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回收系统及回收方法
申请号	CN201710773522.9	申请日	2017-08-31	公开(公告)号	CN107364042A	公开(公告)日	2017-11-21
申请人	广州市联冠机械有限公司;			发明人	张雷; 单明明; 蒋红春; 吴光浩;
摘要	本发明公开了一种回收系统及回收方法，包括：分离装置，用于撕碎大块物料并将钢丝从物料中分离出来；至少两个破胶装置，均与分离装置连接，接收分离装置中输出的物料，并把物料以挤压摩擦的方式碾磨成粉末；物料运输装置，用于分离装置内的物料运输，以及用于连接分离装置与至少两个破胶装置。本发明采用分离装置与至少两个破胶装置结合，达到高产量低能耗的目的，同时又提高了回收系统的工作效率。且由于破胶装置在进行摩擦磨粉前，轮胎中的钢丝已由分离装置分离出来，进入破胶装置的物料大部分为纯橡胶，对破胶装置的磨损量降到了最低，增加整套系统的使用寿命。
权利要求	1.一种回收系统，其特征在于，包括：分离装置，包括用于将钢丝或其他硬质材料从物料中分离出来的分离机；至少两个破胶装置，均与所述分离装置连接，接收所述分离装置中输出的物料，并把物料以挤压摩擦的方式碾磨成粉末；物料运输装置，连接所述分离装置与至少两个破胶装置。 2.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于，所述物料运输装置包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括互相连接的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机设于所述分离装置与两个所述破胶装置之间，且所述第二螺旋输送机的两端分别连接一个所述破胶装置。 3.根据权利要求2所述的回收系统，所述第二螺旋输送机包括第一叶片和与所述第一叶片的螺旋方向相反的第二叶片，所述第一叶片和第二叶片沿所述第二螺旋输送机长度方向的中心线对称设置。 4.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于，还包括第一料仓，所述第一料仓用于接收所述第一螺旋输送机的物料，且所述第二螺旋输送机的中间部分设于所述第一料仓的底部，所述第二螺旋输送机的两端延伸至所述第一料仓的外部并分别与一个所述破胶装置连接。 5.根据权利要求2所述的回收系统，其特征在于，所述第二螺旋输送机的两端与两个所述破胶装置之间均设有磁选机。 6.根据权利要求1所述的回收系统，其特征在于，还包括第二料仓，所述第二料仓的数量与所述破胶装置的数量相同，且每个所述第二料仓与每个所述破胶装置一对一连接。 7.根据权利要求6所述的回收系统，其特征在于，所述破胶装置与所述第二料仓之间设有第一分级筛，所述第一分级筛包括第一支路和第二支路，所述破胶装置的输出端与所述第二料仓的输入端通过所述第一支路连接，所述破胶装置的输出端与所述破胶装置的输入端通过所述第二支路连接。 8.根据权利要求7所述的回收系统，其特征在于，所述第一支路上设有风机和与所述风机连接的风机管道，所述风机管道的输出端与所述第二料仓连接。 9.根据权利要求1-8任一项所述的回收系统，其特征在于，还包括除尘装置，所述除尘装置至少与所述分离装置或所述破胶装置连接；和/或，还包括用于将分离装置中的胶粉筛选出来的第二分级筛，所述第二分级筛设于分离装置和破胶装置之间。 10.一种回收方法，其特征在于，所述回收方法如下： (1)将待回收的物料送入分离装置，所述分离装置中的分离机对物料进行剪切和磨削，将钢丝或其他硬质材料从物料中分离出来； (2)将所述分离装置中已分离出的钢丝或其他硬质材料进行分类打包处理，剩下的物料通过物料运输装置送入至少两个破胶装置中； (3)所述破胶装置将接收到的物料以挤压摩擦的方式研磨成粉末； (4)将研磨后的物料进行收集打包。
