一种带有凹槽的铁氧体磁芯清洗机 |
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| 申请号 | CN201710542538.9 | 申请日 | 2017-07-05 | 公开(公告)号 | CN107051971A | 公开(公告)日 | 2017-08-18 |
| 申请人 | 滨海华源磁业有限公司; | 发明人 | 薛志萍; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种带有凹槽的 铁 氧 体磁芯清洗机，包括 支架 ，所述支架内壁底部的一端通过 轴承 连接有主动辊，所述支架的内部通过轴承连接有等距离分布的从动辊，所述主动辊与从动辊的表面放置有同一个输送网带，所述输送网带的上表面放置有铁氧体磁芯，所述支架的中部设置有清洗槽。本发明将带有凹槽的铁氧体磁芯 研磨 后直接通过输送网带输送到清洗槽，经过第一 超 声波 振子与第二声波振子产生高 频率 振动的清洗液对铁氧体磁芯进行清洗，同时两个转动 电机 带动扇叶转动，将清洗液产生 涡流 ，清理铁氧体磁芯凹槽内的灰尘，同时在第一清洗管与第二清洗管的管上安装雾状喷头，避免清洗时铁氧体磁芯之间的碰撞，保证磁芯的 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种带有凹槽的铁氧体磁芯清洗机，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）内壁底部的一端通过轴承连接有主动辊（14），所述支架（1）的内部通过轴承连接有等距离分布的从动辊（13），所述主动辊（14）与从动辊（13）的表面放置有同一个输送网带（11），所述输送网带（11）的上表面放置有铁氧体磁芯（6），所述支架（1）的中部设置有清洗槽（4），且清洗槽（4）的四周外壁分别通过紧固螺栓与支架（1）连接，所述清洗槽（4）的顶部通过铰链连接有清洗槽盖（5），所述清洗槽盖（5）的底部两端均通过紧固螺栓连接有转动电机（8），且两个转动电机（8）远离清洗槽盖（5）的一端均通过螺栓连接有扇叶，所述清洗槽盖（5）的底部通过紧固螺栓连接有第二声波振子（7），且第二声波振子（7）位于两个转动电机（8）之间，所述清洗槽（4）的内壁底部通过紧固螺栓连接有两个第一超声波振子（9），所述清洗槽（4）的两侧内壁之间均通过轴承连接有四个导向轮，且输送网带（11）通过导向轮延伸至清洗槽（4）内部，所述清洗槽（4）的两端分别设置有第一清洗管（10）与第二清洗管（3），且第一清洗管（10）与第二清洗管（3）均通过卡箍与支架（1）连接，所述支架（1）内壁底部的另一端通过紧固螺栓连接有清洗液泵（2），且清洗液泵（2）的一端通过三通管分别与第一清洗管（10）和第二清洗管（3）连接。 |
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| 说明书全文 | 一种带有凹槽的铁氧体磁芯清洗机技术领域[0001] 本发明涉及清洗机技术领域，尤其涉及一种带有凹槽的铁氧体磁芯清洗机。 背景技术[0002] 目前，铁氧体磁芯经过精密磨床时在水冷却的环境下进行研磨加工，在研磨过程中产生消耗的粉末会粘附在磁芯上，因此操作员工需要将研磨后的铁氧体磁芯进行清洗，其中带有凹槽的铁氧体磁芯清洗时其凹槽内的粉末不易清洗干净，同时由于磁芯为易碎品，因此对铁氧体磁芯的搬来搬去容易导致磁芯的缺口不良发生，工作效率也低 ，清洗过程中，清洗液的压力难以控制，磁芯也会碰撞，引起缺口不良的发生，影响磁芯的质量。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有凹槽的铁氧体磁芯清洗机。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种带有凹槽的铁氧体磁芯清洗机，包括支架，所述支架内壁底部的一端通过轴承连接有主动辊，所述支架的内部通过轴承连接有等距离分布的从动辊，所述主动辊与从动辊的表面放置有同一个输送网带，所述输送网带的上表面放置有铁氧体磁芯，所述支架的中部设置有清洗槽，且清洗槽的四周外壁分别通过紧固螺栓与支架连接，所述清洗槽的顶部通过铰链连接有清洗槽盖，所述清洗槽盖的底部两端均通过紧固螺栓连接有转动电机，且两个转动电机远离清洗槽盖的一端均通过螺栓连接有扇叶，所述清洗槽盖的底部通过紧固螺栓连接有第二声波振子，且第二声波振子位于两个转动电机之间，所述清洗槽的内壁底部通过紧固螺栓连接有两个第一超声波振子，所述清洗槽的两侧内壁之间均通过轴承连接有四个导向轮，且输送网带通过导向轮延伸至清洗槽内部，所述清洗槽的两端分别设置有第一清洗管与第二清洗管，且第一清洗管与第二清洗管均通过卡箍与支架连接，所述支架内壁底部的另一端通过紧固螺栓连接有清洗液泵，且清洗液泵的一端通过三通管分别与第一清洗管和第二清洗管连接。 [0005] 优选的，所述清洗槽的两侧内壁之间均通过轴承连接有四个导向轮，且输送网带通过导向轮延伸至清洗槽内部。 [0006] 优选的，所述输送网带位于两个第一超声波振子与第二声波振子之间，且第二声波振子位于两个第一超声波振子之间。 [0008] 优选的，所述支架的内壁底部通过紧固螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的一端通过V带与主动辊连接。 [0009] 优选的，所述支架的一侧外壁通过紧固螺栓连接有控制箱，且支架的两侧外壁均通过合页连接有等距离分布的检修窗。 [0010] 本发明的有益效果为：将带有凹槽的铁氧体磁芯研磨后直接通过输送网带输送到清洗槽，避免了多次搬运，带有凹槽的铁氧体磁芯进入清洗区，经过第一超声波振子与第二声波振子产生高频率振动的清洗液对铁氧体磁芯进行清洗，同时两个转动电机带动扇叶转动，将清洗液产生涡流，清理铁氧体磁芯凹槽内的灰尘，同时在第一清洗管与第二清洗管的管上安装雾状喷头，避免清洗时因为压力造成铁氧体磁芯之间的碰撞，保证磁芯的质量。附图说明 [0011] 图1为本发明提出的一种带有凹槽的铁氧体磁芯清洗机的主视结构示意图；图2为本发明提出的一种带有凹槽的铁氧体磁芯清洗机的侧视结构示意图。 [0012] 图中：1支架、2清洗液泵、3第二清洗管、4清洗槽、5清洗槽盖、6铁氧体磁芯、7第二声波振子、8转动电机、9第一超声波振子、10第一清洗管、11输送网带、12驱动电机、13从动辊、14主动辊。 具体实施方式[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0014] 参照图1-2，一种带有凹槽的铁氧体磁芯清洗机，包括支架1，支架1内壁底部的一端通过轴承连接有主动辊14，支架1的内部通过轴承连接有等距离分布的从动辊13，主动辊14与从动辊13的表面放置有同一个输送网带11，输送网带11的上表面放置有铁氧体磁芯6，支架1的中部设置有清洗槽4，且清洗槽4的四周外壁分别通过紧固螺栓与支架1连接，清洗槽4的顶部通过铰链连接有清洗槽盖5，清洗槽盖5的底部两端均通过紧固螺栓连接有转动电机8，且两个转动电机8远离清洗槽盖5的一端均通过螺栓连接有扇叶，清洗槽盖5的底部通过紧固螺栓连接有第二声波振子7，且第二声波振子7位于两个转动电机8之间，清洗槽4的内壁底部通过紧固螺栓连接有两个第一超声波振子9，清洗槽4的两侧内壁之间均通过轴承连接有四个导向轮，且输送网带11通过导向轮延伸至清洗槽4内部，清洗槽4的两端分别设置有第一清洗管10与第二清洗管3，且第一清洗管10与第二清洗管3均通过卡箍与支架1连接，支架1内壁底部的另一端通过紧固螺栓连接有清洗液泵2，且清洗液泵2的一端通过三通管分别与第一清洗管10和第二清洗管3连接。 [0015] 本发明中，清洗槽4的两侧内壁之间均通过轴承连接有四个导向轮，且输送网带11通过导向轮延伸至清洗槽4内部，输送网带11位于两个第一超声波振子9与第二声波振子7之间，且第二声波振子7位于两个第一超声波振子9之间，第一清洗管10与第二清洗管3的管壁上均螺纹连接有等距离分布的喷头，且喷头为雾状喷头，支架1的内壁底部通过紧固螺栓连接有驱动电机12，且驱动电机12的一端通过V带与主动辊14连接，支架1的一侧外壁通过紧固螺栓连接有控制箱，且支架1的两侧外壁均通过合页连接有等距离分布的检修窗。 [0016] 工作原理：将带有凹槽的铁氧体磁芯6研磨后直接通过输送网带11送到清洗槽4内，第一清洗管10先将铁氧体磁芯6表面的灰尘清理一遍，铁氧体磁芯6进入清洗槽4内，第一超声波振子9与第二声波振子7的作用，产生高频率振动的清洗液对铁氧体磁芯进行深度清洗，同时两个转动电机8带动扇叶转动，将清洗液产生涡流，涡流流过凹槽带走铁氧体磁芯6凹槽内的灰尘，达到清理效果，清理后铁氧体磁芯6经过第二清洗管3将铁氧体磁芯6额表面的残留液中的灰尘清理，保证了清洗效果。 [0017] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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