一种金属板的整平机 |
|||||||
| 申请号 | CN201610962053.0 | 申请日 | 2016-10-28 | 公开(公告)号 | CN106424210A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 无锡龙翔印业有限公司; | 发明人 | 吴佳斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种金属板的整平机，包括传输带，所述传输带上表面的内侧固定连接有承重辊，所述传输带的底端固定连接有 支撑 杆，所述支撑杆的底端固定连接有底座，所述传输带的一端活动连接有旋转柱，所述旋转柱的中心固定连接有 转轴 ，所述转轴通过 齿轮 带传动连接有第一 电机 的 输出轴 ，所述第一电机的底部固定连接有放置台，所述传输带上表面的中部固定连接有加压装置，加压装置的两侧均设置有位于传输带上表面的整平装置。本发明通过设置整平装置和加压装置，利用整平装置上轮和下轮对金属板凸起部分进行整平，进行第一次整平加工，再利用加压装置，加 压板 对金属板进行 挤压 ，达到了二次整平的效果，提高了金属板的产品 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种金属板的整平机，包括传输带（1），所述传输带（1）上表面的内侧固定连接有承重辊（2），其特征在于：所述传输带（1）的底端固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的底端固定连接有底座（4），所述传输带（1）的一端活动连接有旋转柱（10），所述旋转柱（10）的中心固定连接有转轴（9），所述转轴（9）通过齿轮带（8）传动连接有第一电机（5）的输出轴，所述第一电机（5）的底部固定连接有放置台（7），所述传输带（1）上表面的中部固定连接有加压装置（12），所述加压装置（12）的两侧均设置有位于传输带（1）上表面的整平装置（11）。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种金属板的整平机技术领域背景技术[0002] 整平机也叫矫平机，将不平整的金属板材，通过上下轮将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，称为整平机。整平机是强而有力的新设备，用于高速冲压工作，可提升冲床产品的质量，经过整平机矫平后，可将材料修正成向下向上弯曲或平坦。 [0003] 例如，中国专利CN 205393219 U公开了一种金属整平机，通过调节手柄和齿轮由连接轴进行连接，齿条右侧设置有启动装置，可以使金属整平机单独使用也可以配合冲床周边设备一起使用。但是，上述设备结构简单，无法对金属板进行精确整平，金属板产品质量较差，难以满足金属板产品的规格要求。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种金属板的整平机，具备整平效果精确以及二次整平提高产品质量的优点，解决了现有设备无法满足金属板产品规格要求的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板的整平机，包括传输带，所述传输带上表面的内侧固定连接有承重辊，所述传输带的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底座，所述传输带的一端活动连接有旋转柱，所述旋转柱的中心固定连接有转轴，所述转轴通过齿轮带传动连接有第一电机的输出轴，所述第一电机的底部固定连接有放置台，所述传输带上表面的中部固定连接有加压装置，所述加压装置的两侧均设置有位于传输带上表面的整平装置。 [0006] 优选的，所述整平装置包括固定架，所述固定架的两端均固定连接在传输带上表面的两侧，所述固定架内部的顶端活动连接有上轮，所述固定架内部的底端活动连接有下轮，所述上轮转轴的顶端固定连接有调节板，所述调节板的上表面固定连接有第一弹簧。 [0007] 优选的，所述加压装置包括加压腔，所述加压腔的内部固定连接有加压板，所述加压板的上表面固定连接有第二弹簧，所述加压板的一侧固定连接有第二电机的输出轴。 [0008] 优选的，所述承重辊的数量为七个，七个承重辊等间距固定连接在传输带上表面的内侧。 [0009] 优选的，所述支撑杆的数量为两个，两个支撑杆以传输带中部为轴对称固定连接在传输带的底端。 [0010] 优选的，所述上轮的半径小于下轮的半径。 [0011] 优选的，所述第一电机的外部设置有位于放置台上表面的电机外罩。 [0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置整平装置和加压装置，利用整平装置上轮和下轮对金属板凸起部分进行整平，进行第一次整平加工，再利用加压装置，加压板对金属板进行挤压，达到了二次整平的效果，提高了金属板的产品质量。 [0013] 2、本发明通过设置两个整平装置，金属板进入传输带时，先进行一次整平的初加工，经初加工后，利用加压装置进行精确挤压，提高了金属板的质量，经加压装置加工后，再次通过整平装置，进行整平检测，保证了金属板的质量。附图说明 [0014] 图1为本发明结构示意图；图2为本发明整平装置结构示意图； 图3为本发明加压装置结构示意图。 [0015] 图中：1传输带、2承重辊、3支撑杆、4底座、5第一电机、6电机外罩、7放置台、8齿轮带、9转轴、10旋转柱、11整平装置、111固定架、112调节板、113下轮、114上轮、115第一弹簧、12加压装置、121加压腔、122加压板、123第二弹簧、124第二电机。 具体实施方式[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0017] 请参阅图1，一种金属板的整平机，包括传输带1，传输带1上表面的内侧固定连接有承重辊2，承重辊2的数量为七个，七个承重辊2等间距固定连接在传输带1上表面的内侧，通过设置七个承重辊2，保证了传输带1运输时的平稳，不会发生倾斜现象，传输带1的底端固定连接有支撑杆3，支撑杆3的数量为两个，两个支撑杆3以传输带1中部为轴对称固定连接在传输带1的底端，通过设置两个支撑杆3，保证了传输带1工作时的稳定，不会因外力作用而易发生震动，从而影响金属板的质量，支撑杆3的底端固定连接有底座4，传输带1的一端活动连接有旋转柱10，旋转柱10的中心固定连接有转轴9，转轴9通过齿轮带8传动连接有第一电机5的输出轴，第一电机5接在220V的电压上，第一电机5的底部固定连接有放置台7，第一电机5的外部设置有位于放置台7上表面的电机外罩6，通过设置电机外罩6，防止灰尘以及金属碎屑进入第一电机5的内部，造成对第一电机5的机器损耗，从而延长了第一电机5的使用寿命，传输带1上表面的中部固定连接有加压装置12，通过设置加压装置12，加压板122对金属板进行挤压整平，达到了精确整平的效果，加压装置12的两侧均设置有位于传输带1上表面的整平装置11，通过设置两个整平装置11，金属板进入传输带1时，先进行一次整平的初加工，经初加工后，利用加压装置12进行精确挤压，提高了金属板的质量，经加压装置12加工后，再次通过整平装置11，进行整平检测，保证了金属板的质量。 [0018] 请参阅图2-3，一种金属板的整平机，整平装置11包括固定架111，固定架111的两端均固定连接在传输带1上表面的两侧，固定架111内部的顶端活动连接有上轮114，固定架111内部的底端活动连接有下轮113，上轮114的半径小于下轮113的半径，通过设置上轮114和下轮113，上轮114和下轮113对金属板进行整平，上轮114转轴的顶端固定连接有调节板 112，调节板112的上表面固定连接有第一弹簧115，通过设置第一弹簧115，调节弹簧115长度调整调节板112在固定架111上的位置，达到了对金属板厚度进行调整，加压装置12包括加压腔121，加压腔121的内部固定连接有加压板122，通过设置加压板122，加压板122向下对金属板进行挤压，提高了金属板的整平质量，加压板122的上表面固定连接有第二弹簧 123，通过设置第二弹簧123，利用弹簧弹性将加压板122进行回收，减小了机器的损耗，加压板122的一侧固定连接有第二电机124的输出轴，第二电机124接在220V的电压上，通过设置整平装置11和加压装置12，利用整平装置11上轮114和下轮113对金属板凸起部分进行整平，进行第一次整平加工，再利用加压装置12，加压板122对金属板进行挤压，达到了二次整平的效果，提高了金属板的产品质量。 [0019] 使用时，金属板进入传输带1，经传输带1通过整平装置11进行初加工整平，经初加工后，利用加压装置12进行精确整平挤压，达到了二次整平的效果，随后金属板通过第二个整平装置11，进行整平检测，保证了金属板的质量。 [0020] 综上所述：该金属板的整平机，通过设置整平装置11和加压装置12，利用整平装置11上轮114和下轮113对金属板凸起部分进行整平，进行第一次整平加工，再利用加压装置 12，加压板122对金属板进行挤压，达到了二次整平的效果，提高了金属板的产品质量。 [0021] 该金属板的整平机，通过设置两个整平装置11，金属板进入传输带1时，先进行一次整平的初加工，经初加工后，利用加压装置12进行精确挤压，提高了金属板的质量，经加压装置12加工后，再次通过整平装置11，进行整平检测，保证了金属板的质量。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