴油20份。

[0007] 本发明的优点及有益效果：

[0008] 本发明无毒、无污染，性能稳定，经检测各项技术参数、性能参数均能达到优等级别。本发明使用领域广泛，可以应用于铸件的浸渗、粉末治金材料的浸渗、电子器件的浸渗、非金属件的浸渗等多个领域。

[0009] 为便于理解本发明，下面给出了本发明的几个实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

[0010] 除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本发明。

[0011] 实施例1：

[0012] 取硅酸钠800kg、氢氧化钠20kg、甘油4kg、三乙醇胺4kg、铝粉0.5kg、柴油20升，混合制得浸渗剂，用于汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等铸件的浸渗。

[0013] 铸件的浸渗最主要的功效是密封防漏，以使它能用于液压系统和燃气系统中。铸件浸渗还可防止其内腐蚀，提高产量。众所周知，铸件的内腐蚀往往是从微孔中开始的，当微孔被浸渗剂充满，待其固化后，就能防止腐蚀性液体的侵入，起防腐蚀的作用。此外，铸件浸渗也可为电镀、油漆等表面处理作准备，由于浸渗剂填充了铸件中的空隙，避免了这些空隙吸收电镀液，镀后造成气泡和不光洁表面。浸渗可作为铸件、压铸件经常存在的疏松和微孔等缺的陷补救措施；也促进了铸件产品设计的薄壁化、轻型化，节省了材料的消耗。

[0014] 实施例2：

[0015] 取硅酸钠80kg、氢氧化钠2kg、甘油0.4kg、三乙醇胺0.4kg、铝粉0.05kg、柴油2升，混合制得浸渗剂，用于粉末冶金件的浸渗处理。

[0016] 粉末冶金材料有着优异性能，所以汽车、拖拉机上用的衬套件、气门导管、齿轮、凸轮、轴瓦、离合器摩擦片、电热元件、热交换器、切削刀具、工模具和一些耐腐蚀、高温抗氧化及耐高温零件等目前均广泛采用粉末冶金材料制造。

[0017] 粉末冶金件(以下简称粉冶件)是用金属粉末(或金属与非金属粉末的混合物)做原料，压制成型后烧结而制成的各种类型的工件。粉冶件的特点是内部存在着包括粉末金属颗粒之间细小气隙在内的许多孔隙网络(约点整个工件体积的15％)，即使是高密度的粉冶件，这种孔隙依然存在。因此，粉冶件是不能保存液体的。粉冶件的浸参处理可使其内孔隙完全被浸渗剂填充而达到永久性密封，从而可将它用于液压系统中，例如可将它制造精密的油泵偶件、压缩机壳体等。粉冶件在烧结之后立即进行浸渗处理，因这时孔隙是洁净的，易被浸渗剂完全填充。浸渗后的粉冶件还可改善其切削加工性能(微孔经填充后刀具将由间断切削变成连接切削)便于工艺过程的控制。

[0018] 实施例3：

[0019] 取硅酸钠800kg、氢氧化钠20kg、甘油4kg、三乙醇胺4kg、铝粉0.5kg、柴油20升，混合制得浸渗剂，用于变压器、电容器和电机等电子器件的浸渗，可增加它们的介电性能和绝缘性能。例如电机的定子与壳体装配后的组件，经浸渗使其形成一个单一的整体，浸渗后微孔得以密封，并增加一定的强度和散热效果，解决了电机由于振动而降低的绝缘性能，同时浸渗后的电机在潮湿环境下仍能保持良好的绝缘性能，提高电机的可靠性和使用寿命。

[0020] 实施例4：

[0021] 取硅酸钠400kg、氢氧化钠10kg、甘油2kg、三乙醇胺2kg、铝粉0.25kg、柴油10升，混合制得浸渗剂，用于非金属材料，如木材(枕木、电线杆等)、陶瓷和纤维塑料合成材料等非金属件的浸渗，采用浸渗处理可延长使用寿命并提高它们的防水性。例如，大型计算机的冷却系统零件一般都用玻璃钢加强塑料制造，浸渗可使其得到有效的密封，从而可防止液体通过微细的加强纤维为通道而发生渗漏。

[0022] 由上可知，浸渗技术在机电产品和多孔性材质件的密封中，有着广泛的应用范围，本发明浸渗剂能很好的满足应用需求。

[0023] 本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。