用于微粒材料的圆柱形除尘装置 |
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| 申请号 | CN201010127049.5 | 申请日 | 2010-03-18 | 公开(公告)号 | CN101837346B | 公开(公告)日 | 2014-11-26 |
| 申请人 | 派力特隆股份公司; | 发明人 | 海因茨·施奈德; 保罗·瓦格纳; | ||||
| 摘要 | 一种圆柱形除尘装置，具有一上部的材料进料口，用于将材料引入到截头圆锥体形的进料料斗内，该进料料斗位于被 支撑 在空气进入管道上的圆锥形的清洗层面的顶端之上的中心 位置 。通过清洗层面的表面上的槽和孔将空气吹入，由此将灰尘和碎片与微粒材料分离。充满尘埃的空气将通过进料料斗和圆柱形的 套管 之间被排出，以进入用于收集来自装置的排放物的圆形收集器内。通过相对于清洗层面垂直地移动套管内的进料料斗，可以调节清洗层面上的材料流速，顶端可作为限位器来限定空隙的尺寸，材料通过该空隙流到清洗层面上。 净化 的材料经过底部排出孔时，污秽的空气通过径向取向的排出管从圆形收集器中移除。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于将污染物从微粒材料上去除的除尘装置，所述除尘装置在模块中形成，包括： |
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| 说明书全文 | 用于微粒材料的圆柱形除尘装置[0001] 参照的相关申请 [0002] 本申请要求2009年3月18日递交的申请号为61/161,402，名称为“用于微粒材料的圆柱形除尘装置”的美国临时申请的国内优先权，其内容通过引用的方式并入本文中。 技术领域背景技术[0004] 众所周知，特别是在运输和使用微粒材料(常见的是粗粉、小颗粒、小球等)的领域内，尽可能地使产品粒子不含污染物是很重要的。微粒经常会在设备内进行输送，微粒在设备里、尤其是在加压的管状系统中混合、包装和使用，该系统实际上会产生表现有些像流体的材料流。当这些材料通过管道时，不仅在粒子之间，而且在管壁和材料流的粒子之间也会产生大量的摩擦力。相应地，该摩擦力会导致粒子粉尘、破碎的粒子、绒毛和飘带(类似缎带的成分，其可以“长”成相当长和纠缠的卷状物，其将阻碍材料的流动甚至完全阻塞流动)。这种输送系统的特征是众所周知，因此尽可能地使产品粒子不含污染物是很重要和有价值的。 [0005] 这里使用的术语“污染物”不仅包括之前的段落中提到的破碎的粒子、粉尘、绒毛和飘带，还包括较宽范围的外来材料。在任何情况下，污染物对高质量产品的生产都是不利的，而且在一些环境下，还会对生产商的员工产生健康威胁，甚至在某些污染物中的危险源可能会产生尘云，而尘云如果暴露给着火源的话，就可能会爆炸。 [0006] 考虑到产品的质量，将可模压的塑料集中作为主要的例子，在组成上不同于原材料的外来的材料，例如粉尘、初级产品中的不均匀材料、绒毛和飘带，不一定具有与初级产品相同的熔融温度，并且在材料熔化和模压时会引起缺陷。这些缺陷会导致成品颜色不均一并可能包含气泡，并且经常出现瑕疵和污点，从而不能销售。注塑机中的热量可以将会在成品中引起微小气泡的粉尘汽化。热量也可以烧毁粉尘并导致“黑点”，实际上就是碳化的粉尘。有时，机器中的贮尘室不会熔化并引起通常被称为“软点”或“白点”的缺陷。值得注意的是，由于这些相同的不均匀材料通常不在与初级产品相同的温度下熔化，所以未熔化的污染物会引起摩擦和模塑机的过早磨损，导致停工期、生产损失、产量减少、维修增加，从而导致整个生产成本的增加。 [0007] 常见的微粒材料除尘设备，例如在Jerome I.Paulson的1991年7月30日授权的美国专利5,035,331中公开的，采用了在装置内形成为倾斜平面的第一和第二清洗层面，并且其中具有用于压缩空气通过的开口，经此使沿着清洗层面流动的微粒材料通过。