带电清除异物机械臂

申请号 CN201410470525.1 申请日 2014-09-16 公开(公告)号 CN104384118A 公开(公告)日 2015-03-04
申请人 国家电网公司; 国网山东省电力公司检修公司; 发明人 刘全宝; 娄磊; 张新成; 孙士年; 刘加峰; 王浩; 冯迎春; 尹国慧; 刘玉海; 王琳华; 陈育淦; 钮文彬; 于宏志; 亓海波;
摘要 带电清除异物 机械臂 手,包括 支撑 杆支撑杆,支撑杆支撑杆的上端横向安装圆柱状的固定杆,固定杆上均匀套装数个 套管 组,每个套管组由两个相邻的套管组成,套管可以相对固定杆旋转,每个套管上安装弧形的机械臂,机械臂的弧面向外,机械臂的下端连接摆动装置,摆动装置安装在支撑杆支撑杆上,机械臂的上端安装弯钩,弯钩上安装刀片。远程控 制芯 片与摆动装置连接,使操作人员可以在地面上通过远程控制芯片控制机械臂的反复摆动,即使下雨天也可对 导线 进行清理。本 发明 还具有结构紧凑、运行稳定的优点。
权利要求

1.带电清除异物机械臂手,其特征在于:包括支撑杆支撑杆(1),支撑杆支撑杆(1)的上端横向安装圆柱状的固定杆(2),固定杆(2)上均匀套装数个套管组,每个套管组由两个相邻的套管(3)组成,套管(3)可以相对固定杆(2)旋转,每个套管(3)上安装弧形的机械臂(4),机械臂(4)的弧面向外,机械臂(4)的下端连接摆动装置,摆动装置安装在支撑杆支撑杆(1)上,机械臂(4)的上端安装弯钩(5),弯钩(5)上安装刀片(17)。
2.根据权利要求1所述的带电清除异物机械臂手,其特征在于:所述的机械臂(4)上开设数个透槽(16)。
3.根据权利要求1所述的带电清除异物机械臂手,其特征在于:所述的同方向相邻的两个机械臂(4)之间均匀安装数个连接杆(6)。
4.根据权利要求1所述的带电清除异物机械臂手,其特征在于:所述的摆动装置有固定套(15),固定套(15)滑动安装在支撑杆支撑杆(1)上,支撑杆支撑杆(1)上安装伺服电机(8),伺服电机(8)的输出轴通过联轴器(9)与螺杆(10)连接,螺杆(10)上配合安装螺母(11),螺母(11)与固定套(15)固定连接,固定套(15)两侧分别铰接一个第一连接板第一连接板(12)的一端,第一连接板第一连接板(12)的另一端铰接第二连接板第二连接板(13),两个第二连接板第二连接板(13)分别与对应一侧的机械臂(4)的下端铰接。
5.根据权利要求4所述的带电清除异物机械臂手,其特征在于:所述的支撑杆支撑杆(1)横截面为矩形,所述的固定套(15)为矩形环,支撑杆支撑杆(1)与固定套(15)相配合。
6.根据权利要求4所述的带电清除异物机械臂手,其特征在于:所述第一连接板(12)的外侧设有定位板(37),定位板(37)位于第一连接板(12)和第二连接板(13)铰接处,定位板(37)对第二连接板(13)起限位作用。
