一种螺丝成型机的夹台 |
|||||||
| 申请号 | CN201710917914.8 | 申请日 | 2017-09-30 | 公开(公告)号 | CN107520355A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 中山市裕鑫机械有限公司; | 发明人 | 肖立群; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种螺丝成型机的夹台，包括 基座 ，基座的前端设置有夹座，夹座上设置有夹爪，所述的夹座通过一横向的 枢接 轴枢设在基座上，基座上设置有用于驱动所述夹座使其相对基座绕所述枢接轴向前摆动的驱动机构。本发明中，通过驱动机构能够驱动夹座相对基座向前摆动，从而使得夹爪能够避开基座上的螺丝坯件，让出足够的加工空间，方便对螺丝坯件进行 冲压 等加工，也能够避免夹爪与相应的加工部件产生碰撞而损坏，能够有效延长使用寿命，降低故障发生率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种螺丝成型机的夹台，包括基座(10)，基座(10)的前端设置有夹座(20)，夹座(20)上设置有夹爪(21)，其特征在于：所述的夹座(20)通过一横向的枢接轴(30)枢设在基座(10)上，基座(10)上设置有用于驱动所述夹座(20)使其相对基座(10)绕所述枢接轴(30)向前摆动的驱动机构。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种螺丝成型机的夹台技术领域[0001] 本发明涉及螺丝成型机领域，特别涉及一种螺丝成型机的夹台。 背景技术[0002] 螺丝成型机是一种常用的用于将金属线材自动加工成为螺丝的设备，通常利用冲压方式对螺丝进行成型，再采用攻丝工艺加工螺纹，夹台是螺丝成型机上的重要组成部分，用于将金属线材和螺丝坯件夹紧以供进行裁剪、冲压等作业，通常包括基座和设置在基座上的夹爪，基座上可设置与螺丝相适配的夹具等，利用夹爪对坯件进行定位和固定，在进行冲压等作业时，通常需要夹爪展开以避让冲头，由于夹台的结构较为紧凑，因此供夹爪张开的空间较小，在实际使用中，冲头等作业部件依然容易与夹爪发生碰撞而导致夹爪或冲头等损坏，容易引发故障。 发明内容[0003] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种安全可靠，能够有效避免夹爪损坏的螺丝成型机的夹台。 [0004] 本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是： [0005] 一种螺丝成型机的夹台，包括基座，基座的前端设置有夹座，夹座上设置有夹爪，所述的夹座通过一横向的枢接轴枢设在基座上，基座上设置有用于驱动所述夹座使其相对基座绕所述枢接轴向前摆动的驱动机构。 [0006] 优选的，所述基座上可转动设置有横向的主驱动杆，所述的驱动机构包括顶杆和第一凸轮，所述顶杆活动设置在基座上，第一凸轮设置在主驱动杆上并可随主驱动杆转动，顶杆的前端与所述的夹座抵接，后端与第一凸轮抵接，第一凸轮随所述主驱动杆转动时可驱动顶杆移动继而驱动夹座绕所述枢接轴向前摆动。 [0007] 优选的，所述的顶杆平行于前后方向并可前后滑动的设置在基座上。 [0008] 优选的，所述顶杆的后部枢设有顶轮，顶杆通过所述顶轮与第一凸轮抵接。 [0009] 优选的，所述的顶杆与基座之间设置有用于驱动顶杆回移复位的弹性复位装置。 [0010] 优选的，所述的枢接轴位于夹座的上部，所述顶杆的首端与夹座的下部或中部抵接。 [0011] 本发明的有益效果是：本发明中，通过驱动机构能够驱动夹座相对基座向前摆动，从而使得夹爪能够避开基座上的螺丝坯件，让出足够的加工空间，方便对螺丝坯件进行冲压等加工，也能够避免夹爪与相应的加工部件产生碰撞而损坏，能够有效延长使用寿命，降低故障发生率。附图说明 [0012] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 [0013] 图1是本发明的剖视结构图； [0014] 图2是本发明俯视状态下的剖视结构示意图。 具体实施方式[0015] 参照图1和图2，一种螺丝成型机的夹台，包括基座10，基座10的前端设置有夹座20，夹座20上设置有夹爪21，夹座20通过一横向的枢接轴30枢设在基座10上，基座10上设置有用于驱动夹座20使其相对基座10绕枢接轴30向前摆动的驱动机构。本发明中，通过驱动机构能够驱动夹座20相对基座10向前摆动，从而使得夹爪21能够避开基座10上的螺丝坯件，让出足够的加工空间，方便对螺丝坯件进行冲压等加工，也能够避免夹爪21与相应的加工部件产生碰撞而损坏，能够有效延长使用寿命，降低故障发生率。基座10上可设置与螺丝坯件相适配的夹具、裁剪刀等，这些都是本领域内的常用结构，在此另作详述。 [0016] 基座10上可转动设置有横向的主驱动杆41，驱动机构包括顶杆42和第一凸轮44，顶杆42活动设置在基座10上，第一凸轮44设置在主驱动杆41上并可随主驱动杆41转动，顶杆42的前端与夹座20抵接，后端与第一凸轮44抵接，第一凸轮44随主驱动杆41转动时可驱动顶杆42移动继而驱动夹座20绕枢接轴30向前摆动。该驱动机构结构简单可靠，便于加工和使用，主驱动杆41可与螺丝成型机的主动力装置连接而由主动力装置驱动的转动，也可另外独立设置用于驱动主驱动杆41的驱动装置，本实施例中，利用现有螺丝成型机上原本便具有的转杆作为了主驱动杆41，有助于简化螺丝成型机的结构，该主驱动杆41上还具有若干第二凸轮45，这些第二凸轮45可用于进行螺丝坯件的顶出等作业，这些都是本领域内的常用结构，在此不另作详述，通过调节第一凸轮44和第二凸轮45的相对偏转角度，即可使各工序能够可靠的依序进行，无需另外设置相应的控制调节装置，方便使用，也能够有效降低故障发生率。 [0017] 本实施例中，顶杆42平行于前后方向并可前后滑动的设置在基座10上，能够最大限度的利用顶杆42的位移来驱动夹座20摆动，有助于减小顶杆42和第一凸轮44的体积，方便装配和使用，当然，实际应用中，顶杆42也可采用倾斜移动、上下移动等其他动作方式来驱动夹座20移动，并不局限于此，本领域技术人员很容易依据顶杆42的移动方式设计相应的传动结构来使顶杆42能够驱动夹座20摆动。 [0018] 顶杆42的后部枢设有顶轮43，顶杆42通过顶轮43与第一凸轮44抵接，能够避免顶杆42与第一凸轮44之间出现摩擦而导致磨损，能够有效延长使用寿命，并能够避免出现噪音。本实施例中采用了轴承作为顶轮43，取材容易，便于加工、装配和维修。 [0019] 顶杆42与基座10之间可设置用于驱动顶杆42回移复位的弹性复位装置，能够自动驱动顶杆42后移复位，方便使用，能够降低故障发生率，也有助于简化本发明的结构。 [0020] 本实施例中，枢接轴30位于夹座20的上部，顶杆42的首端与夹座20的下部或中部抵接，这样能够利用夹座20的重力驱动夹座20自动向后摆动复位和驱动顶杆42向后回移复位，结构简单，便于加工和装配。当然，实际应用中，枢接轴30和顶杆42的位置可根据需要灵活调整。 [0021] 以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