蒸汽清洗设备 |
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| 申请号 | CN201280066147.X | 申请日 | 2012-12-13 | 公开(公告)号 | CN104080548A | 公开(公告)日 | 2014-10-01 |
| 申请人 | 阿尔弗雷德·凯驰两合公司; | 发明人 | 米夏埃尔·荀内瓦尔德; 托比亚斯·杜克斯; 克里斯托夫·霍莱克; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种带有可电加热的针对液体的储备罐(12)、混合装置(14)和具有输入端(68)和输出端的液体提取管路(66)的 蒸汽 清洗设备(10)，储备罐具有蒸汽排出口(54)和液体排出口(56)，混合装置通过第一连接管路(16)与蒸汽排出口(54)连接，并且通过第二连接管路(18)与液体排出口(56)连接，并且混合装置具有针对液态和蒸汽状的介质的共同的排出口(20)，其中，来自储备罐(12)的内室的液体可以从液体提取管路(66)的输入端通过其输出端输送给混合装置(14)。为了减小堵塞混合装置(14)的危险，根据本发明地提出的是，液体提取管路(66)的输入端(68)的流动横截面大于液体排出口(56)的流动横截面。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种带有能电加热的针对液体的储备罐、混合装置和具有输入端和输出端的液体提取管路的蒸汽清洗设备，所述储备罐具有蒸汽排出口和液体排出口，所述混合装置通过第一连接管路与所述蒸汽排出口连接，并且通过第二连接管路与所述液体排出口连接，并且所述混合装置具有针对液态和蒸汽状的介质的共同的排出口，其中，来自所述储备罐的内室的液体能从所述液体提取管路的输入端通过其输出端输送给所述混合装置，其特征在于，所述液体提取管路(66；102；112；124)的输入端(68)的流动横截面大于所述液体排出口(56)的流动横截面。 |
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| 说明书全文 | 蒸汽清洗设备技术领域[0001] 本发明涉及一种带有可电加热的针对液体的储备罐、混合装置和具有输入端和输出端的液体提取管路的蒸汽清洗设备，储备罐具有蒸汽排出口和液体排出口，混合装置通过第一连接管路与蒸汽排出口连接，并且通过第二连接管路与液体排出口连接，并且具有针对液态和蒸汽状的介质的共同的排出口，其中，来自储备罐的内室的液体可以从液体提取管路的输入端通过其输出端输送给混合装置。 背景技术[0002] 这种蒸汽清洗设备由EP 0 809 544 B1公知。其能够清洗不同的表面，尤其是清洗硬表面。其包括针对液体(尤其是水)的储备罐。储备罐可以被电加热，从而在储备罐中生成蒸汽。蒸汽可以通过储备罐的蒸汽排出口和第一连接管路输送给混合装置，蒸汽可以从混合装置通过排出口输出。蒸汽可以对准待清洗的表面。这能够实现在不使用化学物质的情况下清洗表面。为了提升清洗效果，可从储备罐中提取出并且通过第二连接管路输送给混合装置的液体可以与蒸汽混合。混合装置能够将提取出的液体与蒸汽混合，从而可通过混合装置的排出口输出由液体和蒸汽组成的混合物。为了将液体提取出储备罐的内室，蒸汽清洗设备具有带有输入端和输出端的液体提取管路。 [0003] 液体因此同样可以像蒸汽那样被从储备罐提取出，并且借助混合装置的调节元件可以调节选择性地：蒸汽状的介质或者由蒸汽状的介质和液态的介质组成的混合物的输出。这种混合装置对于专业人士来说由DE 102 58 832 B4公知。 [0005] 在蒸汽清洗设备运行期间，在储备罐中经常沉积有石灰。这导致在储备罐中的石灰颗粒的浓度逐渐增加。石灰颗粒首先聚集在储备罐的底部。在提取液体时，石灰颗粒可以被液体带走。这带来下述危险，即，被带走的石灰颗粒堵塞混合装置。 发明内容[0006] 因此，本发明的任务是以如此地改进开头提到类型的蒸汽清洗设备，即，使得堵塞混合装置的危险减小。 [0007] 对于这种类型的蒸汽清洗设备，该任务根据本发明以如下方式解决，即，液体提取管路的输入端的流动横截面大于液体排出口的流动横截面。 [0008] 将如下想法融入本发明中，即，如果液体在液体提取管路的输入端的区域中具有大的流动速度，那么位于储备罐中的石灰颗粒首先被流出储备罐的内室的液体带走。