7.根据权利要求4所述的带电清除异物机械臂手,其特征在于:所述支撑杆(1)内设有内腔(18),支撑杆(1)的右侧开设顶滑槽(33),支撑杆(1)的左侧开设拨块滑槽(39),内腔(18)内固定安装基座(19),基座(19)中部开设中间腔(20),中间腔(20)内安装导柱座(24)和推拉管(21),导柱座(24)与基座(19)固定连接,导柱座(24)上安装导柱(23),导柱(23)与推拉管(21)内的管腔(22)插接配合,导柱(23)的外周安装推拉管弹簧(25),推拉管弹簧(25)位于导柱座(24)与推拉管(21)之间;基座(19)的左侧开设滑动腔(52),基座(19)的右侧开设导向管滑动腔(65),导向管滑动腔(65)与顶块滑槽(33)相通,导柱(23)上平开设通孔(27),推拉管(21)的右侧水平设置导向管(28),导向管(28)位于导向管滑动腔(65)内,推拉管(21)的左侧开设推拉管滑槽(26),导向管(28)内安装定位管(29),定位管(29)的定位杆腔(53)内安装推杆(30),定位管(29)的右端伸出导向管(28)外安装顶块(32),顶块(32)能沿定位管(29)水平移动,顶块(32)位于顶块滑槽(33)内,顶块(32)的右端为球形,顶块(32)的右端位于支撑杆(1)外,顶块(32)内开设顶块腔(59),顶块腔(59)内设有环形凸沿(56),顶块腔(59)内安装限位块套(62),限位块套(62)与定位管(29)固定连接,限位块套(62)右侧安装拉杆罩(57),限位块套(62)内以推杆(30)为中线对称安装两个限位块(54),每个限位块(54)的外端穿出限位块套(62)外与环形凸沿(56)配合,限位块(54)的外端设有斜面(55),斜面(55)朝向定位管(29);限位块套(62)与拉杆罩(57)之间设有拉杆滑槽(61),推杆(30)的右端位于拉杆罩(57)内并通过推杆复位簧(64)与拉杆罩(57)连接,推杆(30)的右端两侧各安装一根拉杆(63),两根拉杆(63)与两个限位块(54)一一对应,拉杆(63)的一端与推杆(30)右端铰接,拉杆(63)的另一端与限位块(54)铰接,拉杆罩(57)的右端安装导向块(58),顶块腔(59)内安装导向块压簧(60),顶块腔(59)与导向块压簧(60)配合,导向块压簧(60)通过导向块(58)对拉杆罩(57)施加向左的预紧,滑动腔(52)内竖向安装滑杆(38),滑杆(38)上安装滑套(42),滑套(42)能沿滑杆(38)滑动,滑套(42)的上端安装滑套弹簧(41),滑套(42)的右侧安装凸块(43),滑套(42)的左侧安装拨块(40),拨块(40)位于拨块滑槽(39)内,拨块(40)的左端伸出支撑杆(1)外,滑动腔(52)内水平开设水平孔(66),水平孔(66)内安装按钮(36),按钮(36)的左端为球形,按钮(36)的右端安装顶杆(34),顶杆(34)外周安装定位管弹簧(35),顶杆(34)和定位管弹簧(35)均位于推拉管滑槽(26)内并与通孔(27)对应,支撑杆(1)的两侧各开设一个定位块槽(45),两个定位块槽(45)分别位于拨块滑槽(39)和顶块滑槽(33)的下方,每个定位块槽(45)处各安装一个定位块(46),定位块(46)上各设有一个定位块轴(47),定位块(46)通过定位块轴(47)与支撑杆(1)铰接,每个定位块(46)上各设有一个拨杆(48),每个拨杆(48)上各设有一个销(49),推拉管(21)的下端设有推拉座(51),推拉座(51)上左右各开设一个水平滑槽(50),左侧拨杆(48)上的销(49)与右侧的水平滑槽(50)配合,右侧拨杆(48)上的销(49)与左侧的水平滑槽(50)配合,拨杆(48)的长度至少是定位块轴(47)固定套(15)的两侧各开设一个定位滑槽(44)。

