一种首乌加工清洗装置和加工工艺 |
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| 申请号 | CN201710936818.8 | 申请日 | 2017-10-10 | 公开(公告)号 | CN107518134A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 广宁县田缘农业专业合作社; | 发明人 | 郑国才; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种首乌加工清洗装置和加工工艺，所述清洗装置包括架体；所述架体上至少设有两个相互平行且倾斜设置的毛刷滚筒，且相邻毛刷滚筒间的间隙大小与首乌的大小相适应；所述毛刷滚筒的上方设有用于清洗首乌的喷淋装置；所述首乌加工工艺，包括下述步骤：(1)采用本发明中的首乌加工清洗装置对首乌进行清洗；(2)将首乌蒸熟；(3)将蒸熟的首乌切成片状、丝状或粒状；(4)将切成片状、丝状或粒状的首乌反复蒸以及烘干或晒干后，得制首乌。本发明所公开的首乌加工清洗装置和加工工艺，该清洗装置不仅结构简单，清洗效果好，而且可以避免造成首乌表面的损坏；而该首乌加工工艺制备出的首乌具有口感更佳、加工方便且成本低、成型好、即取即用等优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种首乌加工清洗装置，其特征在于：包括架体；所述架体上至少设有两个相互平行且倾斜设置的毛刷滚筒，且相邻毛刷滚筒间的间隙大小与首乌的大小相适应；所述毛刷滚筒的上方设有用于清洗首乌的喷淋装置。 |
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| 说明书全文 | 一种首乌加工清洗装置和加工工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种首乌加工工艺，具体涉及一种首乌加工清洗装置和加工工艺。 背景技术[0002] 现有技术中的首乌清洗机，普遍存在如下问题： [0003] 1、现有的首乌在清洗机的滚筒上(或内)不能均匀的分布开，而是堆叠在一起，互相挤压，造成冲、刷的不均匀、不到位，清洗效果差，甚至会挤压损坏首乌的表面； [0004] 2、现有的首乌在清洗机的滚筒上(或内)不能匀速地向前行进，造成冲、刷的不均匀、不到位，进而影响清洗效果； [0005] 3、现有的首乌在清洗机的滚筒上(或内)不能自动的向前行进，而要螺旋片强行推进，不仅容易造成首乌的表面损坏，而且容易造成堆叠，影响清洗的效果； [0007] 现有的制首乌工艺都是采用生首乌切片，再进行后期炮制的方法进行加工，这样就会造成如下问题： [0008] 1、首乌表皮的苦涩味会渗入首乌里面，造成制首乌的口感不佳； [0009] 2、因为生首乌比较硬脆，在对生首乌进行切片时，会很费力，切片普遍偏厚，而且会产生很多不规则的碎屑； [0011] 4、由于片状制首乌普遍偏厚，造成使用制作时需要切碎再用，不能即取即用，药效成分不易析出，使用制作时间较长，消费者使用较麻烦。 发明内容[0012] 本发明的目的是提出一种首乌加工清洗装置和加工工艺，该清洗装置不仅结构简单，清洗效果好，而且可以避免造成首乌表面的损坏；而该首乌加工工艺制备出的首乌具有口感更佳、加工方便且成本低、成型好、即取即用等优点。 [0013] 本发明的目的是下述技术方案来实现的： [0014] 一种首乌加工清洗装置，包括架体；所述架体上至少设有两个相互平行且倾斜设置的毛刷滚筒，且相邻毛刷滚筒间的间隙大小与首乌的大小相适应；所述毛刷滚筒的上方设有用于清洗首乌的喷淋装置。 [0015] 进一步的，所述毛刷滚筒通过电机、链传动带动同向旋转。 [0016] 进一步的，还包括外壳，所述毛刷滚筒和喷淋装置均位于外壳内；所述外壳在对应毛刷滚筒高端的上方设有进料口；所述架体在对应毛刷滚筒低端的下方连接有出料槽。 [0017] 进一步的，所述壳体上还设有废水收集装置，所述废水收集装置包括倾斜设置于毛刷滚筒下方的废水收集通道和连接在该废水收集通道低端的废水收集槽，所述废水收集槽的底部开设有出水口，该出水口上连接有出水管。 [0018] 进一步的，所述每个毛刷滚筒的正上方均设有竖向隔板，该竖向隔板连接在架体上，且该竖向隔板与对应的毛刷滚筒间具有间隙。 [0019] 进一步的，所述毛刷滚筒的倾斜角度均为5°-20°。 [0020] 进一步的，所述喷淋装置包括数根平行于毛刷滚筒设置的喷淋水管、与喷淋水管连接的进水管和设置在进水管上的高压水泵；所述喷淋水管上设有数个喷嘴，所述喷淋水管的位置正对相邻毛刷滚筒的间隙处，所述喷嘴垂直于喷淋水管设置，且朝向相邻毛刷滚筒的间隙处。 [0021] 一种首乌加工工艺，包括下述步骤： [0022] (1)采用上述的首乌加工清洗装置对生首乌进行清洗； [0023] (2)将生首乌蒸熟； [0024] (3)将蒸熟的首乌切成片状、丝状或粒状； [0025] (4)将步骤(3)中切成片状、丝状或粒状的首乌进行反复蒸以及烘干或晒干后，得制首乌。 [0026] 进一步的，所述步骤(4)中反复蒸以及烘干或晒干的具体步骤为： [0027] ①将步骤(3)中切成片状、丝状或粒状的首乌进行烘干或晒干，烘干或晒干后的首乌湿度在10％-30％； [0029] ③将步骤②中烘干或晒干的片状、丝状或粒状的首乌进行第三次蒸，蒸的时间为10min-30min，温度为100℃；然后进行烘干或晒干，烘干或晒干后的首乌湿度在10％-30％； [0030] ④将步骤③中烘干或晒干的片状、丝状或粒状的首乌进行第四次蒸，蒸的时间为10min-30min，温度为100℃；然后进行烘干或晒干，烘干或晒干后的首乌湿度在10％-30％； [0031] ⑤将步骤④中烘干或晒干的片状、丝状或粒状的首乌进行第五次蒸，蒸的时间为10min-30min，温度为100℃；然后进行烘干或晒干，烘干或晒干后的首乌湿度在10％-30％； [0032] ⑥将步骤⑤中烘干或晒干的片状、丝状或粒状的首乌进行第六次蒸，蒸的时间为10min-30min，温度为100℃；然后进行烘干或晒干，烘干或晒干后的首乌湿度在10％-30％； [0033] ⑦将步骤⑥中烘干或晒干的片状、丝状或粒状的首乌进行第七次蒸，蒸的时间为10min-30min，温度为100℃；然后进行烘干或晒干，烘干或晒干后的首乌湿度在10％-30％； [0034] ⑧将步骤⑦中烘干或晒干的片状、丝状或粒状的首乌进行第八次蒸，蒸的时间为10min-30min，温度为100℃；然后进行烘干或晒干，烘干或晒干后的首乌湿度在10％-30％； [0035] ⑨将步骤⑧中烘干或晒干的片状、丝状或粒状的首乌进行第九次蒸，蒸的时间为10min-30min；然后进行烘干或晒干，烘干或晒干后的首乌湿度在10％-30％； [0036] ⑩将步骤⑨中烘干或晒干的片状、丝状或粒状的首乌，在进行包装前再次进行烘干或晒干，烘干或晒干后的首乌湿度在8％-12％，即成制首乌。 [0037] 更进一步的，所述步骤(4)中反复蒸以及烘干或晒干的具体步骤为： [0038] ①将步骤(3)中切成片状、丝状或粒状的首乌进行烘干，烘干后，首乌的湿度在30％； [0039] ②将步骤①中烘干的片状、丝状或粒状的首乌进行第二次蒸，蒸的时间为30min，温度为100℃；然后进行烘干，烘干后，首乌的湿度在30％； [0040] ③将步骤②中烘干的片状、丝状或粒状的首乌进行第三次蒸，蒸的时间为28min，温度为100℃；然后进行烘干，烘干后，首乌的湿度在25％； [0041] ④将步骤③中烘干的片状、丝状或粒状的首乌进行第四次蒸，蒸的时间为26min，温度为100℃；然后进行烘干，烘干后，首乌的湿度在25％； [0042] ⑤将步骤④中烘干的片状、丝状或粒状的首乌进行第五次蒸，蒸的时间为25min，温度为100℃；然后进行烘干，烘干后，首乌的湿度在20％； [0043] ⑥将步骤⑤中烘干的片状、丝状或粒状的首乌进行第六次蒸，蒸的时间为22min，温度为100℃；然后进行烘干，烘干后，首乌的湿度在20％； [0044] ⑦将步骤⑥中烘干的片状、丝状或粒状的首乌进行第七次蒸，蒸的时间为20min，温度为100℃；然后进行烘干，烘干后，首乌的湿度在15％； [0045] ⑧将步骤⑦中烘干的片状、丝状或粒状的首乌进行第八次蒸，蒸的时间为18mi，温度为100℃；然后进行烘干，烘干后，首乌的湿度在15％； [0046] ⑨将步骤⑧中烘干的片状、丝状或粒状的首乌进行第九次蒸，蒸的时间为15min，温度为100℃；然后进行烘干，烘干后，首乌的湿度在12％； [0047] ⑩将步骤⑨中烘干的片状、丝状或粒状的首乌，在进行包装前再次进行烘干，烘干后，首乌的湿度在10％，即成制首乌。 [0048] 本发明的有益效果在于： [0049] (1)本发明中的首乌加工清洗装置，包括架体；所述架体上至少设有两个相互平行且倾斜设置的毛刷滚筒，且相邻毛刷滚筒间的间隙大小与首乌的大小相适应；所述毛刷滚筒的上方设有用于清洗首乌的喷淋装置；还包括外壳，所述毛刷滚筒和喷淋装置均位于外壳内；所述外壳在对应毛刷滚筒高端的上方设有进料口；所述架体在对应毛刷滚筒低端的下方连接有出料槽；其具有结构简单，清洗效果好，而且可以避免造成首乌表面的损坏的优点，具体来说具有以下的优势： [0050] ①在使用时，首乌从进料口进入后，旋转的毛刷滚筒可以将首乌推散开来，同时由于每个毛刷滚筒的正上方均设有竖向隔板，该竖向隔板连接在架体上，且该竖向隔板与对应的毛刷滚筒间具有间隙，竖向隔板的设置可以防止首乌旋转时窜动堆叠、互相挤压磨损，利于物料分布均匀和整个表面没有遮挡，为物料全表面清洗提供了条件。 [0051] ②多个相互平行且倾斜设置的毛刷滚筒，相邻毛刷滚筒间的间隙大小与首乌的大小相适应(即相邻的毛刷滚筒之间具有间隙，且这个间隙使相邻的两个毛刷滚轮在旋转时不发生相互摩擦，又能使首乌不会从这个间隙掉落)，相邻的毛刷滚筒之间是形成了一个V形凹槽，该V形凹槽可以将首乌准确定位，防止首乌在毛刷滚筒旋转时左右窜动，利于喷淋装置对准首乌进行冲洗，同时，毛刷滚筒在使用时是同向旋转的，相邻毛刷滚筒之间形成的V形凹槽中的首乌会被带动反向旋转，使每块首乌的整个圆周可以得到喷淋装置的冲刷。 [0052] ③多个相互平行且倾斜设置的毛刷滚筒，其入料口高于出料槽(形成倾斜角度)，首乌在旋转过程中会利用重力的作用自动地螺旋式地向毛刷滚筒的低端行进，达到了连续送料的目的，而且不用通过机械的方式强行推动物料(通过调整滚筒的倾斜角度，可以改变送料的速度，而滚筒倾斜角度的调节可以通过架体的底部连接有万向脚杯来实现)，避免了机械力对首乌的损伤。 [0053] ④所述喷淋装置包括数根平行于毛刷滚筒设置的喷淋水管、与喷淋水管连接的进水管和设置在进水管上的高压水泵；所述喷淋水管上设有数个喷嘴，所述喷淋水管的位置正对相邻毛刷滚筒的间隙处，所述喷嘴垂直于喷淋水管设置，且朝向相邻毛刷滚筒的间隙处；在使用的过程中，通过调整高压水泵的压力，使得喷嘴出口的水的压力可变，可以很好的适应不同物料(软硬程度和表面凹凸程度不同)对冲刷力度不同的要求，避免造成块状首乌或是其他首乌的表面损坏。 [0054] (2)本发明中制备工艺中制备的制首乌，具有口感更佳、加工方便且成本低、成型好、即取即用等优点，具体来说具有以下的优势： [0055] ①在制备制首乌时，是清洗好的生首乌先蒸熟，蒸熟这一工艺步骤可以去除生乌表皮的苦涩味，这样生首乌表皮的苦涩味不会渗入首乌里面，让制备出的首乌的口感更佳，众皆乐受； [0056] ②生首乌蒸熟后比较柔软，再对熟首乌切成片状、丝状或粒状加工时，会比较省力，而且不会产生不规则的碎屑； [0057] ③并且由于生首乌蒸熟后比较柔软，在切成片状、丝状或粒状时可以根据需要任意进行切加工，可以让首乌片足够薄，首乌丝足够细、首乌粒足够小，这样不管是片状、丝状还是粒状的熟首乌在后期的制作过程都可以更均匀传热和脱水，更有利于药用成分的转换和降低制作成本； [0059] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0060] 图1是本发明实施例1的外形结构示意图； [0061] 图2是本发明实施例1中内部结构的俯视图； [0062] 图3是图2的后视图； [0063] 图4是图2的立体结构示意图； [0064] 图5本发明实施例1中电机、链传动的结构示意图； [0065] 图6是本发明实施例2的外形结构示意图； [0066] 图7是本发明实施例3中内部结构的俯视图。 [0067] 图中：1、架体；2、毛刷滚筒；3、首乌；4、外壳；5、进料口；6、出料槽；7、废水收集通道；8、废水收集槽；9、出水口；10、电机；11、主动链轮；12、从动链轮一；13、从动链轮二；14、从动链轮三；15、从动链轮四；16、从动链轮五；17、链条一；18、链条二；19、链条三；20、链条四；21、链条五；22、竖向隔板；23、喷淋水管；24、进水管25、喷嘴；26、万向脚杯；27、被动毛刷。 具体实施方式[0068] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。 [0069] 一、首乌加工清洗装置： [0070] 如图1-图7所示： [0071] 附图中的箭头方向为毛刷滚筒旋转的方向。 [0072] 实施例1： [0073] 一种首乌加工清洗装置，包括架体1；所述架体1上设有3-8个相互平行且倾斜设置的毛刷滚筒2，且相邻毛刷滚筒2间的间隙大小与首乌3的大小相适应(即相邻的毛刷滚筒2之间具有间隙，且这个间隙使相邻的两个毛刷滚轮在旋转时不发生相互摩擦，又能使首乌3不会从这个间隙掉落)；所述毛刷滚筒2的上方设有用于清洗首乌3的喷淋装置。 [0074] 在本实施例中，所述毛刷滚筒2为5个。