流动速度依赖于流动横截面。输入端的流动横截面选择得越大，那么液体的流动速度就越小，并且由液体将石灰颗粒带出储备罐的内室的概率就越小。因此通过在液体提取管路的输入端处选择比较大的流动横截面可以明显减小与液体一起也将石灰颗粒提取出储备罐的内室的危险。相反地，在储备罐的液体排出口的区域中，流动横截面可选择为明显小于液体提取管路的输入端处的流动横截面。液体排出口处的较小的流动横截面具有如下优点，即，可以将储备罐的热量损失保持得很小。此外，较小的流动横截面导致液体排出口的区域中的液体具有大的流动速度。这减小了石灰颗粒淤积在液体排出口的区域中的风险。 [0009] 有利的是，液体提取管路的输入端的流动横截面是液体排出口的流动横截面的至少十倍。 [0010] 尤其可以设置，液体提取管路的输入端和储备容器的液体排出口具有圆形的流动横截面，其中，液体提取管路的输入端的直径比液体排出口的直径大至少五倍。 [0011] 在本发明有利的实施方式中，液体排出口以储备罐的贯通开口的形式设计，液体提取管路以端部区段插入该贯通开口中。液体提取管路的端部区段形成其输出端。优选地，液体提取管路的流动横截面在输入端与输出端之间的区域中变小。 [0012] 在有利的实施方式中，液体提取管路的流动横截面通过至少一个阶梯部变小。提供阶梯部具有如下优点，即，流出储备罐的液体的流动速度在液体提取管路的阶梯部的区域中突然改变。因此，仍可能由液体携带的石灰颗粒优选沉积在该阶梯部处，并且由此不能通过液体排出口到达混合装置。 [0013] 有利地，液体提取管路的流动横截面至少在管路区段中连续变小。流动横截面的连续变小伴随着液体的流动速度的连续增加。证明有利的是，使石灰颗粒被液体带走的危险保持得特别小。 [0014] 有益地，液体提取管路包括至少一个截锥体形的管路区段。 [0015] 液体提取管路例如可以以插入储备罐中的上升管路的形式设计。 [0016] 上升管路优选保持在储备罐的盖壁上。 [0017] 上升管路优选构造为罩形或钟形。 [0018] 有利的是，上升管路具有圆形的、椭圆形的或者多边形的横截面。 [0019] 在根据本发明的蒸汽清洗设备的特别优选的设计方案中，液体提取管路的带有维持不变的流动横截面的第一管路区段联接在液体提取管路的输入端上。在第一管路区段中，从储备罐提取出的内室的液体维持不变地具有很小的流动速度。第一管路区段具有缓和液体运动的功能。由此可以使将石灰颗粒被液体带走的危险保持得特别小。 [0020] 第一管路区段的长度优选大致是液体提取管路的输入端的流动横截面的直径的至少四分之一。 [0021] 有利的是，液体提取管路具有管形的端部区段，其沿流出储备罐的内室的液体的流动方向联接在减小液体提取管路的流动横截面的阶梯部上。 [0022] 管形的端部区段优选具有维持不变的流动横截面。 [0023] 优选地，液体提取管路的管形的端部区段插入储备罐的构造为液体排出口的贯通开口中。 [0024] 为了使由流出储备罐的液体将石灰颗粒带走的危险保持得特别小，在本发明有利的实施方式中，在液体提取管路中布置至少一个挡壁。穿流液体提取管路的液体在挡壁上强烈转向，从而被携带的石灰颗粒可能优选沉积在挡壁上。 [0025] 特别有益的是，在液体提取管路中布置多个挡壁，这些挡壁构造为迷宫式流动阻隔部。 [0026] 优选地，在液体提取管路的输入端处布置有网或过滤器。流出储备罐的液体穿流该网或过滤器，而所携带的石灰颗粒可以沉积在网或过滤器上。 [0027] 有益的是，在储备罐中布置有液面高度传感器，借助液面高度传感器可以检测储备罐的液面高度。如果液面高度达到下界限值，那么这可通知使用者，从而让使用者可再填充储备罐。也可设置的是，作为可电加热的储备罐的补充，蒸汽清洗设备还具有不可加热的液体容器以及依赖于储备罐的液面高度来控制的泵。如果储备罐的液面高度达到下界限值，那么可借助该泵将液体从液体容器抽至储备罐中。当储备罐中的液面高度达到上界限值时，可以关闭泵。这在需要时能够将液体从液体容器抽至可加热的储备罐中。可电加热的储备罐因此可具有比较小的容积。这能够使蒸汽清洗设备在储备罐的短暂的加热时间之后就已经处于运行中。 [0028] 有益地，液面高度传感器在周边方向上被保护元件包围。在有利的实施方式中，保护元件具有在周边方向上包围液面高度传感器的截锥体形的保护壁。 [0029] 在本发明的特别优选的设计方案中，液体提取管路集成到保护元件中。