说明书全文	回收系统及回收方法技术领域 [0001] 本发明涉及资源回收领域，更具体地，涉及一种回收系统及回收方法。背景技术 [0002] 随着科技的发展与进步，车辆覆盖率已经越来越高，而轮胎作为车辆的消耗品，报废率高；而报废后的轮胎由于是橡胶材质而无法分解，给自然环境造成一定程度的破坏，因此为了保护环境且节约资源，对废旧轮胎进行回收再利用。传统的轮胎回收系统为刀切式或挤压摩擦式，刀切式回收系统能耗高、产量低，挤压摩擦式回收系统的磨损率高，需经常更换易损件；因此传统的轮胎回收系统不能同时满足产量高和能耗低两种指标，又或者整套回收系统的使用寿命不长。发明内容 [0003] 基于此，本发明在于克服现有技术不能同时满足产量高和能耗低两种指标，、整套回收系统的使用寿命不长的缺陷，提供一种回收系统及回收方法。 [0004] 其技术方案如下： [0005] 一种回收系统，包括： [0006] 分离装置，用于将钢丝或其他硬质材料从物料中分离出来的分离机； [0007] 至少两个破胶装置，均与所述分离装置连接，接收所述分离装置中输出的物料，并把物料以挤压摩擦的方式碾磨成粉末； [0008] 物料运输装置，用于所述分离装置内的物料运输，以及用于连接所述分离装置与至少两个破胶装置。 [0009] 将废旧轮胎运输至所述分离装置，将钢丝从橡胶中分离出来，分离出的钢丝进行打包处理回收利用，并通过物料运输装置将已分离出的橡胶送入破胶装置进行摩擦磨粉，磨成的橡胶粉再进行打包处理回收利用；本技术方案采用分离装置与至少两个破胶装置结合，单台分离装置的进料量通常非常大，而单台破胶装置的产量仅仅为单台分离装置进料量的几分之一，因此将多个破胶装置与一台分离装置配合，达到高产量低能耗的目的，同时又提高了回收系统的工作效率。且由于破胶装置在进行摩擦磨粉前，轮胎中的钢丝已由分离装置分离出来，进入破胶装置的物料大部分为纯橡胶，对破胶装置的磨损量降到了最低，增加整套系统的使用寿命。 [0010] 在其中一个实施例中，所述物料运输装置包括输送带和/或螺旋输送机。 [0011] 在其中一个实施例中，所述螺旋输送机包括互相连接的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机设于分离装置与两个破胶装置之间，且所述第二螺旋输送机的两端分别连接一个破胶装置。 [0012] 在其中一个实施例中，所述第二螺旋输送机包括第一叶片和与第一叶片的螺旋方向相反的第二叶片，所述第一叶片和第二叶片沿所述第二螺旋输送机长度方向的中心线对称设置。 [0013] 在其中一个实施例中，还包括第一料仓，所述第一料仓用于接收第一螺旋输送机的物料，且所述第二螺旋输送机的中间部分设于所述第一料仓的底部，所述第二螺旋输送机的两端延伸至第一料仓的外部并分别与一个破胶装置连接。 [0014] 在其中一个实施例中，所述第二螺旋输送机的两端与两个破胶装置之间均设有磁选机。 [0015] 在其中一个实施例中，还包括第二料仓，所述第二料仓的数量与破胶装置的数量相同，且每个所述第二料仓与每个所述破胶装置一对一连接。 [0016] 在其中一个实施例中，所述破胶装置与第二料仓之间设有第一分级筛，所述第一分级筛包括第一支路和第二支路，所述破胶装置的输出端与第二料仓的输入端通过所述第一支路连接，所述破胶装置的输出端与破胶装置的输入端通过所述第二支路连接。 [0017] 在其中一个实施例中，所述第一支路上设有风机和与风机连接的风机管道，所述风机管道的输出端与第二料仓连接。 [0018] 在其中一个实施例中，还包括除尘装置，所述除尘装置至少与所述分离装置和/或破胶装置连接；和/或，还包括用于将分离装置中的胶粉筛选出来的第二分级筛，所述第二分级筛设于分离装置和破胶装置之间。 [0019] 本技术方案还提供一种回收方法，所述回收方法基于上述任一项实施例所述的回收系统，所述回收方法如下： [0020] (1)将待回收的物料送入所述分离装置，所述分离装置中的分离机对物料进行剪切和磨削，将钢丝或其他硬质材料从物料中分离出来； [0021] (2)将所述分离装置中已分离出的钢丝或其他硬质材料进行分类打包处理，剩下的物料通过所述物料运输装置送入至少两个所述破胶装置中。 [0022] (3)所述破胶装置将接收到的物料以挤压摩擦的方式研磨成粉末。 [0023] (4)将研磨后的物料进行收集打包。 [0024] 本发明的有益效果在于： [0025] 本发明采用分离装置与至少两个破胶装置结合，单台分离装置的进料量通常非常大，而单台破胶装置的产量仅仅为单台分离装置进料量的几分之一，因此将多个破胶装置与一台分离装置配合，达到高产量低能耗的目的，同时又提高了回收系统的工作效率。且由于破胶装置在进行摩擦磨粉前，轮胎中的钢丝已由分离装置分离出来，进入破胶装置的物料大部分为纯橡胶，对破胶装置的磨损量降到了最低，增加整套系统的使用寿命。附图说明 [0026] 图1为本发明的回收系统的示意图一； [0027] 图2为本发明的回收系统的示意图二。 [0028] 附图标记说明： [0029] 100、分离装置；110、分离机；120、第一磁选机；130、第二分级筛；200、破胶装置；300、物料运输装置；310、输送带；311、第一输送带；312、第二输送带320、螺旋输送机；321、第一螺旋输送机；322、第二螺旋输送机；323、第三螺旋输送机；3221、第一叶片；3222、第二叶片；400、第一料仓；500、第二磁选机；600、第二料仓；700、第一分级筛；800、风送系统； 810、风机；820、风机管道；900、除尘装置；910、第一除尘器；920、第二除尘器；930、第三除尘器；940、除尘管；1000、分选机。具体实施方式 [0030] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。 [0031] 如图1所示的一种回收系统，包括： [0032] 分离装置100，用于撕碎大块物料并将钢丝从物料中分离出来； [0033] 至少两个破胶装置200，用于分别与分离装置100连接，接收分离装置100中输出的物料，并把物料以挤压摩擦的方式碾磨成粉末； [0034] 物料运输装置300，用于分离装置100内的物料运输，以及用于连接分离装置100与至少两个破胶装置200。 [0035] 将待回收的物料，例如废旧轮胎运输至分离装置100，将钢丝从橡胶中分离出来，分离出的钢丝进行打包处理回收利用，并通过物料运输装置将已分离出的橡胶送入破胶装置200进行摩擦磨粉，磨成的橡胶粉再进行打包处理回收利用；本实施方式采用分离装置100与至少两个破胶装置200结合，单台分离装置100的进料量通常非常大，而单台破胶装置 200的产量仅仅为单台分离装置100进料量的几分之一，因此将多个破胶装置200与一台分离装置100配合，达到高产量低能耗的目的，同时又提高了回收系统的工作效率。且由于破胶装置200在进行摩擦磨粉前，轮胎中的钢丝已由分离装置100分离出来，进入破胶装置200的物料大部分为纯橡胶，对破胶装置200的磨损量降到了最低，增加整套系统的使用寿命。 [0036] 进一步地，所述物料运输装置300包括输送带310和/或螺旋输送机320。所述螺旋输送机320不仅可以水平运输，还可垂直运输或呈任意角度运输。 [0037] 进一步地，所述分离装置100包括撕碎机(图中未示出)和分离机110；将废旧轮胎送入撕碎机中，将轮胎撕碎为粒径为50mm的带钢丝的橡胶块，之后，带钢丝的橡胶块通过第一输送带311运输至分离机110中，将钢丝与橡胶分离，将分离出的钢丝进行打包，同时将橡胶块切成粒径为20mm左右，粒径20mm的橡胶块再通过螺旋输送机320输送至破胶装置200中；本实施方式的撕碎机为装有两条刀辊的双轴撕碎机。 [0038] 进一步地，所述分离装置100还包括第一磁选机120和滚筒筛选机(图中未示出)所述滚筒筛选机设于分离机110与破胶装置200之间，且所述分离机110与滚筒筛选机之间设有第一磁选机120；具体地，从分离机110输出的物料有几种状态：纯钢丝、含有橡胶的钢丝、大块橡胶、胶粉和含有纤维的橡胶；所有物料通过第二输送带312输送至滚筒筛选机中，且所述第一磁选机120设于所述第二输送带312上，在输送过程中，所述第一磁选机120对物料进行磁选，将物料中的纯钢丝磁选出来，并通过滚筒筛选机将纯钢丝按质量或粗细进行分类打包处理；其余的物料，如含有橡胶的钢丝、大块橡胶、胶粉和含有纤维的橡胶则被运输至下一道工序。本实施方式中，在通过分离机110后，纯钢丝所占所有钢丝的比例约为95％，剩下的少部分钢丝则仍未与橡胶分离而进入下一道工序中。 [0039] 进一步地，所述分离装置100还包括第二分级筛130，所述第二分级筛130设于所述滚筒筛选机和所述破胶装置200之间。所述第二分级筛130用于将物料中的胶粉筛选出来，已经达到研磨要求的胶粉被第二分级筛130筛选出后直接进行打包处理，剩下的物料如含有橡胶的钢丝、大块橡胶和含有纤维的橡胶则被运输至破胶装置200中。 [0040] 进一步地，所述螺旋输送机320包括依次设置的第一螺旋输送机321和第二螺旋输送机322，所述第一螺旋输送机321和第二螺旋输送机322设于分离装置100与两个破胶装置200之间。具体地，在本实施方式中，所述第一螺旋输送机321与第二螺旋输送机322设于所述第二分级筛130与破胶装置200之间，所述第一螺旋输送机321用于接收第二分级筛130中输出的物料。本实施方式的破胶装置200的个数为两个，在其他实施方式中，还可适当增加破胶装置200的个数以满足不同客户的需求。 [0041] 进一步地，所述第一螺旋输送机321为单向输送机，只需将物料沿一个方向运输至第二螺旋输送机322上即可；所述第二螺旋输送机322为双向输送机，包括第一叶片3221和与第一叶片3221的螺旋方向相反的第二叶片3222，两种方向相反的叶片的运输方向相反，分别将物料输送至所述第二螺旋输送机322的两端，所述第二螺旋输送机322的两端分别连接一个破胶装置200。 [0042] 进一步地，本实施方式还包括第一料仓400，所述第一料仓400用于接收第一螺旋输送机321的物料，即所述第一料仓400设于所述第一螺旋输送机321与第二螺旋输送机322之间，且所述第二螺旋输送机322的中间部分设于所述第一料仓400的底部，所述第二螺旋输送机322的两端延伸至第一料仓400的外部并分别与一个破胶装置200连接。物料从第一螺旋输送机321运输至第一料仓400内，落入第一料仓400底部的第二螺旋输送机322上，第二螺旋输送机322将物料分别运输至两端的破胶装置200中。 [0043] 进一步地，所述第一叶片3221和第二叶片3222沿第二螺旋输送机322长度方向的中心线对称设置，使运送至两台破胶装置200中的物料量保持一致，防止其中一台破胶装置200过负荷运行或空运行。 [0044] 进一步地，所述第二螺旋输送机322的两端与两个破胶装置200之间均设有第二磁选机500，所述第二磁选机500为滚筒式磁选机，所述第二磁选机500用于将物料中含有橡胶的钢丝筛选出进行打包，剩下的物料如大块橡胶和含有纤维的橡胶则进入破胶装置200中研磨。本实施方式的破胶装置200为沟光辊破胶机，包括由于进入破胶装置200中的物料已不含任何钢丝，因此避免了钢丝对破胶装置200中的双辊造成损伤，减少了维修成本和维修时间，提高了整个系统的使用寿命。 [0045] 进一步地，本实施方式还包括第二料仓600，所述第二料仓600的数量与破胶装置200的数量相同，且与破胶装置200的输出端连接。物料经过破胶装置200摩擦成粉后进入第二料仓600中进行收集。 [0046] 进一步地，所述破胶装置200与第二料仓600之间设有第一分级筛700，所述第一分级筛700包括第一支路和第二支路，所述破胶装置200的输出端与第二料仓600的输入端通过所述第一支路连接，所述破胶装置200的输出端与破胶装置200的输入端通过所述第二支路连接。所述第一分级筛700用于将物料中未达到标准的橡胶块或橡胶粉筛选出，并通过所述第二支路送回破胶装置200中重新进行挤压摩擦，直到橡胶粉符合打包标准为止。第一支路则是将第一分级筛700筛选出的达到标准的橡胶粉运输至第二料仓600进行打包。本实施方式中，所述第二支路包括第三螺旋输送机323，用于将物料运回破胶装置200中。 [0047] 进一步地，所述第一支路上设有风送系统800，所述风送系统800包括风机810和与风机810连接的风机管道820，所述风机管道820的输出端与第二料仓600连接。符合标准的橡胶粉通过风机810被送入风机管道820中进入至第二料仓600进行打包收集。 [0048] 进一步地，本实施方式还包括分选机1000，所述分选机1000设于所述风机管道820和所述第二料仓600之间，用于将物料中的纤维去除，提高橡胶粉的纯度。 [0049] 如图2所示，本实施方式还包括除尘装置900，所述除尘装置900至少与所述分离装置100和/或破胶装置200连接。本实施方式中，所述除尘装置900包括第一除尘器910、第二除尘器920、第三除尘器930，以及分别与上述三个除尘器连接的多根除尘管940，所述除尘管940用于吸取分离装置100和/或破胶装置200中产生的灰尘；具体地，所述与第一除尘器910连接的除尘管940用于吸取分离机110中的灰尘，与第二除尘器920连接的除尘管940用于吸取第二分级筛130所产生的灰尘，与第三除尘器930连接的除尘管940用于吸取破胶装置200、第一分级筛700、分选机1000以及第二料仓600中所产生的灰尘，所述第三除尘器930为脉冲除尘器，所述第二除尘器920为简易除尘器。 [0050] 进一步地，本实施方式还包括水冷却塔(图中未示出)，所述水冷却塔包括两条支路，所述分离机110驱动分离机110运行的主轴以及用于接收物料的进料斗，其中一条支路将冷却水通往分离机110的主轴，对主轴进行降温，另一条支路将冷却水喷洒至进料斗，由于分离机110在对物料处理时会产生烟尘和火花，对其喷水能够降低粉尘和灭火，提高安全系数。在上述两条或一条支路上设置电磁阀对进水或喷水进行控制，通过设定程序控制进水或喷水的频率。 [0051] 本实施方式还包括一种回收方法，所述回收方法如下： [0052] (1)将待回收的物料送入分离装置，所述装置中的分离机对物料进行剪切和磨削，将钢丝或其他硬质材料从物料中分离出来； [0053] (2)将所述分离装置中已分离出的钢丝或其他硬质材料进行分类打包处理，剩下的物料通过物料运输装置送入至少两个破胶装置中； [0054] (3)所述破胶装置将接收到的物料以挤压摩擦的方式研磨成粉末； [0055] (4)将研磨后的物料进行收集打包。 [0056] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 [0057] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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