毛刷滚筒2的数量可以根据清洗量的大小来设置，所以，毛刷滚筒2的数量可以设置的更少一些，也可以设置的更多一些。 [0075] 还包括外壳4，所述毛刷滚筒2和喷淋装置均位于外壳4内；所述外壳4在对应毛刷滚筒2高端的上方设有进料口5；所述架体1在对应毛刷滚筒2低端的下方连接有出料槽6。外壳4的设置是防止在进行首乌3冲洗的过程中，水的飞溅打湿地面以及工人的衣服。 [0076] 所述壳体上还设有废水收集装置，所述废水收集装置包括倾斜设置于毛刷滚筒2下方的废水收集通道7和连接在该废水收集通道7低端的废水收集槽8，所述废水收集槽8的底部开设有出水口9，该出水口9上连接有出水管。在本实施例中，所述废水收集通道7平行于毛刷滚筒2设置。当然，废水收集通道7也可以不平行于毛刷滚筒2设置，只要满足倾斜设置即可达到废水收集的目的。在使用中，水从喷淋装置中喷出对首乌3进行冲洗，冲洗后，水从毛刷滚筒2的缝隙中落下，进而落入废水收集通道7内，然后通过废水收集通道7进入废水收集槽8，最后从出水口9进入出水管排出，达到废水收集的目的，而收集的废水可以再次利用。 [0077] 在本实施例中，所述毛刷滚筒2是通过电机10、链传动带动同向旋转。具体的：所述电机10设置在废水收集通道7的下方，在电机10的输出轴上设有主动链轮11，在5个毛刷滚筒2的高端分别设有从动链轮一12、从动链轮二13、从动链轮三14、从动链轮四15、从动链轮五16；所述主动链轮11和从动链轮五16均为单齿链轮，所述从动链轮一12、从动链轮二13、从动链轮三14和从动链轮四15均为双齿链轮；在主动链轮11和从动链轮一12间设有链条一17；在从动链轮一12和从动链轮二13间设有链条二18；在从动链轮二13和从动链轮三14间设有链条三19；在从动链轮三14和从动链轮四15间设有链条四20；在从动链轮四15和从动链轮五16间设有链条五21。 [0078] 本发明中的首乌3清洗装置在进行清洗工作时：①电机10开启，由主动链轮11、链条一17、从动链轮一12带动(连接有从动链轮一12的)毛刷滚筒2旋转；②由从动链轮一12、链条二18、从动链轮二13带动(连接有从动链轮二13的)毛刷滚筒2旋转；③由从动链轮二13、链条三19、从动链轮三14带动(连接有从动链轮三14的)毛刷滚筒2旋转；④由从动链轮三14、链条四20、从动链轮四15带动(连接有从动链轮四15的)毛刷滚筒2旋转；⑤由从动链轮四15、链条五21、从动链轮五16带动(连接有从动链轮五16的)毛刷滚筒2旋转。 [0079] 所述每个毛刷滚筒2的正上方均设有竖向隔板22，该竖向隔板22连接在架体1上，且该竖向隔板22与对应的毛刷滚筒2间具有间隙。在使用时，首乌3从进料口5进入后，旋转的毛刷滚筒2可以将首乌3推散开来，同时由于竖向隔板22的设置可以防止首乌3旋转时窜动堆叠、互相挤压磨损，利于物料分布均匀和整个表面没有遮挡，为物料全表面清洗提供了条件。 [0080] 所述毛刷滚筒2的倾斜角度均为5°-20°。在本实施例中，所述毛刷滚筒2的倾斜角度均为10°。 [0081] 所述喷淋装置包括数根平行于毛刷滚筒2设置的喷淋水管23、与喷淋水管23连接的进水管24和设置在进水管24上的高压水泵；所述喷淋水管23上设有数个喷嘴25，所述喷淋水管23的位置正对相邻毛刷滚筒2的间隙处，所述喷嘴25垂直于喷淋水管23设置，且朝向相邻毛刷滚筒2的间隙处。