说明书全文

带电清除异物机械臂

技术领域

[0001] 本发明涉及一种应用于电检修行业的维护工具,具体地说是带电清除异物机械臂手。

背景技术

[0002] 架空输电线路尤其是超高压线路长期处于野外环境之中,筝、塑料大棚篷布、塑料地膜等危及输电线路运行安全的异物经常悬挂在超高压线路上,如不及时清理,则极易影响电力正常输送。现有清理导线异物的方法主要采用人工手动清理和无人机清理。人工手动清理的方法为,使用绝缘绳索直接缠绕拉拽或者磨断导线上异物,该方法在使用中存在着以下两个问题:一是对绳索的磨损很大,每年消耗大量绳索,加大了设备材料的开支。二是部分复杂情况,如下雨天,为防止导线通过雨漏电,避免操作人员触电,采用此种操作方法无法进行带电处理,需要进行停电作业,对用户用电造成影响。这种手动清理方法还存在劳动强度大和效率较低的缺陷,很难达到理想的结果。因此,人工清理有逐渐被无人机清理取代的趋势。但是,无人机清障面临没有合适的机械手配套使用的问题。现有与无人机配套的机械手的工作效率低,清理质量不高,所以无人机与机械手配合清理异物的方式推广应用的速度较为缓慢。

