[0001] 本发明涉及板式热交换器高温固化密封胶垫与板片之间进行分离的方法，具体说是当胶垫被划伤或已老化无法达到密封效果而需更换时，在不损伤板片的前提下实现高温固化密封胶垫与板片间的干净可靠分离，以利于板片的清洗和密封胶垫与板片的再次高温固化粘接。

[0002] 板式热交换器是一种传热效率高、易拆装、易清洗的热交换设备。其每张板片与板片间依靠密封胶垫实现传热介质在一定压力和温度下的密封并形成冷热通道，确保冷热介质在每片板片的两侧逆向或同向流动来实现热交换。为了使密封胶垫在板片垫片槽中有效定位而不串动，真正实现有效密封效果，一般情况下采用粘接剂将密封胶垫粘接在板片垫片槽中，避免在板片组装时胶垫串动或定位不准确而影响密封效果。为了使胶垫粘接牢固，防止拆洗过程中胶垫脱落、变形而更换新垫，延长胶垫的使用寿命，目前最好的办法是采用固化胶将密封胶垫与板片进行（高温）固化粘接，使板片与胶垫在装配及拆卸清洗时不能发生分离脱落现象，在胶垫不产生表面严重划伤或老化的情况下，其寿命可由每年清洗更换一次延长到五至八年（不同温度、环境下的老化期限内），大大地提高了密封胶垫的使用寿命，有效地降低了板式热交换器的运行成本。

[0003] 然而高温固化密封胶垫存在一个致命的问题，那就是当密封胶垫划伤或已老化无法实现密封效果而需更换时，很难在不损伤板片的情况下将密封胶垫在板片上分离、清除并保证垫片槽的清洁，以往采取人工或某种机械进行清理都无法达到理想的技术效果。致使该问题成为该领域长期以来渴望解决却一直无法解决的技术难题。

[0004] 本发明的目的在于提供一种板式热交换器的高温固化密封胶垫与板片的分离方法，所述方法能在不损伤板片的情况下将高温固化的密封胶垫在板片上干净彻底分离，使该领域长期以来渴望解决而尚未解决的技术难题得到彻底解决。

[0005] 本发明板式热交换器的高温固化密封胶垫与板片的分离方法，是由高温加热分离或者液氮冷却分离工艺组成，其中所述的高温加热分离是将高温热源直接对准密封垫片底部的板片侧，从密封垫片与板片不粘接的信号孔处开始进行高温加热，同时用专用夹具夹紧密封垫片，边加热边将密封胶垫拉起并脱离板片；所述的液氮冷却分离是将多张待分离的板片放入长方体密封容器内，在密封容器内充入液氮气体对待分离的板片进行低温冷却，4至5秒钟停止充气，待密封容器内温度达到或接近室温时取出即可。

[0006] 所述高温加热时，板片局部温度为300至450℃。

[0007] 所述低温冷却时，密封容器内温度为－30至－45℃。

[0008] 本发明的高温加热与液氮冷却分离方法，是利用板片材料、密封胶垫及固化胶材料其导热系数存在的差异，在快速加热或冷却的情况下，密封胶垫、固化胶与板片的传热速率不同，瞬间产生的线膨缩量的不同将两者分开。它是在生产实践中探索出来的科学有效方法，能在不改变板片材料综合性能的前提下，实现板式热交换器的高温固化密封胶垫与板片的可靠分离，且速度快、效果好，并具有发明构思新颖独特、操作实施简便易行、显著提高工作效率。适宜大力进行推广等优点。与现有技术相比具有突出的实质性特点与显著的进步。

[0009] 本发明板式热交换器的高温固化密封胶垫与板片的分离方法是依据板片材料、密封胶垫及固化胶材料其导热系数存在的差异（通常情况下板片材料为不锈钢、钛、镍及镍基合金等，其导热系数在15～30W/m·K范围内，而密封垫片材料一般为丁腈胶、三元乙丙胶、硅胶等，其导热系数在0.15～0.27W/m·K范围内，固化采用的不含有金属的树脂胶的导热系数在0.25W/m·K左右。即板片材料与密封垫片和固化胶的导热系数相差80余倍），而采取的一种科学有效方法。它由高温加热分离1或者液氮冷却分离2工艺组成，其中所述的高温加热分离1是将由氧气+乙炔割据火焰或者高频感应器形成的高温热源直接对准密封胶垫底部的板片侧即垫片槽的背面，当由氧气+乙炔割据火焰为高温热源时应从密封胶垫与板片不粘接的信号孔处开始进行，在高温加热时板片（不锈钢材料）的局部温度为340至350℃就可实现密封胶垫脱落。这时要用专用夹具夹紧密封垫片，一边加热一边将密封胶垫从板片上拉起使其完全脱离板片。实际操作过程中，高温热源与板片间距离不宜太近或加热时间过长，它可依据火焰的大小和板片的厚度适当调节，很容易掌握。

[0010] 所述的液氮冷却分离2是将多张待分离的板片放入设有保温层的长方体密封容器内，扣盖密封，在密封容器外部设置有充气孔、逆止阀、温度表座和温度计，经充气孔向密封容器内充入液氮气体对待分离的板片进行低温冷却， 5秒钟密封容器内温度达－35至－40℃时，停止充气，待密封容器内温度达到或接近室温时取出即可。