在两个清洗层面之间，微粒材料经过一个文丘里区(其与在清洗层面通过微粒材料的空气的通道结合)，排出粉尘和其它与待从装置中排出的气流一起向上的污染物。 [0008] 在Jerome I.Paulson、Heinz Schneider和Paul Wagner的2008年6月3日授权的美国专利7,380,670中，一种具有背对背的清洗层面组件的紧凑除尘装置，通过加倍清洗层面和文丘里区来提供改进的性能，其需要流入的微粒材料在两个清洗层面组件之间平均地分配。在美国专利5,035,331和7,380,670中，均将一磁流场施加到加入的微粒材料上，以中和将污染物吸引至微粒小球的静电荷，从而提高清洗层面将污染物与微粒材料上分离的操作。 [0009] 因此，需要提供一种除尘装置，其可以从较大量的微粒材料上除去污染物，而不需增加除尘装置的整体尺寸，同时提供与常见的平面的清洗层面除尘装置类似的清洗层面和文丘里区操作。 [0010] 发明概述 [0011] 本发明的目的之一是提供一种用于微粒材料例如塑料小球的除尘装置，其提供了360度的运转方式，从而将来自微粒材料的粉尘和碎片去除。 [0012] 本发明的另一个目的是提供一种圆锥形的清洗层面，其将在其表面上接收微粒材料流，从而为微粒材料提供360度的除尘操作。 [0013] 本发明的一个特征是提供了一种材料进料装置，其提供了在一圆锥形的清洗层面装置上的微粒材料流。 [0014] 本发明的一个优点是基本上不增加除尘装置的尺寸就可以增加通过除尘装置的微粒材料的流速。 [0015] 本发明的另一个优点是可以通过调节材料进料装置和圆锥形清洗层面之间的距离来调节圆锥形清洗层面上的微粒材料的流速。 [0016] 本发明的另一个特征是通过相对于圆锥形清洗层面垂直移动材料进料装置，可以调节圆锥形清洗层面的表面上的微粒材料的流速。 [0017] 本发明的另一个特征是当被插入截头圆锥体形的材料进料装置时，圆锥形清洗层面的顶端可以作为限位器，从而改变圆锥形清洗层面的表面上的微粒材料的流速。 [0018] 本发明的另一个目的是提供一个圆柱形除尘装置，其具有一个空气进入管道，该空气进入管道将空气流引导到圆锥形的清洗层面的底面内，以便通过清洗层面上形成的孔通过清洗层面的表面向外引导。 [0019] 本发明的另一个目的是提供位于清洗层面装置上的空气排出管道，以便接收经过清洗层面并带有从微粒材料上清除下来的粉尘和碎片的空气流，微粒材料是在清洗层面的表面上进料的。 [0020] 本发明的另一个特征是空气排出管道包括一圆形的收集器，在其与排出管道相对的部分具有空气流限制装置。 [0021] 本发明的另一个优点是通过减少与排出管道相对的收集室的容积，圆形收集器内的流动限制装置可以将收集的空气推向排出管道。 [0022] 本发明的另一个特征是排出管道从圆形收集器上放射状地延伸。 [0023] 本发明的另一个优点是径向取向的排出管道的运行可以从圆形收集器的任一侧均匀地收集进入圆形收集器的空气。 [0024] 本发明的另一个优点是圆锥形清洗层面定位固定在空气进口管道上。 [0025] 本发明的另一个目的是提供一可改变在清洗层面上进料的微粒材料的流速的可外部操作的调节机构。 [0028] 本发明的再一个优点是无论被选择用于进料料斗的垂直位置在哪里，截头圆锥体形的进料料斗都位于圆形清洗层面的顶端之上的中心位置，从而确立清洗层面上的微粒材料的流速。 [0029] 本发明的另一个目的是为除尘装置的一部分提供一透明的外壳，从而可以观察内部的组件将粉尘和污染物从微粒材料上去除的操作。 [0030] 本发明的另一个特征是，用于圆柱形除尘装置的外壳包括与圆锥形清洗层面对应的透明圆柱形部分，从而当微粒材料在圆锥形清洗层面上移动时，可以观察除尘装置的净化操作。 [0031] 本发明的再一个优点是，通过对清洗层面操作的观察，可以判断净化操作的效果并对产品的流速或空气的流入速率进行相应的调整，从而使净化操作的效率最大化。 [0033] 本发明的再一个目的是提供一种圆柱形除尘装置，该装置为微粒材料提供了360度的净化操作，该装置结构耐用、制造便宜、无需维修、易于装配、应用简单有效。 [0034] 这些以及其他的目标、特征和优点将根据本发明而实现，本发明提供了一种圆柱形除尘装置，该装置具有一上部的材料进口以将材料引入到截头圆锥体形的进料料斗内，该进料料斗位于被支撑在空气进入管道上的圆锥形的清洗层面的顶端之上的中心位置。通过清洗层面的表面上的狭槽和孔将空气吹入，从而将灰尘和碎片与微粒材料分离。充满尘埃的空气将通过进料料斗和圆柱形的套管之间被排出，从而进入用于收集来自装置的排放物的圆形收集器内。通过相对于清洗层面垂直地移动套管内的进料料斗，可以调节清洗层面上的材料流速，顶端可作为限位器来限定材料通过其流到清洗层面上的开口的尺寸。净化的材料经过底部排出孔时，污秽的空气则通过径向取向的排出导管自圆形收集器除去。附图说明 [0035] 通过参考以下的本发明的详细公开内容，特别是将其与附图结合在一起时，本发明的优点将是显而易见的，其中： [0036] 图1是包含了本发明基本原理的圆柱形除尘器的透视图； [0037] 图2是图1中所示出的圆柱形除尘装置的右视图，进料料斗位于相对于清洗层面的最大高度处，从而为圆柱形清洗层面上的微粒材料提供最大的流速； [0038] 图3是类似于图2的圆柱形除尘装置的右视图，但是进料料斗位于相对于圆锥形清洗层面较低处，从而将位于其间的开口最小化并减少清洗层面上的微粒材料的流速； [0039] 图4是圆柱形除尘装置的正视图，可以看到空气进入和空气排出管道，进料料斗位于如图2所示的最大流动位置； [0040] 图5是类似于图4的圆柱形除尘装置的正视图，但是进料料斗位于如图3所示的较低处，从而将流速位置最小化； [0041] 图6是从材料进料孔观察到的圆柱形除尘装置的俯视图； [0042] 图7是从材料排出孔观察到的圆柱形除尘装置的仰视图； [0043] 图8是示出了圆柱形除尘装置的零部件的分解图； [0044] 图9是沿图6中的线9-9得到的圆柱形除尘器的横截面透视图，没有剖切地保留了进料料斗和清洗层面，以便于示出清洗层面、进料料斗、壳体和用于将污秽的空气排出的圆形收集器之间的关系； [0045] 图10是圆形收集器和具有进料料斗的套管的透视图，出于清楚的目的，圆形收集器上的顶板被移除了； [0046] 图11是从顶板下面得到的圆柱形收集器的水平截面透视图，示出了圆柱形收集器的内部； [0047] 图12是圆锥形清洗层面的正视图； [0048] 图13是图12所示的清洗层面的仰视图； [0049] 图14是圆柱形收集器的部分垂直截面视图，示出了当进料料斗位于图2所示的最大流速位置时，清洗层面、进料料斗、圆形收集器和套管之间的关系； [0050] 图15是类似于图14的部分垂直截面视图，但是描述的是如图3所示的最小流速处的进料料斗的位置。 具体实施方式[0051] 参考图1-图9，可以最佳地观察到包含了本发明的基本原理的圆柱形除尘装置。所述圆柱形除尘装置利用了Jerome I.Paulson的1991年7月30日授权的美国专利5,035,331中公开的已知技术，包括压缩空气通过倾斜、有沟槽的清洗层面的通道和空气通过文丘里区的通道，在文丘里区中有微粒材料经过。然而，迄今为止，这些已知的污染物移除技术的不同构型的构造是现有技术中未知的。 [0052] 通常，除尘装置101是圆柱形的形状和构型。外壳102是由圆柱形部件形成的，除尘装置20定位在其内部的中心处。壳体12优选包括下部的圆柱形壳体构件13、中心的圆柱形壳体构件14和上部的圆形收集器构件15，该上部的圆形收集器构件15安装在中心的圆柱形壳体构件14上并通过紧固件121连接到下部的圆柱形壳体构件13上，紧固件121将中心的圆柱形壳体构件14限制在圆形收集器构件15和下部的圆柱形壳体构件13之间。材料进料孔111是由带凸缘的进入套管11限定的，带凸缘的进入套管11通过圆形收集器 15向下延伸以与进料料斗21结合，这将会在下面进行详述。 [0053] 出于清洗和维护的目的，外部的圆柱形壳体12优选是三部分构型以便于拆卸；然而，本领域的技术人员将会认识到单片整体的壳体也是可以采用的。尽管中心的圆柱形壳体构件14被描述成是半透明的，但是下部的壳体构件13还是优选由坚固的金属材料例如不锈钢形成，从而提供改进的支撑空气流入管道50的能力，这将在下面详述。中心的圆柱形壳体构件14优选由半透明或透明的聚碳酸酯构成，以便观察清洗层面组件30的操作。观察清洗层面装置30处的净化操作是一种判断是否需要对产品流速和空气流入速率进行调节的有效途径。观察文丘里区49内的湍流提供了很好的指示。如果存在过多的湍流的话，净化的微粒材料将不会落入产品排出孔45内，并且产品将被运送到空气排出物之上并且从系统中损失掉。这种情况下，需要减小空气流速。如果存在不充分的湍流，则可以减小产品流速或增加空气流速。 [0054] 圆形收集器15被安装在中心的壳体构件14的顶部，以便与中心的壳体构件14密封。最佳地如图10和11所示，圆形收集器15具有一个具有中心孔17的环形室16，用于待净化的微粒材料的通道的材料进料料斗21被安装于此。圆形收集器15包含了径向对准地排出管道18，通过该管道，将带有灰尘和污染物的空气从除尘装置10中排出。如下详述的那样，带有粉尘的空气围绕材料进料料斗21通过并越过下部的内壁161进入到由内壁161和上部的外壁162限定的环形室16内。 [0055] 最远离排出管道18的环形室16的远端部分具有倾斜的挡板163，该倾斜的挡板163限制了环形室16的远端部分的体积，从而空气速度将增加，以将环形室16附近的粉尘和污染物运送至排出管道18。优选地，将负压应用到排出管道18上，以增强来自除尘装置 10的空气流。当排出管道18径向地离开空气排出环15时，从壳体12排出的空气流将变成具有增加的速度的旋风，其将进一步减小空气排出环15中的压力并将将来自壳体12的污浊的空气引入到空气排出环15内。 [0056] 圆柱形除尘装置10的顶部具有一安装凸缘112，其通过常见的方式连接到一供应料斗(未示出)，从而将微粒材料供应到圆柱形除尘装置10内。优选地，顶部的安装凸缘12在圆形收集器15上被隔开，从而为磁线圈19提供安装位置，磁线圈19产生可操作的磁流场以中和微粒材料和污染物颗粒之间的静电荷并提高清洗层面组件30的净化操作，正如下面详述的那样。 [0057] 圆形收集器15支撑截头圆锥体形的进料料斗21，进料料斗21形成具有类似于漏斗的倾斜侧，从而将由供应料斗(未示出)提供的微粒材料导入到位于截头圆锥体形的进料料斗21底部的排出孔22内。在排出孔22下延伸的进料料斗21最底下的部分具有反向的圆锥形偏转元件23，该反向的偏转元件23围绕排出孔的圆周向延伸，从而达到将在下面详述的目的。套管113被接收在材料进料料斗21内，以便将微粒材料导入料斗21内。 [0058] 最佳地如图8、9、14和15所示，材料进料料斗21优选具有相对的、径向延伸的安装臂24，该安装臂24与支撑在圆形收集器上15的相应的调节机构25相互连接。因此，材料进料料斗21从圆形收集器15上悬挂下来，以便相对于其垂直移动。调节机构25可以是可以手动操作的机械装置，从而可包括具有垂直延伸的螺杆27的把手26，螺杆27与安装臂24的远端上的螺母28相啮合。调节机构25中的把手26的旋转使得连接在那里的安装臂 24和进料料斗21相对于套管113和圆形收集器15垂直移动。对于较大的除尘装置10，手动操作的调节机构25可以用远程操作的空气或液压缸(未示出)来替代。优选地，材料进料料斗21也可包括附着在其外表面上的塑料缓冲器29，以便与底部的内壁161的内部垂直侧结合，并将料斗21保持在相对于圆锥形清洗层面组件30的中心位置处。 [0059] 材料进料料斗21的垂直移动改变了反向圆锥形偏转器23和排出孔22相对于圆锥形清洗层面组件30的顶端31的位置。