[0001] 本发明涉及一种拉拔设备，尤其涉及一种自动撬丝器。

[0002] 在金属制品行业，为了达到指定直径的线材产品，钢丝需要在拉拔设备上进行多道次拉拔。每一道拉拔都要使用通过设定孔径的拉丝模达到减径增长的目的。

[0003] 钢丝经过拉丝模由于存在着很大的变形阻力及摩擦力，因此需要使用拉拔润滑粉作拉拔过程中的润滑剂，以减少拉拔力及改善拉拔后钢丝表面质量。拉拔润滑粉（俗称：拉丝粉）通常为有机合成皂化类材料。在生产过程中，钢丝与拉丝模孔之间因材料变形及摩擦而产生大量的热量，往往会引起拉丝粉在模孔进口附件因高温而碳化、结焦，堵塞钢丝进丝孔导致润滑粉不能顺利带入拉丝模而影响拉拔润滑，使拉拔阻力增大钢丝表面质量下降而出线毛丝断丝故障。

[0004] 为了清理拉丝粉在模孔进口的碳化、结焦等问题，在生产过程中，部分熟练工人为了防止模孔堵塞，常使用撬杠撬动钢丝，改变钢丝进入模孔的角度，达到清理模孔的效果。

[0005] 目前的做法存在着许多不足：停机清理打断了生产的连续性，在正常生产过程中，隔一段时间停机清理，不仅影响产量，也增加了工人的劳动量。另外，目前方法也不能很好地解决模口的结焦问题。因为在正常生产过程中，不可能在短期内反复停机清理，工人很难判断合适的清理时间，结焦现象很难避免。

[0006] 本发明针对上述现有技术中所存在的问题而提出一种自动撬丝器，该自动撬丝器安装于拉丝模盒内的安装座上，在气缸的伸缩带动摆动拨杆绕其中部的转动销来回摆动，而使其下部孔中的拉拔钢丝沿钢丝行进垂直方向左右摆动，避免了拉丝粉在模孔进口附件因高温而碳化、结焦，堵塞钢丝进丝孔导致润滑粉不能顺利带入拉丝模而影响拉拔润滑，使拉拔阻力增大钢丝表面质量下降而出线毛丝断丝的故障。

[0007] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：一种自动撬丝器，包括拔丝模盒、气缸、气缸驱动的气缸杆，其特征在于：所述的气缸杆末端连接有摆动拨杆，摆动拨杆通过转动销规定在底座上，所述底座固定在拔丝模盒上端。

[0008] 进一步的、优选的方案是：所述的摆动拨杆进入拔丝模盒的部分设置有供钢丝通过的通孔。

[0009] 进一步的、优选的方案是：所述的摆动拨杆中间通过转动销与底座连接。

[0010] 进一步的、优选的方案是：所述的气缸上设置有用来控制其开启及工作时长的电磁阀。

[0011] 本发明在采取了上述技术方案的有益效果如下面所描述：第一、实现了连续生产的目的。利用本装置，可以在不停机的情况下，自动反复多次对模具口的结焦进行清理，实现自动控制，提高了生产效力，改善了产品品质。

[0012] 第二、可以实现定时，定次的自动清理，通过PLC控制，可以随意设定清理动作的时间及间隔，能够在短期内多次反复动作，使模具进口无法形成结焦堵塞。附图说明

[0013] 通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

[0014] 图1是本发明自动撬丝器结构示意图。

[0015] 其中1气缸，2转动销，3安装座，4摆动拨杆，5孔，6拉丝模盒，7气缸杆，8电磁阀。

[0016] 下面结合附图1对发明进行详细的描述。

[0017] 本发明包括气缸1，转动销2，安装座3，摆动拨杆4，通孔5，拉丝模盒6，气缸杆7，电磁阀8。

[0018] 本发明采用双作用气缸1作为动作的执行元件，在工作时，通过电磁阀8的控制，气缸1驱动气缸杆7反复伸缩运动，带动整体机构动作，机构通过摆动拨杆4实现钢丝的左右摆动；摆动拨杆4利用中部通过转动销2安装于拉丝模盒6内的安装座3上，其上部和气缸杆7铰接，下部深入到拉丝模盒6内，拉拔的钢丝从其下部安装有耐磨合金材料的通孔5中穿过，气缸杆7的伸缩带动摆动拨杆4绕其中部的转动销2来回摆动，而使其下部通孔5中的拉拔钢丝沿钢丝行进垂直方向左右摆动，实现动作；为了方便工人穿丝操作，整套机构是插入式安装在拉丝模盒6内的，利用安装座3与拉丝模盒6内腔的尺寸公差，进行配合固定；整套机构安放拆除方便，为了增加机构的耐磨性，摆动拨杆4下部过钢丝的通孔5，采用硬质合金材料加固。气缸1通过电磁阀8控制，可以实现定时，定次的自动清理，通过PLC控制，可以随意设定清理动作的时间及间隔，能够在短期内多次反复动作，使模具进口无法形成结焦堵塞。

[0019] 该自动撬丝器安装于拉丝模盒内的安装座上，在气缸的伸缩带动摆动拨杆绕其中部的转动销来回摆动，而使其下部孔中的拉拔钢丝沿钢丝行进垂直方向左右摆动，避免了拉丝粉在模孔进口附件因高温而碳化、结焦，堵塞钢丝进丝孔导致润滑粉不能顺利带入拉丝模而影响拉拔润滑，使拉拔阻力增大钢丝表面质量下降而出线毛丝断丝的故障。

[0020] 利用本装置，可以在不停机的情况下，自动反复多次对模具口的结焦进行清理，实现自动控制，提高了生产效力，改善了产品品质。

[0021] 需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。

[0022] 本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。