液体提取管路和包围液面高度传感器的保护元件有益地构造为蒸汽清洗设备的一体式的结构元件。 [0030] 这使蒸汽清洗设备的装配变得容易，并且使其制造成本下降。 [0031] 液体提取管路可以固定在储备罐的壁上，尤其是储备罐的盖壁上。 [0033] 对本发明有利的实施方式的随后描述结合附图用于详细的阐述。其中： [0034] 图1以可加热的储备罐的剖视图示意性地示出根据本发明的蒸汽清洗设备的第一实施方式； [0035] 图2以可加热的储备罐的剖视图示意性地示出根据本发明的蒸汽清洗设备的第二实施方式； [0036] 图3以可加热的储备罐的剖视图示意性地示出根据本发明的蒸汽清洗设备的第三实施方式； [0037] 图4以可加热的储备罐的剖视图示意性地示出根据本发明的蒸汽清洗设备的第四实施方式。 具体实施方式[0038] 图1示意性地示出根据本发明的蒸汽清洗设备的第一实施方式，该蒸汽清洗设备整体上以附图标记10标注。其包括可电加热的、针对液体(优选水)的储备罐12。此外，蒸汽清洗设备10具有通过第一连接管路16和第二连接管路18与储备罐12处于流动连接的并且具有用于输出液态和蒸汽状的介质的共同的排出口20的混合装置14。自身公知的并且进而在附图中未示出的排出管路可以联接在排出口20上，排出管路在其自由端部上拥有输出装置，例如清洗喷嘴，借助该输出部件可以将由蒸汽状的和液态的介质组成的混合物，或者必要时也仅蒸汽状的介质对准待清洗的表面。 [0039] 储备罐12包括下部件22和上部件24，它们借助连接螺栓26，在中间放置有密封圈28的情况下相互拧接。下部件22构造为盆形，并且具有底壁30，下侧壁32联接在该底壁上。上部件24根据罩的方式来设计，并且具有盖壁34，上侧壁36联接在该盖壁上，上侧壁面向下侧壁32。 [0040] 在下侧，外环槽38和内环槽40成形到底壁30中。外环槽38容纳外加热导体42，内环槽40容纳内加热导体44。借助这两个加热导体42、44可以加热储备罐12，从而使位于储备罐12中的液体，例如水蒸发。储备罐12的内室46由位于其中的液体划分为位于液面48下方的水室50和位于液面48上方的蒸汽室52。 [0041] 构造为蒸汽排出口54的第一贯通开口成形到储备罐12的盖壁34中。此外，构造为液体排出口56的第二中断部成形到盖壁34中。在外侧，联接部件60借助连接螺栓58固定在盖壁34上，该联接部件包括对齐蒸汽排出口54取向的蒸汽排出管路62和对齐液体排出口56取向的液体排出管路64。蒸汽排出管路62的背对蒸汽排出口56的端部区域构造为套管接头，第一连接管路16联接在该套管接头上，蒸汽排出管路62通过该第一连接管路与混合装置14流动连接。以相应的方式，液体排出管路54的背对液体排出口56的端部区域构造为套管接头，第二连接管路18联接在该套管接头上，液体排出管路64通过该第二连接管路与混合装置14流动连接。 [0042] 液体提取管路66保持在盖壁34上，该液体提取管路如此深地插入储备罐12的内室46中，即，使得其输入端68到达水室50，即，输入端68布置在液面48的下方。液体提取管路66根据上升管路的方式构造，液体提取管路在示出的实施方式中具有圆形的流动横截面。在液体提取管路66的输入端68与输出端70之间的区域中，其流动横截面变小。 [0043] 液体提取管路66的带有维持不变的流动横截面的第一管路区段72联接在输入端68上，该第一管路区段经锥形的收紧部74过渡为第二管路区段76。第二管路区段76基本上构造为截锥体形，并且通过向内指向的阶梯部78过渡为管形的第三管路区段80，第三管路区段具有维持不变的流动横截面，并且穿过液体排出口56。 [0044] 在液体排出管路64中，网82布置在锥形的收紧部74的区域中。 [0046] 借助液面高度传感器86可以检测储备罐12的液面高度，并且将液面高度给使用者显示在自身公知的并且进而为了达到更好的总览而在附图中未示出的显示器上。在此，图1所示的液面48形成液面高度的下界限值。如果达到该界限值，那么这会通知使用者，从而让使用者可通过在附图中未示出的、自身公知的填充开口给储备罐12填充液体。 [0047] 替选地可设置的是，作为可加热的储备罐12的补充，蒸汽清洗设备10具有不可加热的液体容器以及泵，当液面高度达到液面48时，液体可借助该泵从液体容器抽至储备罐12。 [0048] 如果储备罐12借助两个加热导体42、44来加热，那么会形成逐渐增加的蒸汽量。蒸汽可通过蒸汽排出口54、蒸汽排出管路62和第一连接管路16输送给混合装置14。