一种设有滑动凸模的冲弯模具 |
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| 申请号 | CN201710180601.9 | 申请日 | 2017-03-17 | 公开(公告)号 | CN106944544A | 公开(公告)日 | 2017-07-14 |
| 申请人 | 宁波双林汽车部件股份有限公司; | 发明人 | 杨桂林; 尤柏毅; 秦永新; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种设有滑动凸模的冲弯模具，包括上模(1)和下模(2)。本发明采用的上模设有上模载板、滑动凸模和复位 弹簧 ，上模载板的下面设有框槽、滑轨和挡 块 ，滑动凸模的上面设有滑槽，滑动凸模向心侧面的下部设有推斜面；下模设有下模载板、凹模、楔块、推料板和推板弹簧，楔块的上面设有楔推面；工作时，通过楔块离心撑开滑动凸模使A 工件 弯折成型为B工件；通过 复位弹簧 向心收拢滑动凸模致B工件得以自动脱模的技术方案，使冲弯模具加工内弯面处设有凸起结构的钣金工件，达到了减轻工作强度、提高生产效率、避免工件受损的目的。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种设有滑动凸模的冲弯模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述的上模(1)由上模载板(11)、滑动凸模(12)、复位弹簧(13)构成，所述上模载板(11)为矩形板状的钢质构件，上模载板(11)的下面设有矩形的凹槽称为框槽(110)；所述框槽(110)的槽底中心沿前后方向固定设有矩形条状钢质的挡块(112)；所述挡块(112)的左右两侧与所述框槽(110)的左右两内侧槽壁之间，分别设有向下凸出、横截面呈T字形的滑轨(111)，所述滑轨(111)与框槽(110)的槽底固定连接；所述滑动凸模(12)为矩形块状的钢质构件，滑动凸模(12)的下部设有用于弯曲A工件(01)的形面，滑动凸模(12)的上面设有对应滑动扣合所述滑轨(111)的滑槽(121)，滑动凸模(12)的向心侧面与滑动凸模(12)的下面之间设有45°的斜面称为推斜面(122)；所述复位弹簧(13)为圆柱螺旋压缩弹簧；两只滑动凸模(12)经所述滑槽(121)与滑轨(111)滑动扣合分别位于挡块(112)的左右两侧，滑动凸模(12)的下面凸出于框槽(110)的下面；复位弹簧(13)位于框槽(110)的槽壁与滑动凸模(12)的离心侧面之间；所述向心侧面为滑动凸模(12)朝向挡块(112)的一侧面，所述离心侧面为与所述向心侧面相对的一侧面；起始状态，受复位弹簧(13)作用，左右两只滑动凸模(12)的向心侧与分别与所述挡块(112)的左右两侧接触； |
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| 说明书全文 | 一种设有滑动凸模的冲弯模具技术领域背景技术[0002] 钣金制品的冲压成型通常需要经过若干道冲压工序，为了便于表述，本文将众多冲压工序中的两个相邻工序的钣金半制品，依序分别简称为A工件和B工件；冲弯模具是将A工件通过冲压弯曲成型为B工件的一种冲压模具； [0003] 对于内弯面处设有凸起结构的A工件，参阅图6和图7，现有技术的冲弯模具将A工件冲弯成型为B工件后，所述的凸起结构会挂包覆在凸模上难以脱模，为此，现有技术利用钣金材料的弹性特性对B工件进行机动强制脱模，或由人工借助工具对B工件进行人工撬动脱模，无论机动强制脱模还是人工撬动脱模，都会不同程度地损伤B工件，此外，人工撬动脱模，工作强度大，生产效率低；因此，现有技术存在工作强度大、生产效率低、工件易受损伤的问题与不足。 