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一种有机废弃物无害化处置及清洁能源利用系统

申请号 CN201710101846.8 申请日 2017-02-24 公开(公告)号 CN106825000A 公开(公告)日 2017-06-13
申请人 中山市恒辉自动化科技有限公司; 发明人 夏百庆; 黄佩燕; 黎芷余;
摘要 本 发明 公开了一种有机废弃物无害化处置及清洁 能源 利用系统, 处理室 通过运输管路连接 气化 炉,气化炉下端设有 造粒 机,气化炉的一端通过 风 机和 过滤器 连接,过滤器进一步连接储气柜,储气柜,通过输气管连接高压 锅炉 ,高压锅炉的另一端通过 蒸汽 管I和汽轮发 电机 组连接,汽轮 发电机组 进一步通过蒸汽管II和气体离心机连接,气体离心机通过管路连接 冷凝器 ,冷凝器的另一端分别和高压锅炉以及 压缩机 连接,压缩机的另一端连接蒸汽管I。本发明的有机废弃物无害化处置及清洁能源利用系统,节约能源,变废为宝,绿色环保,结构简单、运行成本低,能够循环利用,实用性较强。
权利要求

1.一种有机废弃物无害化处置及清洁能源利用系统,其特征在于,包括处理室,处理室通过运输管路连接气化炉,气化炉下端设有造粒机,气化炉的一端通过机和过滤器连接,过滤器进一步连接储气柜,储气柜,通过输气管连接高压锅炉,高压锅炉的另一端通过蒸汽管I和汽轮发电机组连接,汽轮发电机组进一步通过蒸汽管II和气体离心机连接,气体离心机通过管路连接冷凝器,冷凝器的另一端分别和高压锅炉以及压缩机连接,压缩机的另一端连接蒸汽管I。
2.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处置及清洁能源利用系统,其特征在于,低压蒸汽进入冷凝器的管束,次高压蒸汽进入冷凝器空腔。
3.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处置及清洁能源利用系统,其特征在于,所述冷凝器的另一端连接管和蒸汽管,水的一端和水管连接,另一端连接高压锅炉,蒸汽管的另一端和压缩机连接。
4.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处置及清洁能源利用系统,其特征在于,所述处理室能够对有机废弃物进行粉碎后烘干。
5.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处置及清洁能源利用系统,其特征在于,所述过滤器能够旋转,过滤器包括过滤板,过滤板的数量为两个以上,不同过滤板之间相互交叉设置。
6.根据权利要求5所述的一种有机废弃物无害化处置及清洁能源利用系统,其特征在于,所述过滤器内部呈螺旋状。
7.根据权利要求1所述的一种有机废弃物无害化处置及清洁能源利用系统,其特征在于,工作工程包括以下步骤:
步骤(1).处理室将有机废弃物进行粉碎后烘干处理,烘干后通过运输管路运输至气化炉气化后气体通过过滤器进入储气柜,草木灰则进入造粒机造粒后作为肥料使用;
步骤(2). 储气柜内的气体作为燃料通过输气管给高压锅炉加热,高压锅炉产生的高压蒸汽推动汽轮发电机组发电;
步骤(3).发电之后温度降低的蒸汽通过气体离心机离心后再次分为次高压蒸汽和低压蒸汽;
步骤(4).低压蒸汽通过冷凝器液化后再次进入高压锅炉内循环利用,次高压蒸汽则通过压缩机压缩后再次推动汽轮发电机组发电。

说明书全文

一种有机废弃物无害化处置及清洁能源利用系统

技术领域

[0001] 本发明属于处理技术领域,具体涉及一种有机废弃物无害化处置及清洁能源利用系统。

背景技术

[0002] 传统的有机废弃物处置工艺是焚烧法、生物法、填埋法。
[0003] 目前,农作物秸秆等都被直接焚烧,但是焚烧法的具有:处理成本高,产生二噁英,易产生二次污染,烟气量大,能源利用效率低,等缺点,已经渐渐走入末路。生物法处置是利用微生物对有机废弃物进行分解,达到能量利用的目的。常见的方法有厌发酵,堆肥,生物质沼气池等,但是生物质处置方法具有处置效率低,处置不彻底,受环境影响大等等缺陷,无法广泛推广。填埋法,目前填埋法在有机废弃物的处置途径中也占一定比例,但是填埋法对土地占用率高,且会污染土壤地下水,所以并不是一项可靠的处置方法。总体来讲,目前的有机废弃物处置技术中对成分复杂、含水率高的原料很难实现既能无害化处理,又能同时实现资源化利用。
[0004] 另外,秸秆焚烧后残留的草木灰是柴草燃烧后形成的灰肥,是一种质地疏松的热性速效肥。除含速效(5%-15%)外,还含有磷、、镁、硫等有效养分。钾在植物体内能促进氮素代谢及糖类的合成与运输,可促使植株生长健壮,增强其抗病虫与自然灾害的能,此外还具有提高植物抗旱能力的作用。草木灰在林果生产中具有广泛的用途。 1.促进种子发芽 ;2.促进生根 ;3.防止落叶;4.改善品质;5.抑制病虫害;6.提高果树抗旱性;另外,因为草木灰中含有大量的钾离子,能有效减弱果树叶片蒸腾水的强度,增强树体抗旱、抗高温能力,还可促进水化合物的运转,提高树体的抗病、抗虫能力。但是现有技术中,由于草木灰比较疏松,密度相对较低,很容易占用空间,利用起来也极不方便,因此一般都是直接丢弃。