发明内容

[0003] 为解决上述问题,本发明的目的是提供一种带电清除异物机械臂手。
[0004] 本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:带电清除异物机械臂手,包括支撑杆支撑杆,支撑杆支撑杆的上端横向安装圆柱状的固定杆,固定杆上均匀套装数个套管组,每个套管组由两个相邻的套管组成,套管可以相对固定杆旋转,每个套管上安装弧形的机械臂,机械臂的弧面向外,机械臂的下端连接摆动装置,摆动装置安装在支撑杆支撑杆上,机械臂的上端安装弯钩,弯钩上安装刀片。
[0005] 为进一步实现本发明的目的,还可以采用以下技术方案:所述的机械臂上开设数个透槽。所述的同方向相邻的两个机械臂之间均匀安装数个连接杆。所述的摆动装置有固定套,固定套滑动安装在支撑杆支撑杆上,支撑杆支撑杆上安装伺服电机伺服电机输出轴通过联轴器与螺杆连接,螺杆上配合安装螺母,螺母与固定套固定连接,固定套两侧分别铰接一个第一连接板第一连接板的一端,第一连接板第一连接板的另一端铰接第二连接板第二连接板,两个第二连接板第二连接板分别与对应一侧的机械臂的下端铰接。所述的支撑杆支撑杆横截面为矩形,所述的固定套为矩形环,支撑杆支撑杆与固定套相配合。所述第一连接板的外侧设有定位板,定位板位于第一连接板和第二连接板铰接处,定位板对第二连接板起限位作用。所述支撑杆内设有内腔,支撑杆的右侧开设顶滑槽,支撑杆的左侧开设拨块滑槽,内腔内固定安装基座,基座中部开设中间腔,中间腔内安装导柱座和推拉管,导柱座与基座固定连接,导柱座上安装导柱,导柱与推拉管内的管腔插接配合,导柱的外周安装推拉管弹簧,推拉管弹簧位于导柱座与推拉管之间;基座的左侧开设滑动腔,基座的右侧开设导向管滑动腔,导向管滑动腔与顶块滑槽相通,导柱上水平开设通孔,推拉管的右侧水平设置导向管,导向管位于导向管滑动腔内,推拉管的左侧开设推拉管滑槽,导向管内安装定位管,定位管的定位杆腔内安装推杆,定位管的右端伸出导向管外安装顶块,顶块能沿定位管水平移动,顶块位于顶块滑槽内,顶块的右端为球形,顶块的右端位于支撑杆外,顶块内开设顶块腔,顶块腔内设有环形凸沿,顶块腔内安装限位块套,限位块套与定位管固定连接,限位块套右侧安装拉杆罩,限位块套内以推杆为中线对称安装两个限位块,每个限位块的外端穿出限位块套外与环形凸沿配合,限位块的外端设有斜面,斜面朝向定位管;限位块套与拉杆罩之间设有拉杆滑槽,推杆的右端位于拉杆罩内并通过推杆复位簧与拉杆罩连接,推杆的右端两侧各安装一根拉杆,两根拉杆与两个限位块一一对应,拉杆的一端与推杆右端铰接,拉杆的另一端与限位块铰接,拉杆罩的右端安装导向块,顶块腔内安装导向块压簧,顶块腔与导向块压簧配合,导向块压簧通过导向块对拉杆罩施加向左的预紧力,滑动腔内竖向安装滑杆,滑杆上安装滑套,滑套能沿滑杆滑动,滑套的上端安装滑套弹簧,滑套的右侧安装凸块,滑套的左侧安装拨块,拨块位于拨块滑槽内,拨块的左端伸出支撑杆外,滑动腔内水平开设水平孔,水平孔内安装按钮,按钮的左端为球形,按钮的右端安装顶杆,顶杆外周安装定位管弹簧,顶杆和定位管弹簧均位于推拉管滑槽内并与通孔对应,支撑杆的两侧各开设一个定位块槽,两个定位块槽分别位于拨块滑槽和顶块滑槽的下方,每个定位块槽处各安装一个定位块,定位块上各设有一个定位块轴,定位块通过定位块轴与支撑杆铰接,每个定位块上各设有一个拨杆,每个拨杆上各设有一个销,推拉管的下端设有推拉座,推拉座上左右各开设一个水平滑槽,左侧拨杆上的销与右侧的水平滑槽配合,右侧拨杆上的销与左侧的水平滑槽配合,拨杆的长度至少是定位块轴固定套的两侧各开设一个定位滑槽。
[0006] 本发明的优点在于:它在固定杆上安装相互对应的机械臂,机械臂通过套管便可相对固定杆摆动,从而,实现夹取或切割异物。机械臂上端设置弯钩和刀片,机械臂摆动过程中既方便抓住异物,还可以将异物切割清理。远程控制芯片与摆动装置连接,使操作人员可以在地面上通过远程控制芯片控制机械臂的反复摆动,即使下雨天也可对导线进行清理。本发明还具有结构紧凑、运行稳定的优点。附图说明
[0007] 图1是本发明所述带电清除异物机械臂手的结构示意图;图2是图1的A向结构示意图,图中省略了摆动装置;图3是图1的B-B剖视放大结构示意图;图4是图1的C向放大结构示意图,图中省略了第一连接板;图5是图4中的固定套下移后,定位块复位的结构示意图;图6是图5的I局部放大结构示意图。
[0008] 附图标记:1支撑杆 2固定杆 3套管 4机械臂 5弯钩 6连接杆 8伺服电机 9联轴器 10螺杆 11螺母 12第一连接板 13第二连接板 15固定套 16透槽 17刀片 18内腔 19基座 20中间腔 21推拉管 22管腔 23导柱 24导柱座 25推拉管弹簧 26推拉管滑槽 27通孔 28导向管 29定位管 30推杆 31顶块弹簧 32顶块 33顶块滑槽 34顶杆 35定位管弹簧 36按钮 37定位板 38滑杆 39拨块滑槽 40拨块 41滑套弹簧 42滑套 43凸块 44定位滑槽 45定位块槽 46定位块 47定位块轴 
48拨杆 49销 50水平滑槽 51推拉座 52滑动腔 53定位杆腔 54限位块 55斜面
 56环形凸沿 57拉杆罩 58导向块 59顶块腔 60导向块压簧 61拉杆滑槽 62限位块套 63拉杆 64推杆复位簧 65导向管滑动腔 66水平孔。

