一种环保罐车的清洗方法 |
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| 申请号 | CN201710609219.5 | 申请日 | 2017-07-25 | 公开(公告)号 | CN107413787A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 杨腾; | 发明人 | 杨腾; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及槽车、储罐的清洗设备及清洗方法的技术，具体为环保 罐车 的清洗装置及清洗方法。其包括盖板(30)及设置在盖板(30)上的管道；多功能多工艺密闭节能环保罐车清洗装置对罐车的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：①清洗槽车及储罐前准备、②外部操作洗涤槽车及储罐前准备、③槽车及储罐自动清洗过程，且槽车及储罐自动清洗过程包括十一个工艺流程；其有益效果在于：防止二次污染、节能环保、提高经济效益、清洗效果好，且使用安全、方便，清洗时间短、速度快、工作效率高，且清洗过程中没有 腐蚀 性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种环保罐车的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种环保罐车的清洗方法技术领域[0001] 本发明涉及槽车、储罐的清洗设备及清洗方法的技术，具体为一种环保罐车的清洗方法及清洗方法。 技术领域[0002] [0003] 目前国内外清洗槽车及储罐过程中造成大量一氧化碳、二氧化碳、氮氧物、烯烃、苯烃等产生有毒、有害气体，粗放式排放大气中，清洗过程中槽车及储罐残液废水排入下水道，未做无害处理，对安全生产和人身安全以及环境保护造成极大的破坏作用。不利于安全生产、节能减排、环保及资源回收利用、造成极大的资源浪费问题。 [0004] 传统的槽车、储罐的清洗设备，当打开槽车及储罐盖板时，槽车内及储罐内存余残液遇到空气时会自然生成各种有毒有害气体，例如一氧化氮、二氧化氮及氮氧化物苯、芳烃、烯烃，气体通过槽车口及储罐人孔口散发到空气中，严重污染周围的环境，破坏生态，同时对人体呼吸系统和皮肤带来很大伤害。并且传统清洗方法浪费水资源，且清洗后的水质不能达标，无法排放。而且目前的清洗方法存在以下缺点：一、清洗时间长、速度慢，工作效率低；二、传统的清洗过程有腐蚀性；三、传统清洗过程中的槽车及储罐使用寿命端，并且污染工作周围环境，不利于员工的身体健康，更不能安全生产，清洗效果差。因此，针对上述问题我们研制了一种防止二次污染、节能环保、提高经济效益、清洗效果好，且使用安全、方便，清洗时间短、速度快、工作效率高，且清洗过程中没有腐蚀性的一种环保罐车的清洗方法及清洗方法。 发明内容[0005] 本发明的目的是针对以上所述的现有技术中存在的问题，提供一种防止二次污染、节能环保、提高经济效益、清洗效果好，且使用安全、方便，清洗时间短、速度快、工作效率高，且清洗过程中没有腐蚀性的环保罐车的清洗装置及清洗方法。 [0006] 为了实现所述目的，本发明具体采用如下技术方案： [0007] 一种环保罐车的清洗装置，其包括盖板30及设置在盖板30上的管道。其特征在于：所述的管道包括抽提残液废水管外套管1，温度检测探杆外套管2，可燃气体分析仪探杆外套管3，旋转喷头管4，多功能气液喷管外套管5，PH值仪探杆外套管6，气囊充排管Ⅰ7，气囊充排管Ⅱ8，空气置换管9，氧含量仪探杆外套管10，且所述的各个管道内部均设有探杆，然后各管道通过螺母安装在盖板30上；所述的盖板30两端下方对称的设有波纹管软体密封圈 11，上方两端对称的设有密闭盖板锁定器Ⅰ12、密闭盖板锁定器Ⅱ13；所述的盖板30下方设有气囊导向架14，气囊导向架14下方设有气囊托板15；所述的气囊导向架 14上方、下方分别设有气囊A16、气囊B17；所述的气囊A16一端连接有气囊充排管Ⅰ7，气囊B17一端连接有气囊充排管Ⅱ8。 [0008] 所述的PH值仪探杆外套管6上端部设有PH值快速接头31，多功能气液喷管外套管5上端部设有多功能气液喷头快速接头20，可燃气体分析仪探杆外套管3上端部设有可燃气体分析仪快速接头21，温度检测探杆外套管2上端部设有温度检测快速接头22，抽提残液废水管外套管1上端部设有残液废水管快速接头23，氧含量仪探杆外套管10上端部设有氧含量检测快速接头24，空气置换管9上端部设有空气置换快速接头25，上端一侧设有气体回收快速接头26；所述的气囊充排管Ⅰ7、气囊充排管Ⅱ8上端设有气囊充排管快速接头Ⅰ18、气囊充排管快速接头Ⅱ19。 [0010] 所述的抽提残液废水管外套管1、温度检测探杆外套管2、可燃气体分析仪探杆外套管3、旋转喷头管4、多功能气液喷管外套管5、PH值仪探杆外套管6、气囊充排管Ⅰ7、气囊充排管Ⅱ8、空气置换管9、氧含量仪探杆外套管10通过上下螺母与盖板30活动连接。 [0011] 所述的空气置换管9一侧、盖板30上设有罐体内压力检测快速接头29。 [0012] 所述的盖板30下部外侧粘接波纹管软体密封圈11，且其与槽车32入口接触，起到M型卡槽密闭作用。 [0015] 所述的PH值仪探杆外套管6内部设有探杆，且探杆下端部设有PH探头。 [0016] 本发明密闭节能环保罐车清洗方法，其特征在于，包括以下步骤： [0017] ①清洗槽车及储罐前准备 [0018] 1)注入循环清水到清水池； [0020] 3)注入循环清水到槽车或储罐。 [0021] ②外部操作洗涤槽车及储罐前准备 [0022] 1)洗车机上鹤管的气囊式密闭盖板30移动到槽车32入孔口上方或储罐入孔口上方； [0023] 2)打开槽车32入孔口盖板或储罐入孔口盖板； [0024] 3)关闭气囊式密闭盖板30； [0025] 4)打开仪表控制箱的按控制按钮； [0026] ③槽车及储罐自动清洗过程 [0027] 1)关闭气囊式密闭盖板30，进行残液抽出槽车32及储罐外工艺流程； [0028] 2)进行高低压水清洗洗涤工艺流程； [0029] 3)进行抽提洗涤后废水工艺流程； [0030] 4)进行槽车32及储罐内混合气体用空气或氮气置换工艺流程； [0032] 6)进行抽提冷凝水工艺流程； [0033] 7)进行热水清洗工艺流程； [0034] 8)进行蒸煮汽工艺流程； [0035] 9)进行碱液洗涤工艺流程； [0036] 10)进行化学药剂洗涤工艺流程； [0037] 11)进行洗涤剂洗涤工艺流程。 [0038] 进一步，步骤①所述的化学药剂、洗涤剂、碱液中的其中一种用来洗涤配料池，且化学药剂、洗涤剂、碱液用量为1.8-2.2立方。 [0039] 进一步，所述的各管道分别与槽车及储罐前准备的清洗设备连接。 [0040] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：一、结构简单，使用安全、可靠，且苯、芳烃、烯烃、一氧化氮、二氧化氮、氮氧化物回收效率高，回收气体处理后均在国家排放标准以下；二、且其排放无泄漏、无污染符合国家环保和安全要求；三、在各种工况下，使用各种类型鹤管都能配套使用，有效地提高了苯、芳烃、烯烃、一氧化氮、二氧化氮及氮氧物气体回收处理能力；四、采用了检测残液液位、PH值的测量控制过程、化学反应时的槽车及储罐测量控制气体压力、槽车及储罐内温度测量及气囊充气值测量，彻底地解决了国内外在清洗槽车及储罐时，有毒有害气体，如苯、芳烃、烯烃的氮化物气体无法集中处理的问题，而且还解决了槽车及储罐罐体内的残液测量问题，同时保护PH 仪表传感器长期使用的问题；五、其确保了在清洗槽车及储罐时使用的中和液对槽车及储罐内部结构无腐蚀。附图说明 [0041] 图1为本发明的结构示意图。 [0042] 图2为本发明的左视图。 [0043] 图3为本发明的俯视图。 [0044] 图4为槽车及储罐自动清洗的工艺流程图。 [0045] 图中：抽提残液废水管外套管1，温度检测探杆外套管2，可燃气体分析仪探杆外套管3，旋转喷头管4，多功能气液喷管外套管5，PH值仪探杆外套管6，气囊充排管Ⅰ7，气囊充排管Ⅱ8，空气置换管9，氧含量仪探杆外套管10，波纹管软体密封圈11，密闭盖板锁定器Ⅰ12、密闭盖板锁定器Ⅱ13，气囊导向架 14，气囊托板15，气囊A16，气囊B17，气囊充排管快速接头Ⅰ18，气囊充排管快速接头Ⅱ19，多功能气液喷头快速接头20，可燃气体分析仪快速接头21，温度检测快速接头22，残液废水管快速接头23，氧含量检测快速接头24，空气置换快速接头25，气体回收快速接头26，鹤管法兰螺栓固定连接头27，侧向高压水管快速接头28，罐体内压力检测快速接头29，盖板30，PH值快速接头31，槽车32。 具体实施方式[0046] 以下结合附图1、附图2、附图3、附图4对本发明的结构及其有益效果进一步说明。 [0047] 实施例1 [0048] 一种环保罐车的清洗装置，如图1所示，其包括盖板30及设置在盖板30 上的管道。所述的管道包括抽提残液废水管外套管1，温度检测探杆外套管2，可燃气体分析仪探杆外套管3，旋转喷头管4，多功能气液喷管外套管5，PH值仪探杆外套管6，气囊充排管Ⅰ7，气囊充排管Ⅱ8，空气置换管9，氧含量仪探杆外套管10，且所述的各个管道内部均设有探杆，然后各管道通过螺母安装在盖板30上；所述的盖板30两端下方对称的设有波纹管软体密封圈 11，上方两端对称的设有密闭盖板锁定器Ⅰ12、密闭盖板锁定器Ⅱ13；所述的盖板30下方设有气囊导向架14，气囊导向架14下方设有气囊托板15；所述的气囊导向架 14上方、下方分别设有气囊A16、气囊B17；所述的气囊A16一端连接有气囊充排管Ⅰ7，气囊B17一端连接有气囊充排管Ⅱ8。 [0049] 所述的PH值仪探杆外套管6上端部设有PH值快速接头31，多功能气液喷管外套管5上端部设有多功能气液喷头快速接头20，可燃气体分析仪探杆外套管3上端部设有可燃气体分析仪快速接头21，温度检测探杆外套管2上端部设有温度检测快速接头22，抽提残液废水管外套管1上端部设有残液废水管快速接头23，氧含量仪探杆外套管10上端部设有氧含量检测快速接头24，空气置换管9上端部设有空气置换快速接头25，上端一侧设有气体回收快速接头26；所述的气囊充排管Ⅰ7、气囊充排管Ⅱ8上端设有气囊充排管快速接头Ⅰ18、气囊充排管快速接头Ⅱ19。 [0050] 所述的旋转喷头管4上端设有鹤管法兰螺栓固定连接头27，上端一侧设有侧向高压水管快速接头28。 [0051] 所述的抽提残液废水管外套管1、温度检测探杆外套管2、可燃气体分析仪探杆外套管3、旋转喷头管4、多功能气液喷管外套管5、PH值仪探杆外套管6、气囊充排管Ⅰ7、气囊充排管Ⅱ8、空气置换管9、氧含量仪探杆外套管10通过上下螺母与盖板30活动连接。 [0052] 所述的空气置换管9一侧、盖板30上设有罐体内压力检测快速接头29。 [0053] 所述的盖板30下部外侧粘接波纹管软体密封圈11，且其与槽车32入口接触，起到M型卡槽密闭作用。 [0054] 所述的盖板30由铝合金制成。 [0055] 所述的抽提残液废水管外套管1内部设有探杆，且探杆下端部设有残液传感器。 [0056] 所述的PH值仪探杆外套管6内部设有探杆，且探杆下端部设有PH探头。 [0057] 本发明多功能多工艺密闭节能环保罐车清洗方法，其特征在于，包括以下步骤： [0058] ①清洗槽车及储罐前准备 [0059] 1)注入循环清水到清水池； [0060] 2)投入化学药剂，洗涤剂，碱液到配料池； [0061] 3)注入循环清水到槽车或储罐。 [0062] ②外部操作洗涤槽车及储罐前准备 [0063] 1)洗车机上鹤管的气囊式密闭盖板30移动到槽车32入孔口上方或储罐入孔口上方； [0064] 2)打开槽车32入孔口盖板或储罐入孔口盖板； [0065] 3)关闭气囊式密闭盖板30； [0066] 4)打开仪表控制箱的按控制按钮； [0067] ③槽车及储罐自动清洗过程 [0068] 1)关闭气囊式密闭盖板30，进行残液抽出槽车32及储罐外工艺流程； [0069] 2)进行高低压水清洗洗涤工艺流程； [0070] 3)进行抽提洗涤后废水工艺流程； [0071] 4)进行槽车32及储罐内混合气体用空气或氮气置换工艺流程； [0072] 5)进行吹热风进行槽车内及储罐内壁干燥工艺流程； [0073] 6)进行抽提冷凝水工艺流程； [0074] 7)进行热水清洗工艺流程； [0075] 8)进行蒸煮汽工艺流程； [0076] 9)进行碱液洗涤工艺流程； [0077] 10)进行化学药剂洗涤工艺流程； [0078] 11)进行洗涤剂洗涤工艺流程。 [0079] 进一步，步骤①所述的化学药剂、洗涤剂、碱液中的其中一种用来洗涤配料池，且化学药剂、洗涤剂、碱液用量为1.8-2.2立方。 [0080] 进一步，所述的各管道分别与槽车及储罐前准备的清洗设备连接。 [0081] 清洗槽车及储罐前准备的工艺流程： [0082] 如图4所示，其与多功能多工艺一种环保罐车的清洗方法的各管道连接的部件有废水沉淀处理池、废水沉淀处理池控制阀、循环清水泵、洗涤池、循环清水控制阀、液位计。所述的废水沉淀处理池与废水沉淀处理池控制阀连接，废水沉淀处理池控制阀的另一端与循环清水泵入口连接，循环清水泵出口与循环清水控制阀连接，循环清水控制阀与洗涤池连接，且液洗涤池下部安装有液位计。 [0083] 其进行清洗工作时，废水沉淀处理池、废水沉淀处理池控制阀、循环清水泵、循环清水控制阀处于打开状态，所述的液位计监控洗涤池的工作，然后废水沉淀处理池控制阀、循环清水泵、循环清水控制阀关闭，清洗前准备结束，且自动转入下一工作程序。 [0084] 残液排出槽车及储罐外的工艺流程： [0085] 如图4所示，其与多功能多工艺一种环保罐车的清洗方法的各管道连接的部件有残液传感器，抽提残液废水管外套管1，真空泵、残液控制阀、残液视窗、残液池。 [0086] 所述的抽提残液废水管外套管1一端插入槽车及储罐的底部连接有残液传感器，另一端连接软管至真空泵入口，真空泵出口与残液控制阀连接，其一侧的软管与残液视窗连接，残液视窗的另一端与残液池74连接。 [0087] 其进行清洗工作时，抽提残液废水管外套管1、真空泵、残液控制阀打开，然后通过残液视窗观察残液量，当所述的残液池，空气置换阀开，气体回收入口阀处于关闭状态，且通过残液传感器控制：当真空泵、残液控制阀关闭时，抽提残液结束，且自动转入下一工作程序。 [0088] 高低压水清洗洗涤工艺流程： [0089] 如图4所示，其与多功能多工艺一种环保罐车的清洗方法的各管道连接的部件有洗涤池、控制阀、高低压水洗涤变压泵、旋转喷头、空气置换阀、气体回收入口阀门、液位计。 [0090] 所述的洗涤池出口与控制阀门连接，控制阀门的另一端连接到高低压水洗涤变压泵的入口，高低压水洗涤变压泵的出口连接旋转喷头管4的上部，旋转喷头管4下端连接有喷头，且洗涤池下部安装有液位计。 [0091] 其进行清洗工作时，控制阀、高低压水洗涤变压泵打开，使旋转喷头管4 工作，空气置换阀关闭，气体回收入口阀门打开，且通过液位计控制；当高低压水洗涤变压泵、控制阀门关闭时，洗涤结束，且自动转入下一工作程序。 [0092] 抽提洗涤后废水工艺流程： [0093] 如图4所示，其与多功能多工艺一种环保罐车的清洗方法的各管道连接的部件有残液传感器、抽提残液冷凝水管、真空泵、控制阀门、废水视窗、油水分离器、废水沉淀处理池。 [0094] 所述的残液传感器与抽提残液废水管外套管1连接，抽提残液废水管外套管 1另一端与真空泵进口连接，真空泵出口连接一控制阀门，控制阀门另一端连接废水视窗，废水视窗另一端连接油水分离器的进口，且油水分离器出口连接废水沉淀处理池。 [0095] 其进行清洗工作时，启动真空泵、打开控制阀门、空气置换阀门，关闭气体回收入口阀门，然后使洗涤废水抽到废水沉淀处理池，且其通过残液传感器控制，关闭真空泵、控制阀门，抽提洗涤废水结束，且自动转入下一工作程序。 [0096] 槽车32及储罐内混合气体用空气或氮气置换工艺流程； [0097] 其与多功能多工艺一种环保罐车的清洗方法的各管道连接的部件有排风机、排风机控制阀门或氮气控制阀、多功能气液喷头。 [0098] 所述的排风机出口连接有排风机控制阀门，排风机控制阀门一端与氮气控制阀连接，另一端连接高压软管，且高压软管自由端与多功能气液喷管外套管5 的上部连接。 [0099] 其进行清洗工作时，打开排风机、排风机控制阀门或氮气控制阀，使多功能气液喷管外套管5工作；排放气体合格后排出，然后打开空气置换阀门，关闭气体回收入口阀门，且其通过可燃气体分析仪52、氧含量仪51判断。如不合格的气体，则排入气体回收装置，然后关闭空气置换阀门，打开气体回收入口阀门。如槽车及储罐内混合气体合格后，其自动转入下一工作程序。 [0100] 吹热风进行槽车内及储罐内壁干燥工艺流程； [0101] 其与多功能多工艺一种环保罐车的清洗方法的各管道连接的部件有吹热风进行槽车内壁干燥风机、控制阀门、多功能气液喷头。 [0102] 所述的吹热风进行槽车内壁干燥风机出口与控制阀门一端连接，控制阀门另一端连接有高压软管，高压软管的自由端与多功能气液喷管外套管5的上部连接。 [0103] 其进行清洗工作时，打开吹热风进行槽车内壁干燥风机、控制阀门，使多功能气液喷管外套管5工作。排放气体合格后排出，然后打开空气置换阀门，关闭气体回收入口阀门；且其通过可燃气体分析仪52、氧含量仪51判断。如槽车及储罐内混合气体合格后，其自动转入下一工作程序。 [0104] 热水清洗工艺流程： [0105] 其与多功能多工艺一种环保罐车的清洗方法的各管道连接的部件有蒸汽控制阀门、工业水补充控制阀门、换热器、液位计、温度计、控制阀门、高低压水洗涤变压泵、旋转喷头管4、空气置换阀、气体回收入口阀门。 [0106] 所述的旋转喷头管4上部一端连接有高压软管，另一端连接有高压水洗涤变压泵出口，高压水洗涤变压泵进口与控制阀门连接，控制阀门另一端与换热器出口连接，换热器与蒸汽洗涤阀门出口连接，蒸汽洗涤阀门另一端与蒸汽洗涤管连接；所的工业水补充控制阀门与换热器连接，工业水补充控制阀另一端与工业水补充管连接。所述的换热器下部安装有液位计，换热器上部安装有温度计。 [0107] 其进行清洗工作时，打开蒸汽洗涤控制阀、工业水补充控制阀、控制阀门、高低压水洗涤变压泵，使多功能气液喷管外套管5工作，然后打开空气置换阀门或关闭气体回收入口阀门；所述的温度计控制阀门的开或关；所述的液位计控制阀门开或关，高低压水洗涤变压泵开或关；完成蒸汽热水清洗工作后,其自动转入下一工作程序。 [0108] 蒸煮汽清洗工艺流程： [0109] 其与多功能多工艺一种环保罐车的清洗方法的各管道连接的部件有蒸煮汽阀门。 [0110] 所述的蒸煮汽控制阀门通过高压软管与多功能气液喷管外套管5连接，蒸煮汽控制阀门另一端连接蒸煮汽管。 [0111] 其进行清洗工作时，打开蒸煮汽控制阀门，然后关闭空气置换阀门，打开气体回收入口阀门。当蒸煮汽清洗结束后，其自动转入下一工作程序。 [0112] 化学药剂洗涤工艺流程图： [0113] 其与多功能多工艺一种环保罐车的清洗方法的各管道连接的部件有配料洗涤池、控制阀、高低压水洗涤变压泵、旋转喷头、空气置换阀、气体回收入口阀门、液位计。 [0114] 所述的配料池出口与控制阀门连接，控制阀门另一端与高低压水洗涤变压泵的入口连接，且高低压水洗涤变压泵的出口通过高压软管与旋转喷头管4的上部，旋转喷头管4下端连接有喷头；所述的液位计安装在配料池外侧面的下部。 [0115] 其进行清洗工作时，打开控制阀、高低压水洗涤变压泵、使旋转喷头管4 工作，关闭空气置换阀门，打开气体回收入口阀门，且其通过液位计控制；关闭高低压水洗涤变压泵，控制阀门。化学药剂洗涤结束，其自动转入下一工作程序。 |
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