发明内容

[0005] 为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种有机废弃物无害化处置及清洁能源利用系统,节约能源,变废为宝,绿色环保,结构简单、运行成本低,能够循环利用,实用性较强。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种有机废弃物无害化处置及清洁能源利用系统,包括处理室,处理室通过运输管路连接气化炉,气化炉下端设有造粒机,气化炉的一端通过机和过滤器连接,过滤器进一步连接储气柜,储气柜,通过输气管连接高压锅炉,高压锅炉的另一端通过蒸汽管I和汽轮发电机组连接,汽轮发电机组进一步通过蒸汽管II和气体离心机连接,气体离心机通过管路连接冷凝器,冷凝器的另一端分别和高压锅炉以及压缩机连接,压缩机的另一端连接蒸汽管I。
[0007] 优选的是,低压蒸汽进入冷凝器的管束,次高压蒸汽进入冷凝器空腔。
[0008] 上述任一方案优选的是,所述冷凝器的另一端连接水管和蒸汽管,水的一端和水管连接,另一端连接高压锅炉,蒸汽管的另一端和压缩机连接。
[0009] 上述任一方案优选的是,所述处理室能够对有机废弃物进行粉碎后烘干。
[0010] 上述任一方案优选的是,所述过滤器能够旋转,过滤器包括过滤板,过滤板的数量为两个以上,不同过滤板之间相互交叉设置。
[0011] 上述任一方案优选的是,所述过滤器内部呈螺旋状。
[0012] 上述任一方案优选的是,工作工程包括以下步骤:步骤(1).处理室将有机废弃物进行粉碎后烘干处理,烘干后通过运输管路运输至气化炉气化后气体通过过滤器进入储气柜,草木灰则进入造粒机造粒后作为肥料使用;
步骤(2). 储气柜内的气体作为燃料通过输气管给高压锅炉加热,高压锅炉产生的高压蒸汽推动汽轮发电机组发电;
步骤(3).发电之后温度降低的蒸汽通过气体离心机离心后再次分为次高压蒸汽和低压蒸汽;
步骤(4).低压蒸汽通过冷凝器液化后再次进入高压锅炉内循环利用,次高压蒸汽则通过压缩机压缩后再次推动汽轮发电机组发电。
[0013] 本发明的有益效果是:本发明的有机废弃物无害化处置及清洁能源利用系统,节约能源,变废为宝,绿色环保,结构简单、运行成本低,能够循环利用,实用性较强。附图说明
[0014] 图1为本发明的一优选实施例的整体结构示意图。
[0015] 图2为图1的局部结构示意图。
[0016] 图3为图1的局部结构放大图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0018] 如图1-图3所示,本发明的一种有机废弃物无害化处置及清洁能源利用系统,包括处理室1,处理室1能够对秸秆等物体进行粉碎后烘干处理。处理室1通过运输管路2连接气化炉3,粉碎烘干后的有机废物能够充分转化。气化炉3下端设有造粒机4,转化后的有机废物为草木灰,草木灰进行造粒处理,解决了现有技术中,占用体积大、不方便使用的问题。气化炉3的一端通过风机5和过滤器6连接,过滤器6把气体中的颗粒物进行有效过滤。过滤器6进一步连接储气柜7,储气柜7通过输气管连接高压锅炉8,高压锅炉8的另一端通过蒸汽管I9和汽轮发电机组10连接,汽轮发电机组10进一步通过蒸汽管II11和气体离心机12连接,气体离心机12通过管路连接冷凝器13,冷凝器13的另一端分别和高压锅炉8以及压缩机15连接,压缩机15的另一端连接蒸汽管I9。
[0019] 低压蒸汽进入冷凝器13的管束,次高压蒸汽进入冷凝器13空腔。冷凝器13的另一端连接水管和蒸汽管,水泵16的一端和水管连接,另一端连接高压锅炉8,蒸汽管的另一端和压缩机15连接。处理室1能够对有机废弃物进行粉碎后烘干。过滤器6能够旋转,经一部加强过滤效果。过滤器6包括过滤板61,过滤板61的数量为两个以上,过滤板61设有不同的过滤层,能够有效过滤不同大小的颗粒物。不同过滤板61之间相互交叉设置。过滤器6内部呈螺旋状,螺旋状过滤器6能够较强气体的流动,从而使过滤板61旋转,加强过滤效果。
[0020] 本发明的有机废弃物无害化处置及清洁能源利用系统,工作工程包括以下步骤:步骤(1).处理室1将有机废弃物进行粉碎后烘干处理,烘干后通过运输管路2运输至气化炉3气化后气体通过过滤器6进入储气柜7,草木灰则进入造粒机4造粒后作为肥料使用;
步骤(2). 储气柜7内的气体作为燃料通过输气管给高压锅炉8加热,高压锅炉8产生的高压蒸汽推动汽轮发电机组10发电;
步骤(3).发电之后温度降低的蒸汽通过气体离心机12离心后再次分为次高压蒸汽和低压蒸汽;
步骤(4).低压蒸汽通过冷凝器13液化后再次进入高压锅炉8内循环利用,次高压蒸汽则通过压缩机15压缩后再次推动汽轮发电机组10发电。
[0021] 需要说明的是,以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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