当反向圆锥形偏转器23在圆锥形清洗层面组件30上向下移动时，通过降低偏转器23和清洗层面组件30之间的空隙39的尺寸，顶端31延伸至排出孔22内并限制通过排出孔22的材料的流动。因此，材料进料料斗21相对于清洗层面组件30的位置越低，通过排出孔22的微粒材料的流速越低。空隙39的尺寸取决于所需的流速和在清洗层面32上经过的微粒小球的相对尺寸。清洗层面32的顶端31位于排出孔22内的中心位置，从而顶端31将清洗层面32上周向的微粒材料的均匀流动偏转。偏转元件23也可在清洗层面32上以层流的方式引导微粒材料流，而不会使得微粒小球在退出进料料斗21后，从清洗层面32弹回。优选地，圆形收集器15的外侧具有标记，以提供流速的指示。 [0060] 被支持在底部壳体构件13上的空气流入管道50径向地通过底部壳体构件13，从而将压缩空气供应到圆柱形除尘装置10内。尽管在附图中没有具体地示出，但本领域的技术人员将会认识到必要时可将空气流入管道50支撑在支杆和托架上，从而将空气流入管道50安装在相对于底部壳体构件13的固定的静止位置。本领域的技术人员将会认识到空气流入管道50的具体直径取决于具体应用时的空气流速和空气压力。 [0061] 空气流入管道50具有基本水平延伸的支腿51，水平延伸的支腿51通过底部壳体构件13并在位于圆柱形除尘装置10的中心处的向上垂直延伸的支腿53处终止。垂直延伸的支腿53的末端(未示出)通过清洗层面组件30的底板36，如图7所示，从而将空气流引入圆锥形清洗层面组件30内。为了定位地固定在空气流入管道5上，优选将清洗层面组件30安装在垂直延伸的支腿53上，从而定位可垂直移动的材料进料料斗21，由此限制清洗层面组件30上的微粒材料的流速。 [0062] 清洗层面组件30形成为倒锥形，附着在圆柱形安装部分35上或具有圆柱形安装部分35，圆柱形安装部分35具有一个底板元件36，该底板元件36通过位于其中心处的安装孔37，以与空气流入管道50匹配并接合，从而清洗层面组件30可以可拆卸地安装在空气流入管道50上。倾斜的清洗层面32具有多个作为槽或圆形开口的孔33，该孔33绕清洗层面32的整个周面延伸，从而引导空气流通过在圆锥形清洗层面32上颗粒材料，下面将对此进行详细描述。 [0063] 圆柱形安装部分35的底部元件36可以具有多个围绕底部元件36的周边的沿周向隔开的通风孔38，如图13所示。这些通风孔38允许空气从清洗层面组件30逸出，以便向下流出圆柱形安装部分35，然后向上至位于圆柱形安装构件35的外周和中心的壳体构件14之间的圆形收集器15处，从而形成文丘里区49，用于进一步净化从清洗层面32排出的微粒材料，正如下面详述的那样。在开放的材料处理系统中，除尘装置10被用于净化材料，充足的空气流可以通过文丘里区49自然地向上流动，从而底板36不需要具有通风孔38，并且所有通过空气流入管道50被供应到清洗层面组件30内的空气将通过孔33以净化微粒材料。 [0064] 清洗层面32中形成的孔33引导空气流均匀地通过清洗层面32，以从经过清洗层面32的微粒材料上移除污染物。附图反映了清洗层面32上的孔33的分离线，但是本领域的技术人员将会认识到其他的孔分配形式可以为通过清洗层面32的空气流提供更有效的分配。因此，对于在附图中的清洗层面32上的孔33的描述是对有孔的清洗层面32的示意性和代表性的描述，而不是确定的形式。 [0065] 如图9所示，底部壳体构件13作为产品排出组件40，包括一底部安装凸缘42，该底部安装凸缘42允许圆柱形除尘装置10连接至一可利用从除尘装置10中排出的净化的微粒小球的设备上。产品排出组件40也包括截头圆锥体形的向导盘42，其从底部壳体构件13延伸至中心的产品排出孔45处。通过位于圆柱形安装部分35的外周和上部壳体构件14之间的文丘里区49的被净化的微粒材料落在导向构件42上，其将净化的微粒材料移动到排出孔45内。 [0066] 出于圆柱形除尘装置10的清洗和维护的目的，圆形收集器15可以和进料料斗21与偏转元件23一起同中心的壳体构件14分离，并且通过拆卸紧固件121，其与带凸缘的材料进口套管11一起自壳体12移除。典型地，带凸缘的材料进口套管11和磁线圈19将会从圆形收集器上移除以进行清洗和检修。 [0067] 在移除圆形收集器15和相关联的进料料斗21后，可以够到清洗层面组件30并将其从空气流入管道50的末端上拆卸下来。此外，中心的壳体构件14可以从底部壳体构件13上拆卸下来，以提高与清洗层面组件30的接触，留下底部壳体构件13和具有产品排出组件40的已安装的空气流入管道50独立地进行清洗。当分解的圆柱形除尘装置10进入到模块部件内时，可以容易地完成除尘装置10的清洗，之后，部件可以被重新组装并被置于操作形式中。 [0068] 在运转时，微粒产品流通过除尘装置10从入口孔111移动至排出孔45。压缩空气通过空气流入管道50移动并被排入到清洗层面组件30内。压缩空气通过圆柱形安装部分35的底板构件36上的通风孔38和倾斜的清洗层面32上的孔33从清洗层面组件30上逸出。逸出的空气流流动至位于中心壳体构件14的顶部的圆形收集器15处，以通过空气排出管道18从圆柱形除尘装置10中除去。 [0069] 当空气移动通过圆柱形除尘装置10时，如上所述，微粒材料通过重力向下移动通过进料料斗21，其通过进料料斗21的圆锥形状对移动通过排出孔22的微粒材料进行浓缩。深入排出孔22内的位于排出孔22的中心处的清洗层面32的顶端31，将围绕顶端31的微粒材料平均地分配，从而使其可以在倾斜的清洗层面32上继续向下移动。通过调节进料料斗21相对于清洗层面组件30的位置，可以改变清洗层面32上部和偏转元件23之间的空隙39的宽度，从而可以控制微粒材料的流速。 [0070] 通过清洗层面32内的孔33流出的空气为微粒材料提供了第一净化运动，由此当微粒材料通过倾斜的清洗层面32时，可以将污染物材料与微粒材料分离。当孔33沿着清洗层面组件32的长度延伸时，微粒材料将会在微粒材料在倾斜的清洗层面32上的整个路径上受到净化。最终，微粒材料从倾斜的清洗层面上落下并沿着圆柱形安装部分35通过。通过围绕在底板构件36的外周的通风孔38逸出的空气通过微粒材料，微粒材料通过文丘里区49经柱形安装部分35而落下，从而微粒材料受到第二净化作用。 [0071] 当空气通过文丘里区49时，文丘里区49的尺寸使空气能够通过通风孔逸出以增加速度。空气的速度必须高到可以使微粒材料受到激烈的净化作用，但不能高到可以将微粒材料向上运送并阻止微粒材料移动到产品排出组件40。文丘里区49的尺寸是依据具体产品而定的，可以通过清洗层面组件30的尺寸或通过改变外壳12的尺寸进行调节。因此，如果要减小文丘里区49的尺寸，可以将较大的清洗层面组件30安装到空气流入管道50的垂直延伸的支腿53上。而且，典型地，偏转元件23相对于清洗层面组件30的垂直定位是依据具体产品而定的并且可以被固定在需要的位置。 [0072] 在通过文丘里区24后，为了从圆柱形除尘装置10排出，微粒材料落到导向构件42上并被移入产品排出孔45内。带有粉尘的空气，其具有从经过清洗层面32和通过文丘里区49的微粒材料上分离出的粉尘和其他污染物，将粉尘和污染物向上运送至圆形收集器15处，在圆形收集器15处，通过空气排出管道18将带有粉尘的空气从圆柱形除尘装置10移除。 [0073] 与常见的平板除尘装置相比，代表性的有美国专利5,035,331和7,380,670，由于圆柱形除尘装置10的360度净化操作，就在一段时间内通过圆柱形除尘装置10净化的微粒材料的数量而言，其操作能力是增加的。因此，当给定壳体12的整体尺寸时，圆柱形除尘装置10提供的清洗层面面积比常见的平板除尘装置可得到的更大。文丘里区49沿周向围绕清洗层面组件30延伸，而不是简单地在常见的平板除尘装置上的清洗层面的末端延伸。 |
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