具体实施方式

[0009] 如图1所示本发明所述的带电清除异物机械臂手,包括支撑杆1,支撑杆1的上端横向安装圆柱状的固定杆2。如图2所示,固定杆2上均匀套装数个套管组,每个套管组由两个相邻的套管3组成,套管3可以相对固定杆2旋转,每个套管3上各安装一根弧形的机械臂4。如图1所示,机械臂4的弧面向外。机械臂4的下端连接摆动装置,摆动装置安装在支撑杆1上。每根机械臂4的上端均设置弯钩5,弯钩5上安装刀片17。由于套管3可以相对固定杆2旋转,而且,套管3上安装相互对应的机械臂4,因此,机械臂4通过摆动装置可以反复摆动,可以实现抓取、放开的动作。通过弯钩5可以抓住异物,再使用刀片17可以将异物切割清理。
[0010] 由于本发明悬挂在导线上,自身重量较大,对导线负担也大,为减轻重量,减小对导线的负担,所述的机械臂4上开设数个透槽16,这种结构既避免破坏机械臂4的主体性,保证机械臂4的原有强度,又可减轻自身重量,减小对导线的负担。
[0011] 为了避免机械臂4动作时,因同侧的机械臂4产生相对移动,而使机械臂4抓取及切割异物时产生晃动,从而造成相邻机械臂4动作不同步,不易抓取异物的情况,如图2所示,所述的同方向相邻的两个机械臂4之间均匀安装数个连接杆6。这种结构增加了同方向相邻的两个机械臂4之间的牢固性,也使同侧机械臂4动作同步,方便抓取及切割异物,尤其是方便抓取和切割较大的异物。
[0012] 所述的摆动装置可以为气缸,汽缸铰接在支撑杆1,气缸的活塞与机械臂4的下端铰接,机械臂4的摆动由气缸的活塞运动实现。摆动装置也可由伺服电机8及铰链连杆组成,如图1所示,优选的所述的摆动装置有固定套15,固定套15滑动安装在支撑杆1上。支撑杆1上固定安装伺服电机8,伺服电机8可与无人机上的控制装置连接,工作人员通过远程控制无人机对摆动装置进行操控。伺服电机8的输出轴通过联轴器9与螺杆10连接,螺杆10上配合安装螺母11,螺母11与固定套15固定连接。固定套15两侧分别铰接一个第一连接板12的一端,第一连接板12的另一端铰接第二连接板13,两个第二连接板13的上端分别与同一套管组的两根机械臂4的下端铰接。伺服电机8通过输出轴的正反旋转带动螺杆10转动,使螺母11在螺杆10上竖向往复移动,从而,使固定套15沿支撑杆1上下滑动。固定套15通过第一连接板12与第二连接板13带动机械臂4摆动,从而,实现同一套管组的两根机械臂的张开或闭合。这种结构体积小,重量轻,还可以通过伺服电机8、螺杆10和螺母11精确控制固定套15的位移位置,从而精确控制机械臂4的旋转度,方便抓取切割异物,避免伤及导线。气缸式的摆动装置无法精确控制机械臂4的旋转角度,也不方便维护。
[0013] 为避免由于固定套15相对支撑杆转动,而降低摆动装置的效率,以及带来不必要的部件磨损。如图3所示,所述的支撑杆1横截面为矩形,所述的固定套15为矩形环,支撑杆1与固定套15相配合。这种结构避免了固定套15沿支撑杆1转动导致的摆动装置失效,还增大了固定套15与螺母11和第一连接板12的接触面积,使螺母11和第一连接板12与固定套15固定牢固,避免脱落。
[0014] 为确保第一连接板12和第二连接板13能有效的传递向上的推力,保证机械臂有效闭合,实现抓取。如图1所示,所述第一连接板12的外侧设有定位板37,定位板37位于第一连接板12和第二连接板13铰接处,定位板37对第二连接板13起限位作用。
[0015] 按照设计要求,摆动装置仅为夹取和切割异物提供动力,该动力远小于机械臂手向下拉动异物所需的下拉力,因此,为降低制造成本,应降低对螺母11和螺杆10的强度要求。但是,若固定套15仅通过螺母11和螺杆10与支撑杆1连接,则螺母11和螺杆10必然会承受全部的下拉力,易造成损坏。为防止向下牵拉异物的力通过固定套15直接加载到螺杆10和螺母11上,从而对摆动装置造成损坏,设计以下方案:如图4所示,所述支撑杆1内设有内腔18,支撑杆1的右侧开设顶块滑槽33,支撑杆1的左侧开设拨块滑槽39。内腔18内固定安装基座19。基座19中部开设中间腔20,中间腔20内安装导柱座24和推拉管
21。导柱座24与基座19固定连接,导柱座24上安装导柱23,导柱23与推拉管21内的管腔22插接配合。导柱23与中间腔20配合,同时为推拉管21在中间腔20内的竖向移动起定位导向作用。导柱23的外周安装推拉管弹簧25,推拉管弹簧25位于导柱座24与推拉管
21之间,为推拉管21提供向下的预紧力。基座19的左侧开设滑动腔52,基座19的右侧开设导向管滑动腔65,导向管滑动腔65与顶块滑槽33相通。拨块滑槽39与滑动腔52相通。
导柱23上水平开设通孔27。推拉管21的右侧水平设置导向管28,导向管28位于导向管滑动腔65内,并可沿导向管滑动腔65滑动。推拉管21的左侧开设推拉管滑槽26,推拉管滑槽26始终与通孔27相通。导向管28内安装定位管29,定位管29可沿导向管28水平滑动。定位管29的定位杆腔53内安装推杆30。定位管29的右端伸出导向管28外安装顶块