在使用时，通过调整高压水泵的压力，使得喷嘴25出口的水的压力可变，可以很好的适应不同物料(软硬程度和表面凹凸程度不同)对冲刷力度不同的要求，避免造成块状首乌3的表面损坏。 [0082] 本发明中的首乌加工清洗装置，其具有结构简单，清洗效果好，而且可以避免造成首乌3表面的损坏的优点，在使用时，具体来说具有以下四方面的优势： [0083] ①在使用时，首乌3从进料口5进入后，旋转的毛刷滚筒2可以将首乌3推散开来，同时由于毛刷滚筒2的顶部均设有竖向隔板22，竖向隔板22的设置可以防止首乌3旋转时窜动堆叠、互相挤压磨损，利于物料分布均匀和整个表面没有遮挡，为物料全表面清洗提供了条件。 [0084] ②多个相互平行且倾斜设置的毛刷滚筒2，相邻毛刷滚筒2间的间隙大小与首乌3的大小相适应(即相邻的毛刷滚筒2之间具有间隙，且这个间隙使相邻的两个毛刷滚轮在旋转时不发生相互摩擦，又能使首乌3不会从这个间隙掉落)，相邻的毛刷滚筒2之间是形成了一个V形凹槽，该V形凹槽可以将首乌3准确定位，防止首乌3在毛刷滚筒2旋转时左右窜动，利于喷淋装置对准首乌3进行冲洗，同时，毛刷滚筒2在使用时是同向旋转的，相邻毛刷滚筒2之间形成的V形凹槽中的首乌3会被带动反向旋转，使每块首乌3的整个圆周可以得到喷淋装置的冲刷。 [0085] ③多个相互平行且倾斜设置的毛刷滚筒2，其入料口高于出料槽6(形成倾斜角度)，首乌3在旋转过程中会利用重力的作用自动地螺旋式地向毛刷滚筒2的低端行进，达到了连续送料的目的，而且不用通过机械的方式强行推动物料，避免了机械力对首乌3的损伤。 [0086] ④通过调整喷淋装置中高压水泵的压力，使得喷嘴25出口的水的压力可变，可以很好的适应不同物料(软硬程度和表面凹凸程度不同)对冲刷力度不同的要求，避免造成块状首乌3或是其他首乌的表面损坏。 [0087] 实施例2： [0088] 所述架体1的底部连接有万向脚杯26，该万向脚杯26可以任意方向调节架体1的高度，进而可以调节毛刷滚筒2的倾斜角度。然而，毛刷滚筒2倾斜角度的大小直接影响清洗的速度，可以通过调整倾斜角度，进而调整清洗的速度，以便使首乌3的清洗既能满足清洗干净的目的，又能满足清洗的速度最佳。其余同实施例1。 [0089] 实施例3： [0090] 所述竖向隔板22上连接有一被动毛刷27，该被动毛刷27的刷毛朝向相邻毛刷滚筒2的间隙处设置，在首乌3转动过程中与该被动毛刷27的刷毛接触、刷洗，使得首乌3更容易被洗干净。其余同实施例2。 [0091] 二、首乌加工工艺： [0092] 实施例4： [0093] 一种首乌加工工艺，包括下述步骤： [0094] (1)采用上述实施例1中的首乌加工清洗装置对首乌进行清洗； [0095] (2)将首乌蒸熟，蒸的时间为30min； [0096] (3)将蒸熟的首乌进行切粒； [0097] (4)将步骤(3)中切成粒状的首乌进行反复蒸以及烘干后，得制首乌。 [0098] 所述步骤(4)中反复蒸以及烘干的具体步骤为： [0099] ①将步骤(3)中切成粒状的首乌进行烘干，烘干温度保持在50℃，烘干时间为24h，烘干后，首乌的湿度在30％； [0100] ②将步骤①中烘干的粒状的首乌进行第二次蒸，蒸的时间为30min，温度为100℃；然后进行烘干，烘干温度保持在50℃，烘干时间为5h；烘干后，首乌的湿度在30％； [0101] ③将步骤②中烘干的粒状的首乌进行第三次蒸，蒸的时间为28min，温度为100℃；然后进行烘干，烘干温度保持在50℃，烘干时间为5h；烘干后，首乌的湿度在25％