本发明涉及一种型内成形装置、型内成形方法，更具体地涉及一种用于便 携电话、移动信息终端装置、笔记本型个人计算机、家用电器、汽车组件等的 型内成形装置，型内成形方法以及型内成形件制造方法。另外本发明涉及一种 集尘器，更具体地涉及一种可高效地蓄积灰尘的集尘器。

传统地在树脂被注入模制的同时，通过采用型内箔，一种图形或特征被转 印到成形件的表面上，并由此制成型内成形件(例如参阅专利文献1和2)。 型内成形件被广泛地用于便携电话、笔记本型个人计算机、移动信息终端装置、 家用电器、汽车组件。每种型内成形件具有高分辨率图形或设计被转印到成形 件外表面上的优点，由此形成顶部涂覆，并由此可形成坚固的转印图形。
图15是用于制造该型内成形件的型内成形装置10的示意图。型内成形装 置10设有固定于型内成形装置10的型腔侧块件11，相对于型腔侧块件11设 置以沿拉拔方向左右移动的型芯侧块件12，以及用于供应型内箔H的箔进料器 13。型腔侧块件11上设有型腔侧模11a，而型芯侧块件12上设有型芯侧模11b。
箔进料器13上设有：用于供应型内箔H的箔送料器13a，以及对通过将 一种图形从型内箔H中分离而产生的底部薄膜B进行卷绕的箔卷绕机13b。型 内箔H被定位在型腔侧模11a附近，当两模11a和11b开启时，型内箔H和型 腔侧模11a之间的间隔大约为2-3mm。
型内箔H由经由分离层层叠在底部薄膜B上的粘附层和沉积层组成，图形 层被形成在粘附层的内侧。
在如此形成的型内成形装置10中，型内箔H由型腔侧模11a以及型芯侧 模11b所夹持，随后模11a和11b合拢，树脂被注入到由型腔侧模11a和型芯 侧模11b形成的腔室内。结果，在型内箔H中，分离层从底部薄膜B上分离除 去，而分离层侧一体地形成在成形件上。
专利文献1：日本专利公开(Kokai)平成7-329112。
专利文献2：日本专利公开(Kokai)2000-108158。
前面提到的型内成形方法导致下列问题。即，在成形完成后，具有几微米 至几毫米长度的细箔尘P会分离并从型内箔上脱落。当箔尘P被粘附于成形件 或型腔侧模11a和型芯侧模11b时，在下次成形时，箔尘P以凹痕的形式转印 到成形件上。另外，当未发现凹痕而箔尘P未被擦除，会有连续制造缺陷物件 的隐忧。
特别地，在便携电话等的子液晶面板中，诸部件是透明的，因此由凹痕产 生的故障率是很高的，而且某些部件的产率很低，比如50％-60％，并由此导 致制造成本的增加。
另一方面，要求一种具有简单构成并用于蓄积具有几微米到几毫米长度的 落在地板上的细尘的装置。

本发明的一个目的是提供一种型内成形装置以及型内成形方法，以防止缺 陷物件的出现并在型内成形时高效地将高分辨率图形和设计转印到各成形件 的外表面上。
另外，本发明另一个目的是提供用于高效地蓄积从型内箔上分离的箔尘的 的集尘器。
本发明的一个方面是提供一种型内成形装置，包括：用于注入模制的第一 模和第二模以及用于在第一模和第二模之间供应型内箔的薄膜进料机构。转印 箔被形成在型内箔上。型内成形装置还包括：用于合拢第一模和第二模、由此 将型内箔固定在形成于第一模和第二模之间的型腔内的模合拢机构；用于将熔 融树脂注入型腔、由此令形成在型内箔上的转印箔与树脂成一体的树脂注入成 形机构；以及设置在相邻于第一模、第二模以及型内箔中至少一个的充电器。 充电器包括用于释放离子并对型内箔相邻区域的微粒进行充电的充电单元，以 及用于吸收由离子充电的微粒的电极。
