一种曲轴箱定子面电磁式自动刷光加工线装置 |
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| 申请号 | CN201710853414.2 | 申请日 | 2017-09-20 | 公开(公告)号 | CN107433488A | 公开(公告)日 | 2017-12-05 |
| 申请人 | 成都融创智谷科技有限公司; | 发明人 | 不公告发明人; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 曲轴 箱 定子 面电磁式自动刷光加工线装置，包括加工线装置本体和传送带，所述传送带上均匀等距设置有便于固定曲 轴箱 定子的固定夹，所述传送带的下方设置有毛刷，所述电磁 铁 位于铁屑收纳仓的内部，所述 转轴 通过第一 齿轮 啮合 连接有第二齿轮，所述 支撑 板的底部中心 位置 处 焊接 有XTL100电动伸缩杆。本发明中，通过毛刷和电 磁铁 的共同作用，使得铁屑能够完全的被收集进铁屑收纳仓内，这种结构不但能够将 曲轴箱 定子表面上的铁屑进行有效去除，同时还能通过电磁铁的磁 力 作用进行有效 吸附 回收，提高了定子的刷光效率，使铁屑得到了回收，给工人提供了一个良好的空气环境。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种曲轴箱定子面电磁式自动刷光加工线装置，包括加工线装置本体(1)和传送带(2)，其特征在于，所述加工线装置本体(1)的两侧对称设置有支撑腿(4)，且支撑腿(4)的顶部设置有传送带(2)，所述传送带(2)上均匀等距设置有便于固定曲轴箱定子的固定夹(3)，所述传送带(2)的下方设置有毛刷(8)，且毛刷(8)的下方从上至下依次设置有铁屑收纳仓(9)和电磁铁(16)，所述电磁铁(16)位于铁屑收纳仓(9)的内部，所述铁屑收纳仓(9)的底部通过转轴(10)与支撑板(12)转动连接，所述转轴(10)通过第一齿轮(11)啮合连接有第二齿轮(14)，且第一齿轮(11)套接在转轴(10)上，所述第二齿轮(14)焊接在第二电机(13)的转轴上，且第二电机(13)固定连接在支撑板(12)上，所述支撑板(12)的底部中心位置处焊接有XTL100电动伸缩杆(6)，所述XTL100电动伸缩杆(6)的一侧设置有吸尘机(5)，所述吸尘机(5)通过软管(15)与铁屑收纳仓(9)连通，且软管(15)贯穿于转轴(10)。 |
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| 说明书全文 | 一种曲轴箱定子面电磁式自动刷光加工线装置技术领域背景技术[0002] 气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱，上曲轴箱与气缸体铸成一体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，故又称为油底壳，油底壳受力很小，一般采用薄钢板冲压而成，其形状取决于发动机的总体布置和机油的容量，油底壳内装有稳油挡板，以防止汽车颠动时油面波动过大，油底壳底部还装有放油螺塞，通常放油螺塞上装有永久磁铁，以吸附润滑油中的金属屑，减少发动机的磨损。 [0003] 曲轴箱在加工的过程中，通常会由于精镗工序而产生许多的铁屑，这些铁屑会吸附到曲轴箱的定子表面上，铁屑吸附在定子表面上会对测量加工工件的尺寸存在很大的影响，现有的装置在去除铁屑时，通常是使用气枪，或者一些简单毛刷进行铁屑的去除，这些方法的刷光效率不高，无法对铁屑进行有效的回收，铁屑虽然去除了，但是更多的溅射到了空气中，和机器缝隙中，给机器设备和工人身体健康带来一定的危害。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种曲轴箱定子面电磁式自动刷光加工线装置。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种曲轴箱定子面电磁式自动刷光加工线装置，包括加工线装置本体和传送带，所述加工线装置本体的两侧对称设置有支撑腿，且支撑腿的顶部设置有传送带，所述传送带上均匀等距设置有便于固定曲轴箱定子的固定夹，所述传送带的下方设置有毛刷，且毛刷的下方从上至下依次设置有铁屑收纳仓和电磁铁，所述电磁铁位于铁屑收纳仓的内部，所述铁屑收纳仓的底部通过转轴与支撑板转动连接，所述转轴通过第一齿轮啮合连接有第二齿轮，且第一齿轮套接在转轴上，所述第二齿轮焊接在第二电机的转轴上，且第二电机固定连接在支撑板上，所述支撑板的底部中心位置处焊接有XTL100电动伸缩杆，所述XTL100电动伸缩杆的一侧设置有吸尘机，所述吸尘机通过软管与铁屑收纳仓连通，且软管贯穿于转轴。 [0006] 作为上述技术方案的进一步描述： [0007] 所述毛刷的底部开设有便于铁屑通过的小孔。 [0008] 作为上述技术方案的进一步描述： [0009] 所述电磁铁的中心位置处开设有圆孔，且圆孔的直径与软管的外径大小相等。 [0010] 作为上述技术方案的进一步描述： [0011] 所述电磁铁通过圆孔内嵌套的固定轴承与软管转动连接。 [0012] 作为上述技术方案的进一步描述： [0013] 所述传送带的从动轮通过皮带与第一电机传动连接。 [0014] 本发明中，首先，传送带上设置的固定夹能给将曲轴箱定子进行有效固定，并通过传送带的传送作用，将定子运输至定子刷光区进行刷光，这种传送结构有效的提高了定子的刷光效率，通过毛刷和电磁铁的共同作用，使得铁屑能够完全的被收集进铁屑收纳仓内，避免了铁线在去除的过程中飞到空气中或溅射到机器结构的内部，这种结构不但能够将曲轴箱定子表面上的铁屑进行有效去除，同时还能通过电磁铁的磁力作用进行有效吸附回收，提高了定子的刷光效率，使铁屑得到了回收，给工人提供了一个良好的空气环境。附图说明 [0015] 图1为本发明曲轴箱定子面自动刷光加工线装置的结构示意图； [0016] 图2为本发明曲轴箱定子面自动刷光加工线装置的局部结构大样图。 [0017] 图例说明： [0018] 1-加工线装置本体、2-传送带、3-固定夹、4-支撑腿、5-吸尘机、6-XTL100电动伸缩杆、7-第一电机、8-毛刷、9-铁屑收纳仓、10-转轴、11-第一齿轮、12-支撑板、13-第二电机、14-第二齿轮、15-软管、16-电磁铁。 具体实施方式[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0020] 参照图1-2，一种曲轴箱定子面电磁式自动刷光加工线装置，包括加工线装置本体1和传送带2，加工线装置本体1的两侧对称设置有支撑腿4，且支撑腿4的顶部设置有传送带 2，传送带2上均匀等距设置有便于固定曲轴箱定子的固定夹3，传送带2的下方设置有毛刷 8，且毛刷8的下方从上至下依次设置有铁屑收纳仓9和电磁铁16，电磁铁16位于铁屑收纳仓 9的内部，铁屑收纳仓9的底部通过转轴10与支撑板12转动连接，转轴10通过第一齿轮11啮合连接有第二齿轮14，且第一齿轮11套接在转轴10上，第二齿轮14焊接在第二电机13的转轴上，且第二电机13固定连接在支撑板12上，支撑板12的底部中心位置处焊接有XTL100电动伸缩杆6，XTL100电动伸缩杆6的一侧设置有吸尘机5，吸尘机5通过软管15与铁屑收纳仓9连通，且软管15贯穿于转轴10。 [0021] 毛刷8的底部开设有便于铁屑通过的小孔，电磁铁16的中心位置处开设有圆孔，且圆孔的直径与软管15的外径大小相等，电磁铁16通过圆孔内嵌套的固定轴承与软管15转动连接，传送带2的从动轮通过皮带与第一电机7传动连接。 [0022] 第一电机7上设置有调速器，用于控制传送带2上的传送速度，使得定子能够在毛刷8的表面匀速缓慢通过，从而使得定子表面上的铁屑清除的更彻底，焊接在铁屑吸收仓9底部的转轴10为空心结构，这种空心结构便于软管15穿过，同时转轴10的底部是通过固定轴承与支撑板12焊接的。 [0023] 工作原理：使用时，通过调节XTL100电动伸缩杆6将毛刷8上升至合适的位置高度，再将曲轴箱定子固定在固定夹3上，通过传送带2的传送作用，使得曲轴箱定子通过毛刷8的上方，毛刷8在电机13的传动作用下能够旋转，通过不断的旋转作用能够对曲轴箱定子进行刷光处理，同时，电磁铁16在通电后产生强大的磁场，在磁场的作用下能够使得铁屑被吸附收纳在铁屑收纳仓9的内部，再通过吸尘机5将铁屑回收处理。 [0024] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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