； [0102] ④将步骤③中烘干的粒状的首乌进行第四次蒸，蒸的时间为26min，温度为100℃；然后进行烘干，烘干温度保持在50℃，烘干时间为5h；烘干后，首乌的湿度在25％； [0103] ⑤将步骤④中烘干的粒状的首乌进行第五次蒸，蒸的时间为25min，温度为100℃；然后进行烘干，烘干温度保持在50℃，烘干时间为5h；烘干后，首乌的湿度在20％； [0104] ⑥将步骤⑤中烘干的粒状的首乌进行第六次蒸，蒸的时间为22min，温度为100℃；然后进行烘干，烘干温度保持在50℃，烘干时间为5h；烘干后，首乌的湿度在20％； [0105] ⑦将步骤⑥中烘干的粒状的首乌进行第七次蒸，蒸的时间为20min，温度为100℃；然后进行烘干，烘干温度保持在50℃，烘干时间为5h；烘干后，首乌的湿度在15％； [0106] ⑧将步骤⑦中烘干的粒状的首乌进行第八次蒸，蒸的时间为18mi，温度为100℃；然后进行烘干，烘干温度保持在50℃，烘干时间为5h；烘干后，首乌的湿度在15％； [0107] ⑨将步骤⑧中烘干的粒状的首乌进行第九次蒸，蒸的时间为15min，温度为100℃；然后进行烘干，烘干温度保持在50℃，烘干时间为5h；烘干后，首乌的湿度在12％； [0108] ⑩将步骤⑨中烘干的粒状的首乌，在进行包装前再次进行烘干，烘干温度保持在50℃，烘干时间为5h；烘干后，首乌的湿度在10％，即成制首乌。 [0109] 实施例5： [0110] 一种首乌加工工艺，包括下述步骤： [0111] (1)采用上述实施例1中的首乌加工清洗装置对首乌进行清洗； [0112] (2)将首乌蒸熟，蒸的时间为30min； [0113] (3)将蒸熟的首乌切成丝状； [0114] (4)将步骤(3)中切成丝状的首乌进行反复蒸以及晒干后，得制首乌。 [0115] 所述步骤(4)中反复蒸以及晒干的具体步骤为： [0116] ①将步骤(3)中切成丝状的首乌进行晒干，晒干24h后，首乌的湿度在30％； [0117] ②将步骤①中晒干的丝状首乌进行第二次蒸，蒸的时间为30min，温度为100℃；然后进行晒干；晒干10h后，首乌的湿度在30％； [0118] ③将步骤②中晒干的丝状首乌进行第三次蒸，蒸的时间为28min，温度为100℃；然后进行晒干；晒干12h后，首乌的湿度在25％； [0119] ④将步骤③中晒干的丝状首乌进行第四次蒸，蒸的时间为26min，温度为100℃；然后进行晒干；晒干12h后，首乌的湿度在25％； [0120] ⑤将步骤④中晒干的丝状首乌进行第五次蒸，蒸的时间为25min，温度为100℃；然后进行晒干；晒干15h后，首乌的湿度在20％； [0121] ⑥将步骤⑤中晒干的丝状首乌进行第六次蒸，蒸的时间为22min，温度为100℃；然后进行晒干；晒干15h后，首乌的湿度在20％； [0122] ⑦将步骤⑥中晒干的丝状首乌进行第七次蒸，蒸的时间为20min，温度为100℃；然后进行晒干；晒干18h后，首乌的湿度在15％； [0123] ⑧将步骤⑦中晒干的丝状首乌进行第八次蒸，蒸的时间为18min，温度为100℃；然后进行晒干；晒干18h后，首乌的湿度在15％； [0124] ⑨将步骤⑧中晒干的丝状首乌进行第九次蒸，蒸的时间为15min，温度为100℃；然后进行晒干；晒干20h后，首乌的湿度在12％； [0125] ⑩将步骤⑨中晒干的丝状首乌在进行包装前再次进行晒干，晒干5h后，首乌的湿度在10％，即成制首乌。 [0126] 实施例6： [0127] 一种首乌加工工艺，包括下述步骤： [0128] (1)采用上述实施例1中的首乌加工清洗装置对首乌进行清洗； [0129] (2)将首乌蒸熟，蒸的时间为30min； [0130] (3)将蒸熟的首乌切成片状； [0131] (4)将步骤(3)中切成片状的首乌进行反复蒸以及烘干或晒干后，得制首乌。 [0132] 所述步骤(4)中反复蒸以及烘干或晒干的具体步骤为： [0133] ①将步骤(3)中切成片状的首乌进行晒干，晒干24h后，首乌的湿度在30％； [0134] ②将步骤①中晒干的片状首乌进行第二次蒸，蒸的时间为30min，温度为100℃；然后进行烘干，烘干温度保持在50℃，烘干时间为5h；烘干后，首乌的湿度在30％； [0135] ③将步骤②中烘干的片状首乌进行第三次蒸，蒸的时间为28min，温度为100℃；然后进行晒干；晒干12h后，首乌的湿度在25％； [0136] ④将步骤③中晒干的片状首乌进行第四次蒸，蒸的时间为26min，温度为100℃；然后进行烘干，烘干温度保持在50℃，烘干时间为5h；烘干后，首乌的湿度在25％； [0137] ⑤将步骤④中烘干的片状首乌进行第五次蒸，蒸的时间为25mi n，温度为100℃；然后进行烘干，烘干温度保持在50℃，烘干时间为5h；烘干后，首乌的湿度在20％； [0138] ⑥将步骤⑤中烘干的片状首乌进行第六次蒸，蒸的时间为22min，温度为100℃；然后进行晒干；晒干15h后，首乌的湿度在20％； [0139] ⑦将步骤⑥中晒干的片状首乌进行第七次蒸，蒸的时间为20min，温度为100℃；然后进行晒干；晒干18h后，首乌的湿度在15％； [0140] ⑧将步骤⑦中晒干的片状首乌进行第八次蒸，蒸的时间为18min，温度为100℃；然后进行晒干；晒干18h后，首乌的湿度在15％； [0141] ⑨将步骤⑧中晒干的片状首乌进行第九次蒸，蒸的时间为15min，温度为100℃；然后进行烘干，烘干温度保持在50℃，烘干时间为5h；烘干后，首乌的湿度在12％； [0142] ⑩将步骤⑨中烘干的片状首乌在进行包装前再次进行烘干，烘干温度保持在50℃，烘干时间为5h；烘干后，首乌的湿度在10％，即成制首乌。 [0143] 本发明中制备工艺中制备的制首乌，具有口感更佳、加工方便且成本低、成型好、即取即用等优点，具体来说具有以下的优势： [0144] ①在制备制首乌时，是清洗好的生首乌先蒸熟，蒸熟这一工艺步骤可以去除生乌表皮的苦涩味，这样生首乌表皮的苦涩味不会渗入首乌里面，让制备出的首乌的口感更佳，众皆乐受； [0145] ②生首乌蒸熟后比较柔软，再对熟首乌切成片状、丝状或粒状加工时，会比较省力，而且不会产生不规则的碎屑； [0146] ③并且由于生首乌蒸熟后比较柔软，在切成片状、丝状或粒状时可以根据需要任意进行切加工，可以让首乌片足够薄，首乌丝足够细、首乌粒足够小，这样不管是片状、丝状还是粒状的熟首乌在后期的制作过程都可以更均匀传热和脱水，更有利于药用成分的转换和降低制作成本； [0147] ④粒状制首乌可以即取即用，药效成分更易析出，缩短了使用制作时间，提高了消费者使用效率，如用来当茶饮等。 [0148] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 |
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