本发明的一个方面是提供一种型内成形方法，包括：将型内箔供应至第一 模和第二模之间以便注入模制。转印箔成形在型内箔上。型内成形方法还包括： 合拢第一模和第二模，由此将型内箔固定于形成在第一模和第二模之间的型腔 内；将熔融树脂注入型腔内，由此使形成在型内箔上的转印箔与树脂成一体； 并释放离子并对型内箔相邻区域中的微粒充电并吸收由离子充电的微粒。
本发明防止了缺陷物件的出现，还可将高分辨率图形或设计高效地转印到 每个成形件的外表面上。另外可高效地积蓄细尘。
附图说明
结合附图参考下面的详细描述能容易地实现对本发明以及它所带来的诸 优点更详尽的理解，其中：
图1是表示本发明第一实施例的型内成形装置的主视图；
图2是表示图1所示型内成形装置的要部的示意图；
图3是表示用于图1所示型内成形装置的型内箔的主视图；
图4是表示沿图3中剖切线X-X剖切并从箭头方向观察的型内箔的例子的 截面图；
图5是表示沿图3中剖切线X-X剖切并从箭头方向观察的型内箔的另一个 例子的截面图；
图6是表示图1所示型内成形装置操作原理的图解；
图7是表示图1所示型内成形装置的注入成形步骤的横截面图；
图8是表示图1所示型内成形装置的注入成形步骤的横截面图；
图9是表示图1所示型内成形装置的注入成形步骤的横截面图；
图10是表示本发明第二实施例的型内成形装置的立体图；
图11是表示本发明第三实施例的型内成形装置的立体图；
图12是表示本发明第四实施例的型内成形装置的示意图；
图13是表示本发明第五实施例的集尘器的立体图；
图14是表示如图13所示集尘器操作原理的图解；
图15是表示传统型内成形装置的例子的示意图。

现参阅附图，其中类似标号表示贯穿于多个附图的相同或相应部件， 下面将描述本发明的实施例。
第一实施例
图1是表示本发明第一实施例的型内成形装置20的主视图，图2是表 示型内成形装置20的要部的示意图；图3是表示用于型内成形装置20的型内 箔H的主视图；图4和图5是表示沿图3中剖切线X-X剖切并从箭头方向观察 的型内箔H的例子的截面图；图6是表示图1所示型内成形装置20操作原理 的图解；图7至图9是各自表示型内成形装置20的注入成形步骤的横截面图； 另外，在这些附图中，数字H表示型内箔，B表示底部薄膜，F表示转印箔，P 表示箔尘。
如图1所示，型内成形装置20上设有：装载在地板上的机架21；安装在 机架21上的注入成形机构30；用于供应型内箔H的型内箔进料机构40以及用 于给型内箔H充电的充电器50。
注入成形机构30上设有：固定于机架21的型腔侧块件31；安装在型腔 侧块件31上的型腔侧模(第一模)32，相对于型腔侧块件31配置以沿拉拔方 向左右移动的型芯侧块件33；安装在型芯侧块件33上的可与型腔侧模32结合 的型芯侧模(第二模)34；用于将熔融树脂注入到形成在型腔侧模32和型芯 侧模34之间的注入模35；以及用于将树脂供应至注入模35的树脂进料器36。 型芯侧块件33具有一种功能，即可朝向型腔侧块件31移动由此合拢型腔侧模 32和型芯侧模34。
如图2所示，型腔侧模32和型芯侧模34的周缘可开启地由一对上防护板 37a、37b以及一对下保护板38a、38b所遮掩。另外，一对上防护板37a、37b 和一对下防护板38a、38b被设置成：当开启或合拢型腔侧模32和型芯侧模34 时，诸防护板不与型腔侧块件31和型芯侧块件33接触。
如图1所示，型内箔进料机构40上设有用于供应型内箔H的箔送料器41 以及用于对从型内箔H分离转印箔F而产生的底部薄膜B进行卷绕的箔卷绕机。 型内箔H被定位在型腔侧模32的附近，当两模32、34开启时，型内箔H和型 腔侧模32之间的间隙大约为2-3mm。