蒸汽向位于储备罐12的液体施加压力，从而通过液体提取管路66、联接在其上的液体排出管路 64和第二连接管路18，经加温的液体也可被输送给混合装置14。混合装置14具有调节元件92，调节元件在所示实施方式中根据旋钮的方式来构造，并且对于使用者来说使调节蒸汽和液体的输出量成为可能。依赖于旋钮的转动调节，在混合装置14中混合液体和蒸汽，从而可通过排出口20输出由蒸汽和液体组成的混合物。 [0049] 通常，使用包含已溶解的石灰的水作为液体。通过对水加温，在储备罐12中形成石灰颗粒。为了可减小石灰颗粒被液体带走的危险，液体排出管路64在其输入端68处的流动横截面选择为明显大于液体排出口56和液体提取管路的输出端70的流动横截面。这产生如下结果，即，输入端68的区域中的液体具有比较小的流动速度，从而在任何情况下，很少量的石灰颗粒会被液体带走。联接在输入端68上的第一管路区段72用作针对液体的缓和区。由于重力，被液体携带的石灰颗粒在第一管路区段72的区域中下沉至底壁30，并且因此不再被液体携带。此外，石灰颗粒被保留在网82上。在第二管路区段76的区域中，液体的流动速度逐渐提高，直到其到达阶梯部78，在该阶梯部处，液体提取管路66的流动横截面骤然变小，并且流动速度突然增大。流动速度的突然改变产生如下结果，即，可能被携带至该区域中的石灰颗粒沉积在阶梯部78处。从储备罐12流出的液体因此在任何情况下都具有极小份额的被携带的石灰颗粒。因此，堵塞布置在下游的混合装置14的危险是非常小的。 [0050] 图2、图3和图4示出根据本发明的蒸汽清洗设备的替选的设计方案，其很大程度上与图1所示的蒸汽清洗设备10相同地构造。因此针对相同的构件，在图2、图3和图4中使用和图1中相同的附图标记，并且为了避免重复，关于这些构件可参考之前的阐述。 [0051] 图2示出蒸汽清洗设备100，其和图1所示的蒸汽清洗设备10仅有如下不同，即，采用一体式地与储备罐12的上部件24连接的液体排出管路102。在蒸汽清洗设备100中，上部件24与蒸汽清洗设备的液体提取管路102一起构造出一体式的构件。这使蒸汽清洗设备100的制造和装配变得容易。在其它方面，液体提取管路102与之前描述的液体提取管路66一致。 [0052] 图3示出根据本发明的蒸汽清洗设备的第三实施方式，其整体上以附图标记110来标注。蒸汽清洗设备110与图1所示的蒸汽清洗设备10的不同之处在于液体提取管路112，其具有多个垂直于液体提取管路112的纵轴线114取向的挡壁116、117和118，这些挡壁构造出迷宫式流动阻隔部。穿流液体提取管路112的液体在挡壁116、117和118上经受其流动方向的强烈改变。这产生如下结果，即，可能被携带的石灰颗粒的很大份额撞击到挡壁116、117和118上，并且沉积在那里。因此，通过石灰颗粒堵塞混合装置14的危险可以保持得特别小。 [0053] 图4示出根据本发明的蒸汽清洗设备的第四实施方式，其整体上以附图标记120来标注。在该实施方式中，液面高度传感器84在周边方向上被保护元件122包围，蒸汽清洗设备120的液体提取管路124集成到该保护元件中。在其形式上，液体提取管路124相应于图1所示的液体提取管路66，然而，液体提取管路124与保护元件122一起构造出一体式的构件。保护元件122基本上设计为截锥体形，并且保持在支撑肋126上，这些支撑肋从蒸汽清洗设备120的储备罐12的底壁30向上凸出。保护元件122保护液面高度传感器84以防止气泡，气泡可能在在底壁30上的两个加热导体42、44的区域中生成，并且可能妨碍液面高度测量。截锥体形的保护元件122延伸至底壁30的区域中，延伸至内加热导体44内部，并且朝盖壁34的方向连续扩展。保护元件122包括闭合的周边壁128，其从支撑肋 126延伸至盖壁34，并且液体提取管路124集成到该周边壁中。 [0054] 本发明所有之前阐述的实施方式的突出之处在于，实际上不存在由石灰颗粒堵塞混合装置14的危险。为此分别采用液体提取管路66、102、112或124，其在输入端68处的流动横截面选择为明显大于输出端70和液体排出口56处的流动横截面。液体的流动速度在输入端68处比较小，从而实际上不存在石灰颗粒被带走的危险。相反地，液体排出口56的流动横截面选择得比较小，从而可限制储备罐12的热量损失。 |
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