32。顶块32内开设顶块腔59,顶块32能沿定位管29水平移动。顶块32位于顶块滑槽33内,顶块32的右端为球形,顶块32的右端位于支撑杆1外。如图6所示,顶块腔59内设有环形凸沿56,顶块腔59内安装限位块套62,限位块套62与定位管29固定连接,限位块套
62可防止定位管29与顶块32分离。限位块套62右侧安装拉杆罩57。限位块套62内以推杆30为中线对称安装两个限位块54。机械臂张开状态下,每个限位块54的外端穿出限位块套62外与环形凸沿56配合,以实现对定位管29的限位,防止定位管29相对顶块32相右移动。限位块54的外端设有斜面55,斜面55朝向定位管29。限位块套62与拉杆罩
57之间设有拉杆滑槽61。推杆30的右端位于拉杆罩57内并通过推杆复位簧64与拉杆罩
57连接,推杆复位簧64为推杆30提供向左的预紧力。推杆30的右端两侧各安装一根拉杆
63。两根拉杆63与两个限位块54一一对应。拉杆63的一端与推杆30右端铰接,拉杆63的另一端与限位块54铰接。拉杆罩57的右端安装导向块58,导向块58与顶块32内壁配合为拉杆罩57导向。顶块腔59内安装导向块压簧60,顶块腔59与导向块压簧60配合,导向块压簧60通过导向块58对拉杆罩57施加向左的预紧力。滑动腔52内竖向安装滑杆
38。滑杆38上安装滑套42,滑套42能沿滑杆38滑动。滑套42的上端安装滑套弹簧41,滑套弹簧41为滑套42提供向下的预紧力。滑套42的右侧安装凸块43,滑套42的左侧安装拨块40,拨块40位于拨块滑槽39内,拨块40的左端伸出支撑杆1外。滑动腔52内水平开设水平孔66,水平孔66内安装按钮36,按钮36的左端为球形,按钮36的右端安装顶杆
34,顶杆34外周安装定位管弹簧35。顶杆34和定位管弹簧35均位于推拉管滑槽26内并与通孔27对应。支撑杆1的两侧各开设一个定位块槽45,两个定位块槽45分别位于拨块滑槽39和顶块滑槽33的下方。每个定位块槽45处各安装一个定位块46,定位块46上各设有一个定位块轴47,定位块46通过定位块轴47与支撑杆1铰接。每个定位块46上各设有一个拨杆48,每个拨杆48上各设有一个销49。推拉管21的下端设有推拉座51,推拉座
51上左右各开设一个水平滑槽50,左侧拨杆48上的销49与右侧的水平滑槽50配合,右侧拨杆48上的销49与左侧的水平滑槽50配合,固定套15的两侧各开设一个定位滑槽44,顶块32与导向管28之间安装顶块弹簧31,顶块弹簧31为顶块32提供向右的预紧力。
[0016] 非抓取状态下,如图5所示,定位块46收入定位块槽45内,拨块40位于拨块滑槽39下方,顶块32位于顶块滑槽33下方,凸块43与按钮36配合,使顶杆34和定位管弹簧
35位于通孔27内。固定套15可在伺服电机的驱动下上移,使机械臂夹紧异物。当固定套
15触动顶块32时,定位滑槽44的上部与定位块槽45相通。之后,固定套15一方面通过顶块32、定位管29和导向管28带动推拉管21上移;另一方面,通过拨块40推动滑套42上移,使凸块43与按钮36分离。推拉管21上移的同时,会通过拨杆48带动定位块46向外转动。当固定套15带动导向管28上移至上极限位置时,导向管28无法继续上移,定位管
29与通孔27对应。此时,固定套15继续上移,由于顶块32的右端为球形,因此,固定套15继续上移时,可将顶块32向左移动,顶块32带动定位管29插入通孔27内,并将顶杆34和定位管弹簧35推出通孔27。当固定套15的上边沿高于顶块32时,一方面,固定套15将定位管29的左端定于通孔27内,此时定位管29也将推拉管21与导柱23锁定于一体;另一方面,定位块46转至水平状态,定位块46的外端穿出定位块槽45外,位于定位滑槽44内,此时,如图4所示,固定套15被锁定,无法相对支撑杆1上移。所述机械臂手向下拉动异物时,支撑杆1可通过定位块槽45对固定套15实施拉力,使机械臂4将异物拉下,而螺杆10和螺母11几乎不会受到的拉力的影响。
[0017] 当异物取下后,需张开机械臂4时,只需使伺服电机8反转,带动固定套15下移即可。固定套15下移时,滑套42会在滑套弹簧41的弹力下复位下移。在滑套42的下移过程中,凸块43推动按钮36带动顶杆34和定位管弹簧35进入通孔27。顶杆34推动推杆30向右移动,推杆30通过拉杆63拉动限位块54向限位块套62内移动。当限位块54完全收入限位块套62内时,定位管弹簧35可将定位管29推出通孔27外,推拉管21失去定位管29的约束迅速下移,从而,带动两个定位块46迅速翻转收入支撑杆1内,以防固定套15下移时,受定位块46的阻挡,确保所述机械臂手开合流畅迅速。
[0018] 为确保定位管弹簧35既能将定位管29推出通孔27,又防止定位管弹簧35进入导向管28内,定位管弹簧35的直径应大于导向管28的内径。
[0019] 本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
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