如图2所示，充电器50上设有：带底的圆柱形充电体51；设置在充电体 51内的钨丝52；连接于钨丝52一端的高电压DC电源53，钨丝52的另一端连 接于接地线54；设置在充电体51相对侧的板电极55横跨型内箔H，连接于板 电极55的接地线56；以及设置在充电体51一侧的板电极55附近的薄板绝缘 体57。薄板绝缘体57是由树脂或纸制成的。
如图3所示，型内箔H具有大约40μm至50μm的厚度，并具有由PET 树脂制成的底部薄膜B以及以固定间隔沿底部薄膜B的卷绕方向设置的转印箔 F。在底部薄膜B上，用于检测型内箔H位置的长度检测痕迹Ba和宽度检测痕 迹Bb被形成并构造以将图形部分E定位于型腔侧模32的预设位置，这将在后 面进行说明。
如图4所示，用于成形后使分离变得简单的分离层K和待粘附于成形件的 粘附层S从底部薄膜B侧起层叠在转印箔F上，图形层E被形成在粘附层S内 侧。
另外，如图5所示，可使用转印箔F，转印箔F从底部薄膜B侧起层叠有 分离层K、沉积底层J以及粘附层S，图形层E形成在沉积底层J内侧，沉积 层T形成在粘附层S的沉积层。
在如此构造的型内成形装置20中，一型内成形件R，例如便携电话的外 框可如下所述形成。
首先，如图7所示，通过箔送料器41将型内箔H送到型腔侧模32和型芯 侧模34之间，基于长度检测痕迹Ba和宽度检测痕迹Bb，型内箔H被定位并固 定于型腔侧模32的一固定位置上。
然后，如图8所示，型腔侧模32和型芯侧模34合拢而通过注入模35将 熔融树脂Q注入。然后，如图9所示，开启型腔侧模32和型芯侧模34，将已 转印了转印箔图案并已冷却和凝固的型内成形件R取出。这时，具有几微米到 几毫米长度的细箔尘P被分离并从转印箔F上脱落并散落在型腔侧模32和型 芯侧模34周围。
另一方面，如图2和图6所示，在充电器50中，-11kV的高电压被施加 到钨丝52。在这里，蓄积箔尘P的效果通过充电以-11kV或更低或者充电以 +11kV或更高(即高电压的绝对值为11kV或更高)的高电压而稳妥地实现。 但是在某些场合中，这种效果可通过充电以绝对值为11Kv或更低的高电压而 实现。通过辉光放电V从钨丝52周围逸出的负离子M对型内箔H及其周围区 域充以负电荷。这时，散落在周围的箔尘P同样被充以负电荷。另外，在板电 极55的侧表面55a上形成绝缘体57，由此被充以负电荷的箔尘P向由于板电 极55电位差而充以正电荷的后表面55b移动并被蓄积和吸收。另外，由于安 装有绝缘体57，可防止型内箔H被板电极55的表面55a充电并吸收并因此停 止底部薄膜B的卷绕。
根据第一实施例的型内成形装置20，箔尘P由充电器50蓄积，因此可最 小化由于箔尘P粘附于型腔侧模32和型芯侧模34所引起的出现缺陷物件的可 能性。因此，型内成形件R可以高产率制造。因此能够以低成本高质量地制造 便携电话、移动通信终端装置以及笔记本型个人计算机。
在前述实施例中，便携电话的树脂制框是通过参阅型内成形而说明的。然 而，本发明可应用于笔记本个人计算机、便携电话、移动信息终端装置、家用 电气以及汽车部件等的任何部件。
第二实施例
图10是示意地表示本发明第二实施例的型内成形装置60的立体图。在图 10中使用相同的标号表示图2中所示的相同功能部件，并省去其详细说明。
在前述第一实施例的型内成形装置20内，仅将充电器50安装在从型 腔侧模32和型芯侧模34处观察的箔卷绕机侧。然而，在本实施例的型内 形成装置60中，充电器50被额外地安装到箔送料器41侧以及在型腔侧模 32和型芯侧模34上。另外，充电体51和板电极55被安装在相对于型内箔 H的对称位置上。