发明内容[0004] 针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由上模和下模构成的装置，其中，上模设有上模载板、滑动凸模和复位弹簧，上模载板的下面设有框槽、滑轨和挡块，滑动凸模的上面设有滑槽，滑动凸模向心侧面的下部设有推斜面；挡块固定位于框槽的槽底中心，滑轨位于挡块的左右两侧且与框槽的槽底固定连接；两只滑动凸模经滑槽与滑轨滑动扣合分别位于挡块的左右两侧；滑动凸模的下面凸出于框槽的下面；复位弹簧位于框槽的槽壁与滑动凸模的离心侧面之间；所述向心侧面为滑动凸模朝向挡块的一侧面，所述离心侧面为与所述向心侧面相对的一侧面；下模设有下模载板、凹模、楔块、推料板和推板弹簧，凹模位于下模载板的上面，推料板位于凹模内，推板弹簧位于下模载板与推料板之间，推料板的上面高于凹模的上面；楔块对应于所述挡块，楔块固定于下模载板的上面的中心，楔块的上部向上穿过推料板且凸出于凹模的上方，楔块的上面的左右两边设有楔推面；起始状态，受复位弹簧作用，左右两只滑动凸模的向心侧与分别与所述挡块的左右两侧接触； [0005] 工作时，A工件置于下模的凹模的上面，上模下压，先，滑动凸模的下面与楔块的上面相遇，所述楔推面经推斜面推动滑动凸模沿所述滑轨朝离心方向撑开，之后，随着上模的继续下压，撑开的滑动凸模与凹模共同将A工件压弯成型为B工件；B工件包覆在滑动凸模的离心侧面随上模向上复位，当所述楔推面与推斜面分离之后，受复位弹簧作用，左右两只滑动凸模沿所述滑轨朝挡块的左右两侧收拢，B工件与滑动凸模的离心侧面分离脱模；通过楔块离心撑开滑动凸模使A工件弯折成型为B工件；通过复位弹簧向心收拢滑动凸模使B工件得以自动脱模的技术方案，提供一种设有滑动凸模的冲弯模具，旨在使冲弯模具加工内弯面处设有凸起结构的钣金工件，达到减轻工作强度、提高生产效率、避免工件受损的目的。 [0006] 本发明的目的是这样实现的：一种设有滑动凸模的冲弯模具，包括上模和下模，其中：所述的上模由上模载板、滑动凸模、复位弹簧构成，其中，所述上模载板为矩形板状的钢质构件，上模载板的下面设有矩形的凹槽称为框槽；所述框槽的槽底中心沿前后方向固定设有矩形条状钢质的挡块；所述挡块的左右两侧与所述框槽的左右两内侧槽壁之间，分别设有向下凸出、横截面呈T字形的滑轨，所述滑轨与框槽的槽底固定连接；所述滑动凸模为矩形块状的钢质构件，滑动凸模的下部设有用于弯曲A工件的形面，滑动凸模的上面设有对应滑动扣合所述滑轨的滑槽，滑动凸模的向心侧面与滑动凸模的下面之间设有45°的斜面称为推斜面；所述复位弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；两只滑动凸模经所述滑槽与滑轨滑动扣合分别位于挡块的左右两侧，滑动凸模的下面凸出于框槽的下面；复位弹簧位于框槽的槽壁与滑动凸模的离心侧面之间；所述向心侧面为滑动凸模朝向挡块的一侧面，所述离心侧面为与所述向心侧面相对的一侧面；起始状态，受复位弹簧作用，左右两只滑动凸模的向心侧与分别与所述挡块的左右两侧接触； [0007] 所述的下模由下模载板、凹模、楔块、推料板和推板弹簧构成，其中，所述下模载板为矩形板状的钢质构件；所述凹模为槽口朝上、矩形槽状的钢质构件；所述楔块为矩形块状的钢质构件，楔块的左右两个侧面与楔块的上面之间分别设有45°的斜面称为楔推面；楔块的左右宽度大于上模的所述挡块的左右宽度；所述推料板为矩形板状的钢质构件；所述推板弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；凹模位于下模载板的上面，推料板滑动位于凹模的槽内，推板弹簧位于下模载板与推料板之间，推料板的上面高于凹模的上面；楔块对应于上模的所述挡块，楔块固定在下模载板的上面，楔块的上部向上穿过推料板且凸出于凹模的上方。 [0008] 上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。 [0009] 工作原理及有益效果 [0010] 工作时，A工件置于下模的凹模的上面，上模下压，先，滑动凸模的下面与楔块的上面相遇，所述楔推面经推斜面推动滑动凸模沿所述滑轨朝离心方向撑开，之后，随着上模的继续下压，被楔块撑开的滑动凸模与凹模共同将A工件压弯成型为B工件；B工件包覆在滑动凸模的离心侧面随上模向上复位，当所述楔推面与推斜面分离之后，受复位弹簧作用，左右两只滑动凸模沿所述滑轨朝向挡块的左右两侧收拢，B工件与滑动凸模的离心侧面分离得以脱模；推料板和推板弹簧的作用是推动B工件向上脱离凹模。 [0011] 本装置通过楔块离心撑开滑动凸模使A工件弯折成型为B工件，通过复位弹簧向心收拢滑动凸模使B工件得以自动脱模，使冲弯模具加工内弯面处设有凸起结构的钣金工件，减轻了工作强度、提高了生产效率、避免了工件受损。 [0012] 上述，本发明采用由上模和下模构成的装置，其中，上模设有上模载板、滑动凸模和复位弹簧，上模载板的下面设有框槽、滑轨和挡块，滑动凸模的上面设有滑槽，滑动凸模向心侧面的下部设有推斜面；挡块固定位于框槽的槽底中心，滑轨位于挡块的左右两侧且与框槽的槽底固定连接；两只滑动凸模经滑槽与滑轨滑动扣合分别位于挡块的左右两侧；滑动凸模的下面凸出于框槽的下面；复位弹簧位于框槽的槽壁与滑动凸模的离心侧面之间；所述向心侧面为滑动凸模朝向挡块的一侧面，所述离心侧面为与所述向心侧面相对的一侧面；下模设有下模载板、凹模、楔块、推料板和推板弹簧，凹模位于下模载板的上面，推料板位于凹模内，推板弹簧位于下模载板与推料板之间，推料板的上面高于凹模的上面；楔块对应于所述挡块，楔块固定于下模载板的上面的中心，楔块的上部向上穿过推料板且凸出于凹模的上方，楔块的上面的左右两边设有楔推面；起始状态，受复位弹簧作用，左右两只滑动凸模的向心侧与分别与所述挡块的左右两侧接触； [0013] 工作时，A工件置于下模的凹模的上面，上模下压，先，滑动凸模的下面与楔块的上面相遇，所述楔推面经推斜面推动滑动凸模沿所述滑轨朝离心方向撑开，之后，随着上模的继续下压，撑开的滑动凸模与凹模共同将A工件压弯成型为B工件；B工件包覆在滑动凸模的离心侧面随上模向上复位，当所述楔推面与推斜面分离之后，受复位弹簧作用，左右两只滑动凸模沿所述滑轨朝挡块的左右两侧收拢，B工件与滑动凸模的离心侧面分离脱模；通过楔块离心撑开滑动凸模使A工件弯折成型为B工件；通过复位弹簧向心收拢滑动凸模使B工件得以自动脱模的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大、生产效率低、工件易受损伤的问题与不足，所提供的一种设有滑动凸模的冲弯模具，使冲弯模具加工内弯面处设有凸起结构的钣金工件，达到了减轻工作强度、提高生产效率、避免工件受损的目的。附图说明 [0014] 图1是本发明的一种设有滑动凸模的冲弯模具的主视剖视结构示意图； [0015] 图2是本发明的一种设有滑动凸模的冲弯模具，工作在A工件01置于凹模22上面时态的原理示意图； [0016] 图3是本发明的一种设有滑动凸模的冲弯模具，工作在滑动凸模12与楔块23相遇，楔块23将滑动凸模12离心撑开时态的原理示意图； [0017] 图4是本发明的一种设有滑动凸模的冲弯模具，工作在被楔块23撑开的滑动凸模12与凹模22共同将A工件01压弯成型为B工件02时态的原理示意图； [0018] 图5是本发明的一种设有滑动凸模的冲弯模具，工作在复位弹簧13向心收拢滑动凸模12使B工件02得以自动脱模时态的原理示意图； [0019] 图6是一种A工件01的示意图； [0020] 图7是一种B工件02的示意图。 [0021] 下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。 [0022] 图中：上模1、上模载板11、框槽110、滑轨111、挡块112、滑动凸模12、滑槽121、推斜面122、复位弹簧13、下模2、下模载板21、凹模22、楔块23、楔推面231、推料板24、推板弹簧25、A工件01、B工件02。 具体实施方式[0023] 参阅图1～图5，本发明的一种设有滑动凸模的冲弯模具，包括上模1和下模2，其中：所述的上模1由上模载板11、滑动凸模12、复位弹簧13构成，其中，所述上模载板11为矩形板状的钢质构件，上模载板11的下面设有矩形的凹槽称为框槽110；所述框槽110的槽底中心沿前后方向固定设有矩形条状钢质的挡块112；所述挡块112的左右两侧与所述框槽110的左右两内侧槽壁之间，分别设有向下凸出、横截面呈T字形的滑轨111，所述滑轨111与框槽110的槽底固定连接；所述滑动凸模12为矩形块状的钢质构件，滑动凸模12的下部设有用于弯曲A工件01的形面，滑动凸模12的上面设有对应滑动扣合所述滑轨111的滑槽121，滑动凸模12的向心侧面与滑动凸模12的下面之间设有45°的斜面称为推斜面122；所述复位弹簧13为圆柱螺旋压缩弹簧；两只滑动凸模12经所述滑槽121与滑轨111滑动扣合分别位于挡块112的左右两侧，滑动凸模12的下面凸出于框槽110的下面；复位弹簧13位于框槽110的槽壁与滑动凸模12的离心侧面之间；所述向心侧面为滑动凸模12朝向挡块112的一侧面，所述离心侧面为与所述向心侧面相对的一侧面；起始状态，受复位弹簧13作用，左右两只滑动凸模12的向心侧与分别与所述挡块112的左右两侧接触； [0024] 所述的下模2由下模载板21、凹模22、楔块23、推料板24和推板弹簧25构成，其中，所述下模载板21为矩形板状的钢质构件；所述凹模22为槽口朝上、矩形槽状的钢质构件；所述楔块23为矩形块状的钢质构件，楔块23的左右两个侧面与楔块23的上面之间分别设有45°的斜面称为楔推面231；楔块23的左右宽度大于上模1的所述挡块112的左右宽度；所述推料板24为矩形板状的钢质构件；所述推板弹簧25为圆柱螺旋压缩弹簧；凹模22位于下模载板21的上面，推料板24滑动位于凹模22的槽内，推板弹簧25位于下模载板21与推料板24之间，推料板24的上面高于凹模22的上面；楔块23对应于上模1的所述挡块112，楔块23固定在下模载板21的上面，楔块23的上部向上穿过推料板24且凸出于凹模22的上方。 [0025] 上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。 [0026] 工作原理及有益效果 [0027] 工作时，A工件01置于下模2的凹模22的上面，上模1下压，先，滑动凸模12的下面与楔块23的上面相遇，所述楔推面231经推斜面122推动滑动凸模12沿所述滑轨111朝离心方向撑开，之后，随着上模1的继续下压，被楔块23撑开的滑动凸模12与凹模22共同将A工件01压弯成型为B工件02；B工件02包覆在滑动凸模12的离心侧面随上模1向上复位，当所述楔推面231与推斜面122分离之后，受复位弹簧13作用，左右两只滑动凸模12沿所述滑轨111朝向挡块112的左右两侧收拢，B工件02与滑动凸模12的离心侧面分离得以脱模；推料板24和推板弹簧25的作用是推动B工件02向上脱离凹模22。 [0028] 本装置通过楔块23离心撑开滑动凸模12使A工件01弯折成型为B工件02，通过复位弹簧13向心收拢滑动凸模12使B工件02得以自动脱模，使冲弯模具加工内弯面处设有凸起结构的钣金工件，减轻了工作强度、提高了生产效率、避免了工件受损。 |
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