另外在如此构成的型内成形装置60中，可获得与前面提到的那些型内 成形装置20所具有的同样的效果。
第三实施例
图11是示意地表示本发明第三实施例的型内成形装置70的立体图。 在图11中使用相同的标号表示图2中所示的相同功能部件，并省去其详细说 明。
在前面提到的第一实施例的型内成形装置20和第二实施例的型内成形装 置60中，型内箔进料机构40仅沿垂直方向安装。然而，在本实施例的型内成 形装置70中，型内箔进料机构40一个接一个地沿垂直方向和水平方向设置。 因此，型内成形装置70能实现复合的型内成形，其中型内箔H沿垂直方向和 水平方向配置。
另外，充电器50被分别安装在与每个型内箔进料机构40的型腔侧模32 和型芯侧模的位置对应的箔送料器41和箔卷绕机42的各侧上，即总共设有四 个充电器50。另外，充电体51和板电极55相对于型内箔H分别被安装在对称 位置上。
同样在如此构成的型内成形装置70中，可获得与前面提到的那些型内 成形装置20所具有的相同的效果。
第四实施例
图12是示意地表示本发明第四实施例的型内成形装置80的示意图。在图 12中使用相同的标号表示图2中所示的相同功能部件，并省去其详细说明。
如图12所示，在该实施例中箔送料器41由防尘盖81所环绕。当空气 从防尘盖81内排出时，进入到防尘盖81的箔尘P可被去除。
同样在如此构成的型内成形装置80中，可获得与前面提到的那些型内 成形装置20所具有的相同的效果。
第五实施例
图13是表示本发明第五实施例的集尘器200的立体图。图14是表示集尘 器200操作原理的图解。
集尘器200上设有悬臂201和肩带202。在悬臂201的前端上安装有排集 尘器单元210，在其底部端安装有功率单元220。
如图14所示，在排集尘器单元210中安装有充电器导向件211和由充电 器导向件211支承的带底部的圆柱形充电器体212。在充电器体212中安装有 充电电极213。在充电器体212的相对位置安装有由电极导向件214支承的金 属电极215。
功率单元220上设有：框架221；容纳在框架221内的11kV的高压功率 源222，框架221具有连接于充电电极213的负极和连接于金属电极215的正 电极；24V的DC功率源223；以及连接于DC功率源223的接地的100V插头224。 金属电极215通过接地的100V插头224确保接地。图14中所示的标号225表 示地线。在这里，集成效果当然是通过充电以-11kV或更低或者充电以+11kV 或更高(即高电压的绝对值为11kV或更高)的电压而实现的。但是在某些场 合中，这种效果可通过充电以绝对值为11Kv或更低的高电压而实现。
根据如此构造的集尘器200，从充电体212逸出的负离子M对物体表面和 空气中的微粒P充以负电荷，并因此由于电位差，微粒P由金属电极215所蓄 积。另外可移动集尘器200，由此在象吸尘器般移动的同时，集尘器200对多 种尘粒充电并通过金属电极214在任意的地方收集这些尘粒。
如上所述，可通过第五实施例的集尘器200方便地和稳妥地收集多种微 粒。
在前面提到的实施例中，任何与前面提到的实施例具有相同操作的实施例 都落在本发明范围内，即使成形方法和充电器的材料、结构、电压、电流、距 离和尺寸不同也好。另外，在这些实施例中描述的是负DC充电，尽管用正电 荷充电或AC充电也能获得同样的效果。
很明显地，根据上述宗旨可实现本发明的多种修改和变化。因此要知道的 是，在所附权利要求的范围内，可用除了在这里特别指定外的其它方式实现本 发明。